中药废水处理工艺改造及回用工程

采用厌氧水解/接触氧化/UNITANK/气浮/过滤工艺处理中药废水,处理出水部分回用为车间冷却水。该系统自2003年调试正常以来,运行稳定,UNITANK池出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准,过滤器出水水质达到车间冷却水回用标准。     

H_2O_2强化氧化/FLOPAC滤池用于工业园污水深度处理

上海某工业区污水处理厂一～四期提标改造工程,出水水质由上海市地方标准《污水综合排放标准》(DB 31/199—2009)的二级提高到一级排放标准。生化线改造规模为3. 25×10~4m~3/d,原采用混合均化池+缺氧池+曝气池+二沉池+气浮池+臭氧接触氧化池工艺,改造后深度处理工艺采用V型滤池+臭氧接触氧化池(臭氧与H_2O_2结合)+FLOPAC生物滤池;另外,用于处理高盐低有机污染废水的活性炭线改造规模为0. 4×10~4m~3/d,采用增加活性炭罐数量、降低处理负荷的方式,提高污染物去除率。实际运行表明,系统运行良好,出水水质达到了设计标准。     

某厂区污水处理站升级改造设计分析

北京某厂区污水处理站原有污水处理工艺出水水质,达不到北京市新的污水排放标准,主要为氨氮和总磷超标。为强化二级处理生物脱氮除磷效果,通过对现有各种脱氮除磷处理工艺进行分析和比较,选定升级改造后的污水处理工艺流程为:污水+格栅+隔油沉淀池+—级浅层气浮池+二级浅层气浮池+缺氧反应池+好氧反应池+MBR池+化学除磷池+折点氯化反应池+砂滤罐+紫外线消毒。该污水处理站运行两年多来,出水水质稳定,氮、磷排放达到北京市新的污水排放标准要求,可为一些中小型污水处理站升级改造设计提供参考。     

水解酸化/接触氧化/CASS工艺处理生物制药废水

采用水解酸化/接触氧化/CASS工艺处理生物制药废水和少量糖业废水,该废水属高浓度有机废水,毒性大,进水COD达13000～14000 mg/L.针对制药生产的不稳定性和糖业废水的水温偏高问题,经筛选后,采用冷却塔/中和池/气浮强化预处理系统.系统运行正常后,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准,直接运行成本(2.53元/m3)适中.     

气浮/CAST/微分式过滤器处理机车修理废水

采用斜板隔油池/气浮池/CAST池/微分式过滤器(石英砂)工艺对机车修理废水进行处理,对废水中的有机物、石油类等具有非常稳定的去除率。出水水质达到了设计标准,并回用于机车冲洗、工厂绿化和生产区冲厕等。     

景德镇啤酒厂废水处理简介

景德镇啤酒厂总废水量700m^3/d，采取沉淀、接触氧化、气浮等处理方法，去除废水中的BOD5、CODcr、SS，使处理后的废水水质达到国家污水排放标准。     

气浮-厌氧滤池-CASS工艺处理植物油废水

采用气浮-厌氧滤池（AF）-CASS工艺处理植物油废水。通过清污分流，先将高浓度精炼废水进行隔油-气浮预处理，去除废水中大部分油、皂后再与低浓度浸出废水及生活污水混合进行后续处理，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。     

鄂钢废水的无害化处理与阶梯利用

根据国家节能减排的要求,为降低吨钢耗水量及改善循环水用水水质,武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司分别建设了废水处理一、二期工程.该公司的综合废水处理站将厂区废水及部分生活区的生活污水收集混合进入以平流沉淀池/高效沉淀池/V型滤池为主体工艺的处理系统,系统出水水质满足企业回用水要求,返回厂区循环利用,实现了钢铁废水的无害化处理与阶梯利用.同时,介绍了废水处理系统出水回用作厂区高炉循环冷却水补水、汽机循环水补水及高炉煤气洗涤水的工程实践.     

采用集成技术处理汽车制造园区废水并回用

采用曝气沉砂/气浮/水解酸化/SBR/絮凝/滤布滤池/CMF/臭氧活性炭池的集成工艺处理汽车制造园区废水并回用,介绍了该工艺的技术特点,并给出主要构筑物的技术参数以及运行效果。运行结果表明,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准,回用水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)中城市绿化、道路清扫、冲厕水质标准。     

港口液体化工品污水处理主要工艺选择与分析

对港口液化品污水的成分进行了分析,提出了选用含油废水→格栅→含油污水集水池→调节罐→油水分离器→一级气浮→二级气浮→中间水池→过滤器→CAOT高级氧化器→A/O池→沉淀池→曝气生物滤池→监测池→达标排放的方法。     

