预处理/树脂吸附/电极氧化工艺处理氟苯生产废水

采用混凝沉淀/电聚浮除(EPN)/树脂吸附/电极氧化工艺处理江苏省某化工厂的氟苯生产废水,经过3个多月的试运行,树脂吸附速度控制在2 BV/h,用8%-10%的氢氧化钠溶液脱附,脱附速度控制在0.5 BV/h,树脂脱附率>99%.工程验收监测结果表明,系统出水水质达到<江苏省化学工业主要水污染物排放标准>(DB 32/939-2006)的二级标准和<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.     

A/SMBBR工艺处理农药含酚废水的启动与运行

利用厌氧/特异性移动床生物膜反应器(A/SMBBR)处理农药含酚废水,投配具有专利技术的SDC-03型填料,启动过程采用闷曝排泥阶段、间歇培养并逐步增加负荷阶段的挂膜方式,对SMBBR中填料上生物膜、生物量的变化进行了分析,并研究启动期与稳定期在不同影响因素下A/SMBBR对酚的去除效果。结果表明,两阶段挂膜法能够在25 d左右完成挂膜启动,挂膜速度快;SMBBR中的新型填料有利于微生物的快速挂膜,生物量增加显著,最终生物膜成熟后平均挂膜量为7.394 mg/g;启动期挂膜完成后,出水酚浓度由10.36 mg/L降至4.1 mg/L,系统平均去除率达到95.13%;运行期出水酚浓度稳定在2 mg/L以下,去除率高达99.56%,水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级排放标准。     

光催化/生物三相流化床工艺处理4-氯酚废水

对可见光催化/生物三相流化床组合工艺处理4-氯酚废水的性能进行了研究.试验结果表明:光催化可明显提高4-氯酚废水的可生化性,光催化6 h后,初始浓度为100 mg/L的4-氯酚废水的BOD5/COD达到0.35,24 h后增大到0.6;可见光催化/生物三相流化床组合工艺对中、低浓度的4-氯酚废水具有良好的处理效果,经过12 h的可见光催化和96 h的生物三相流化床降解,出水的4-氯酚和COD浓度分别为4、16 mg/L.     

生物吸附+A/O+混凝沉淀处理精制棉生产废水

介绍了生物吸附+A/O+混凝沉淀+过滤处理精制棉生产废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,出水COD、BOD5、SS、色度的平均浓度分别为87 mg/L、14.3 mg/L、46.2 mg/L、42.6倍,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

混凝沉淀/膜处理组合工艺处理蓄电池生产废水

采用混凝沉淀/膜处理组合工艺处理蓄电池生产废水,处理量为5.0m3/h,进水pH值为2～4,总铅为10mg/L,总镉为5mg/L。运行结果表明,混凝沉淀工艺可有效去除废水中的重金属离子,再结合膜处理工艺可确保处理出水总铅浓度为0.1～0.3mg/L,总镉浓度为0.01～0.02mg/L,出水进入清水池贮存并回用于生产(回用率70%),排放水质均达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。半年多的实际运行结果表明,采用该组合工艺处理蓄电池生产废水,效果稳定、耐负荷冲击性强,具有广阔的工业应用前景。     

树脂吸附法深度处理焦化废水生化尾水

以氨基化超高交联吸附树脂NDA-802吸附技术为核心,以焦化厂污水处理站的生化尾水为处理对象,开发了"混凝沉淀+砂滤+NDA-802树脂吸附"深度处理工艺,并实现了工程化应用。在控制树脂吸附流速为6 BV/h的条件下,以4%的HCl和6%的Na OH为脱附液,该工艺可将焦化废水生化尾水中的COD、SS、色度分别从120~150 mg/L、30~50 mg/L、100~150倍稳定降至80 mg/L、5 mg/L、20倍以下,达到了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012),并实现了部分处理出水的回用。     

