天津津塔超高层钢结构中受荷钢板力墙的焊接技术

天津津塔工程核心筒钢板剪力墙是当今全球最高的纯钢板剪力墙体系.从焊接方案分析、焊接节点优化设计、焊接工艺措施、焊接应力监测、焊接质量分析、焊接材料的选用等各方面阐述津塔钢板剪力墙在结构荷载下的焊接技术,尝试将振弦式应力传感器应用于焊接应力监测,结合焊接应力监测结果改进焊接应力控制措施,强调焊接过程中规避焊接裂纹的发生以...     

中国国际贸易中心三期A阶段主楼焊接技术

国贸三期A阶段主楼焊接施工中,解决了巨型截面柱焊接变形控制、钢板墙超长焊缝焊接、各个斜向位置焊接、厚板负温度焊接以及伸臂桁架焊接等难题,获得了较高的焊接质量.     

卢浦大桥主桥钢结构现场焊接技术

介绍卢浦大桥主桥钢结构现场焊接技术,重点是焊接工艺参数的选择、大截面箱型对接口的焊接顺序及焊接变形控制、焊接裂纹控制、焊接工艺保证措施及特殊位置的焊接技术等。     

广州珠江黄埔大桥钢箱梁环缝焊接工艺、焊接管理及焊接质量控制

广州珠江黄埔大桥钢箱梁为全焊接结构,钢箱梁梁段宽度大,所用钢材厚度较薄,加之钢箱梁环缝桥位施焊在野外作业,施焊环境恶劣,桥位环缝焊接变形、焊接收缩量和焊接质量的控制等有一定的难度。钢箱梁是珠江黄埔大桥悬索桥上部的承重钢结构,其焊接质量直接关系到桥梁的安全。为保证产品整体质量,控制焊接变形,对钢箱梁焊接和焊接变形控制进行细致地分析,制定合理可靠的焊接工艺,采用焊接变形小和焊接收缩量小的焊接工艺措施。在钢箱梁环缝焊接过程中,通过对人、机、料、法、环等各方面的控制,保证钢箱梁环缝的焊接质量。结合广州珠江黄埔大桥钢箱梁环缝焊接和取得的效果,对施工过程、焊接质量和焊接收缩量控制等进行了详细地阐述。     

工厂焊接技术及其现状分析

不同工厂因焊接零件的变化,焊接过程复杂、多变。随着计算机技术的发展,通过数码模拟技术预测工厂焊接技术和焊接方法在工厂焊接结构的生产中起着越来越重要的作用。预测焊接能力指导和工艺要求应全面掌握知识体系的分析焊接等知识,同时也要对焊接技术、焊接结构进行了解。文章通过了解工厂焊接材料、焊接工艺的制定,对比国内外现状,对工厂焊接技术现状进行了分析。     

广东清远水利枢纽船闸人字门总装焊接技术

针对广东清远水利枢纽船闸人字门总装焊接工程焊接量大,焊接强度高,焊缝形式多样,施工空间小等特点,通过焊接方案比选,确定采用先焊边柱,后焊中间梁格,最后焊梁格和面板的焊接方法。并详细介绍了人字门焊接技术,包括焊接材料、焊接流程、焊缝处理、焊接工艺参数选择等。结果表明,通过严格控制,人字门焊接变形和焊接质量满足要求。     

型钢柱焊接质量控制方法研究

通过实际工程项目,总结出型钢柱焊接质量施工方法,通过对焊接工艺研究,解决了巨型截面柱、钢板墙超长焊缝焊接、各个斜向位置焊接、厚板负温度焊接以及伸臂桁架焊接等难题,获得了较高焊接质量。     

大型铸钢节点与无缝钢管焊接技术

介绍某工程中大型铸钢节点与无缝钢管现场焊接的关键技术。成功解决了工程中铸钢节点与无缝钢管节点形式的选取、铸钢节点与无缝钢管V形坡口的设计原则、焊接工艺、焊材焊接机具选择、焊接环境、焊接参数、焊前预热措施、焊接质量控制、焊接变形控制、焊接防护措施以及焊后处理等技术问题。     