腈纶废水处理工艺改进与工程实践

结合国家"十一五"水专项成果,介绍了东北某大型化纤厂腈纶废水处理工程改造效果。工程实践表明,采用预处理气浮/连续砂滤/水解酸化/折流板生化反应器/深度气浮工艺可以使腈纶废水经过处理后出水COD达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。与传统加压气浮相比,浅层气浮更适合于腈纶废水的预处理;采用微生物固定化载体并辅以折流板式生化反应池,可有效解决传统活性污泥法二沉池污泥上浮、生化池污泥浓度低的问题,提高了处理效果;采用混凝剂,可有效降低生化处理出水的COD,为出水的达标排放提供保证。     

混凝/水解/好氧/气浮工艺处理高浓度医药化工废水

采用混凝/水解酸化/好氧/气浮工艺处理高浓度医药化工废水,处理规模为360m3/d.运行结果表明,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级排放标准,环境、经济效益明显.     

隔油/沉淀/气浮/生化工艺处理机械加工园区废水

针对机械加工园区废水乳化液含量高、污染物成分复杂等特点,采用隔油/沉淀/气浮/生化工艺进行处理,出水水质达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准。     

氨纶废水处理及中水回用工程实例

采用高效厌氧氨化池+组合脱氮池+气浮池组合工艺处理氨纶废水,处理规模为500 m~3/d,对COD和NH_3-N的平均去除率分别为97.9%和92.4%,出水水质达到设计出水要求,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准;采用砂滤+炭滤+袋式过滤器+反渗透+折点加氯处理中水并回用,每吨中水可节省0.6元。因此,该氨纶废水处理工艺具有较好的环境效益和经济效益。     

气浮-A~2/O工艺处理水产加工废水

针对水产加工废水成分复杂、有机物含量高、悬浮物浓度高等特点,采用气浮-A~2/O工艺对某水产冷冻厂废水进行处理。实际运行结果表明,该工艺运行稳定,操作简单,管理方便,处理效果好,出水水质满足当地污水处理厂的纳管标准。     

屠宰废水深度处理工程调试及异常情况处置

采用接触氧化/沉淀/气浮工艺对屠宰废水进行深度处理.该工艺可以强化对氨氮和总磷的去除,使出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级标准.分析了调试中异常情况出现的原因,找出了处置方案,并提出以进水后接触氧化池内溶解氧随时间的变化规律和接触氧化池出口处的SV值作为判断生化工段成熟的标准.     

盘锦沥青厂综合废水预处理及深度处理工程实例

对盘锦沥青厂原有污水处理厂进行扩容改造。针对进水油含量高、水质水量波动大、有机物浓度高且可生化性差等特点,重点加强预处理及深度处理工艺的功能。预处理采用调节除油罐、混凝加载磁分离系统及气浮池组合工艺,深度处理采用高效澄清池、臭氧接触池、曝气生物滤池与后臭氧回流组合工艺,出水水质稳定达到辽宁省《污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)表1的要求。     

兰州机车车辆检修含油废水处理设施的改进

兰州机车公司联合解体检修车间产生大量高碱性含油含磷废水,其原有处理设备陈旧老化,出水若进入厂区污水站会严重危害生化处理。采用调节/隔油沉淀/加药气浮/化学除磷/酸碱中和处理工艺进行改进。2014年改造后处理设施出水石油类为48 mg/L、总磷为15 mg/L、p H值为7.9,达到厂区污水站纳管要求。     

气浮/MBR/Fenton组合工艺处理粮油加工废水

粮油类加工废水具有高分子有机物多、可生化性差、含油量大等特点.采用气浮/MBR/Fenton组合工艺处理某粮油企业废水,运行结果表明:该工艺运行稳定,出水水质可达到爯污水综合排放标准爲(GB 8978—1996)的一级标准.     

进水以高浓度工业废水为主的污水处理厂扩建工程设计

浙江某污水厂进水中含有70%的工业废水,具有有机物浓度高、冲击负荷大、乳化油浓度较高的水质特点,且出水水质要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准。已建一期工程(2×10⁴m³/d)采用AAO+高效沉淀池+滤布滤池工艺处理污水,出水有机物超标严重。为此,二期扩建工程(2×10⁴m³/d)采用调节池+混凝气浮组合池+A/O生化池+高效沉淀池的工艺流程。设计中增设调节池调节进水水质水量;采用混凝气浮组合池去除进水中的乳化油,以避免对后续工艺运行造成干扰;延长生化池停留时间,强化对有机物的去除,避免在深度处理阶段设置高级氧化工艺,节省建设、运行费用;气浮污泥采用离心脱水,生物污泥采用带式脱水机处理。工程试运行期间出水水质稳定达到设计标准,直接运行成本为0.56元/m³。