采用生化-化学技术处理吗啉生产废水

针对吗啉生产废水的特点,制定处理工艺路线,通过生化试验和化学氧化试验,研究该工艺对废水COD和氨氮的处理效果,并确定生化各段停留时间及氧化剂投加量等工艺参数,最终开发出一套处理吗啉生产废水的工艺路线。试验结果表明：生化段试验进水COD平均7 725 mg/L,平均出水COD为168 mg/L,COD平均去除率为97.7％;进水氨氮平均浓度489 mg/L,出水氨氮平均浓度为2.3 mg/L,氨氮平均去除率为99.5％。最后经化学氧化处理后,出水COD＜60 mg/L,氨氮＜5 mg/L,达到GB 8978     

氯乙酸生产废水处理工程实例

氯乙酸生产废水具有有机物浓度高、含盐量高、难生物降解等特点。采用EGSB和好氧组合工艺进行处理,调试运行结果表明,生化系统经过调试驯化之后,处理效果稳定,抗冲击负荷能力强,出水COD 500 mg/L,出水水质满足下游园区污水处理厂接管标准。     

厌氧/吹脱/SBBR工艺处理城市污泥压滤废水

介绍了厌氧/吹脱/SBBR组合工艺在处理高氨氮城市污泥压滤废水中的应用。实践结果表明,该工艺处理效果稳定,在进水COD浓度为1 500~3 000 mg/L、NH3-N浓度为450~600 mg/L时,对COD的去除率最高可达95%,对NH3-N的去除率可高达99%,出水COD浓度为100~150 mg/L,氨氮浓度为1.5~5.0 mg/L,出水水质满足附近污水处理厂接收标准。     

水解酸化/A~2O/臭氧氧化/活性炭工艺处理精细化工废水

针对某精细化工基地生产废水污染物浓度高、难生化降解的特点,采用水解酸化/A~2O/臭氧高级氧化/活性炭吸附/生物滤池技术处理生产废水。该组合工艺结构紧凑、技术成熟,充分保障了处理效果。在废水处理量为4 120 m~3/d,进水COD、BOD_5、氨氮、SS平均浓度分别为840、130、35.2、377 mg/L时,相应指标的总去除率分别为94.9%、93.8%、90.1%、98.4%,大部分指标去除率维持在90%以上。基地污水处理厂运行至今,出水所有指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。污水处理成本为27.67元/m~3。     

混凝/电化学/生化/混凝工艺处理精细化工废水

采用物化处理工艺(混凝沉淀+电化学氧化)/生化处理工艺(两级厌氧+好氧)/物化处理工艺(后混凝沉淀)处理难降解精细化工废水,考察了组合工艺的处理效果。中试结果表明:物化/生化/物化组合工艺能有效处理难降解化工废水,提高系统有机负荷,缩短水力停留时间。当进水COD浓度提高到8 544 mg/L时,系统最终出水COD、SS、氨氮和总磷的平均浓度分别为274、16、1.71和4.73 mg/L,平均去除率分别为96.79%、90.8%、97.37%和58.07%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

混凝气浮/UASB/接触氧化/混凝沉淀处理油脂废水

江西某油脂有限公司的生产废水和冲洗废水采用混凝气浮/UASB/生物接触氧化/混凝沉淀组合工艺处理。采用隔油+混凝气浮进行预处理,油脂去除率高且稳定;以UASB和生物接触氧化为主体工艺,污泥浓度高,处理效果好。稳定运行后,出水COD为89 mg/L,BOD_5为19mg/L,SS为69 mg/L,动植物油为10 mg/L,均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

两级A/O生物滤池与微絮凝过滤组合处理二级出水

针对西北地区低C/N值城镇污水处理厂二级出水,采用两级A/O生物滤池与微絮凝过滤组合工艺强化脱氮除磷效果。结果表明,生物膜形成后,在溶解氧、水力负荷、流量分配比分别为4 mg/L、1.2 m3/（m2·h）、70%∶30%的条件下,该工艺对COD、NH4+-N的平均去除率分别为85%、94%,出水平均浓度分别为19.86、0.48 mg/L,达到《地表水环境质量标准》（GB 3838—2002）Ⅲ类水标准;对TP的去除率为75%,平均出水TP浓度为0.22 mg/L,达到Ⅳ类水标准;对TN的去除率为72%,平均出水TN浓度为6.77 mg/L,远低于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A排放标准。组合工艺在保证COD去除效果的基础上实现了脱氮除磷。     

水解/EGSB/生物接触氧化/砂滤处理甲胺生产废水

采用水解酸化/EGSB/两段生物接触氧化/砂滤工艺处理甲胺生产废水,运行结果表明,当进水COD、SS、NH3-N的浓度分别为2 850、200、58 mg/L时,出水相应指标分别为80、50、13mg/L,可实现甲胺生产废水达标排放.该工艺具有耐冲击负荷能力强、剩余污泥量少、对难降解有机物的去除率高等优点,在工业废水处理中具有实用性.     

催化微电解—UASB处理羧甲基纤维素生产废水

采用催化微电解-UASB组合工艺处理羧甲基纤维素(CMC)生产废水,考察了废水pH、反应时间、温度、停留时间对COD去除率的影响.结果表明,当系统进水COD为20 g/L时,在铁炭微电解反应器进水pH值为3.5、反应时间为75 min及UASB反应器温度为37℃、厌氧停留时间为44 h的条件下,出水COD相似文献   

UASB+A/O工艺处理制药废水的启动与运行

针对制药废水浓度高、生物毒性强、可生化性差及难降解等特点,采用UASB+A/O为主体的生化工艺对江苏某制药企业废水进行了处理,结果表明,当温度为20~30℃时,微生物的驯化培养可在70 d内完成。当进水COD浓度为3 000~5 000 mg/L、盐分浓度5 000 mg/L、氨氮浓度60 mg/L时,在正常的工艺运行条件下,出水COD浓度稳定在400 mg/L以下,氨氮浓度稳定在10 mg/L以下,出水水质达到园区纳管标准,运行费用为2.33元/m3。     

厌氧/好氧/生物脱氨工艺处理煤化工废水

采用厌氧/好氧/生物脱氨/混凝沉淀工艺处理煤化工废水,设计总处理量为360m3/h。4个多月的调试运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强,当进水平均COD为2 141 mg/L、总酚为391 mg/L、氨氮为92 mg/L时,处理后出水COD100 mg/L、总酚10 mg/L、氨氮15 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

气浮+BAF工艺用于污水处理回用的试验研究

采用气浮-BAF工艺对齐齐哈尔污水厂A+A/O工艺二级出水进行深度处理。当气水比为3∶1,回流比为2∶1时,气浮-BAF工艺有很好的有机物去除和脱氮效果;在保证脱氮效果的情况下,投加35 mg/L PAC,出水TP小于0.5 mg/L。结果表明,气浮-BAF工艺出水水质符合回用标准。     

O_3/UASB/AUSB工艺处理煤气化废水的研究

提高可生化性是采用生化法处理煤气化废水的关键。采用O3/UASB/AUSB工艺处理煤气化废水,结果表明:与UASB/AUSB工艺相比,在O3投加量为20 mg/L、水力停留时间为30min的条件下,O3的引入能够提高煤气化废水的可生化性(B/C值达0.41),并提高了对总酚和COD的去除率;COD为4 500~8 000 mg/L、NH+4-N为190~210 mg/L、总酚为910~1 080 mg/L的煤气化废水经O3/UASB/AUSB工艺处理后,出水COD、NH+4-N、总酚浓度均满足二级排放标准。     

物化/生化/高级氧化工艺对乙二醇废水的强化处理

针对乙二醇生产废水成分复杂,高有机物、高氨氮、高含盐量,处理难度大等特点,采用"微电解—MABR—A/O—高级氧化—混凝沉淀—BAF"组合工艺对其进行中试处理,取得了较佳的处理效果。在进水水质波动较大的情况下,MABR系统仍能达到较好的处理效果,对COD和NH_3-N的去除率分别可达到85%、83%;组合工艺运行稳定,在进水COD和NH_3-N浓度分别为5 000~40 000、450~1 800 mg/L时,最终出水COD≤35 mg/L、NH_3-N≤4 mg/L,主要指标达到了河南省《省辖海河流域水污染物排放标准》(DB 41/777—2013)的要求。