重型机械结构件焊接缺陷及焊后处理方法

重型机械所用结构件种类繁多,基本采用手工电弧焊、二氧化碳保护焊、氩弧焊及埋弧自动焊等方式来进行焊接操作。由于结构件本身的焊接难度系数、焊接工艺和焊接装备的差异,导致焊接质量得不到充分保证。就中厚板结构件焊接过程中经常出现的缺陷、检测方法、焊接变形及矫正、焊后处理手段进行简要说明,为焊接质量检验及焊接操作提供参考。     

浅谈金属结构制作中的焊接质量控制

目的:为了有效提升金属结构的焊接质量,对金属结构制作中的焊接质量控制进行探讨分析。方法:通过结合相关实践,对金属结构制作中,影响焊接质量控制的因素进行分析,如焊接材料的采购、焊接施工人员的技术水平、焊接施工现场的环境,并给出相应的解决措施;对焊接前、焊接过程中以及焊接后的整个焊接过程进行严格的质量控制。结果:通过分析金属结构焊接质量的影响因素,以及对整个焊接过程的质量进行严格控制,可以提升焊接产品的合格率,降低焊接产品的返修和返工的机率,确保金属结构的焊接质量。结论:对金属结构制作中的焊接质量控制进行探讨分析,是提升金属结构焊接质量的有效途径,值得参考。     

巴基斯坦C-2工程环形起重机轨道及循环水管道焊接施工

论述了C-2工程环形250t起重机轨道的对接堆焊过程和方法.介绍了该项目循环水管道的优化焊接工艺,优化管口、加强肋焊缝的布置,并对焊接工艺及验收标准进行优化,改进焊接坡口和焊接方法.优化后,减小了焊接及相关辅助材料的浪费,省去了管道在车间制作时的碳弧气刨工序,减小了人工的投入,有力地保证了焊接施工质量及工期.     

武汉新火车站电梯井整体焊接工艺

本工程结构形式为箱型结构,施工难点在于焊接节点多、焊接方位多且大多数焊缝为全熔透焊缝,很容易产生焊接变形及裂纹。对此,首先采用焊前预热,单元件箱体采用电渣熔嘴焊和双丝双弧焊对称焊接工艺,电梯井进行整体焊接并采用多方位焊接工艺。此焊接工艺能较大地提高焊接质量及效率,有效地控制焊接成型后焊缝出现裂纹。     

Q345B钢的焊接工艺设计及焊接工艺评定实践

为严格控制焊接质量,对桥梁用Q345B钢焊接工艺进行设计并对所制定焊接工艺进行评定,试样结果表明所制定焊接工艺正确,为今后编制焊接工艺规程提供了依据.     

钢结构工程箱型构件的制作技术

针对承接项目中设计对箱型构件主焊缝、隔板与腹板、隔板与盖板连接焊缝的不同要求,分别采用埋弧焊、熔嘴电渣焊及气体保护焊进行焊接。介绍构件的加工程序,还原制作思路,制作过程中通过采用合理的焊接方法、工艺参数及装配顺序对全熔透焊缝及构件变形等关键点进行控制;制作完成后,构件超声波探伤及外形尺寸检验均取得了理想效果,保证了构件的整体制作质量。     

Introducing/reproducing of welding distortion and residual stress in analysis for elastic-plastic behaviors of steel plates under compressive loads

A series of analyses was carried out to elucidate treatment of welding imperfection for simulating elastic-plastic behaviors of steel plates under compressive loads. A thermal elastic-plastic analysis based on infinitesimal deformation theory was carried out on a single-pass butt-welding of thin steel plates to predict welding distortion and welding residual stress. The obtained welding distortion and welding residual stress were introduced into an elastic-plastic large deformation analysis as initial imperfection. However, it was elucidated that welding distortion and welding residual stress could not be reproduced precisely due to unbalanced force caused by the difference between both analysis theories. Therefore, it should be confirmed whether the introduced welding distortion and welding residual stress were reproduced with high accuracy. Consequently, if welding distortion and welding residual stress cannot be reproduced, the treatment such as the convergence calculation method applied in this study should be done for precise elucidation of the elastic-plastic behavior of plates under compressive loads.     

箱型钢桥梁板单元自动化焊接技术应用研究

针对箱型钢桥梁板单元的自动化焊接技术,从方案选择到具体的试验验证,从焊接效率、焊接质量、成本等方面,对目前国际上两种先进而且主流的焊接方法进行对比试验分析,得出多头双丝焊接专机更适合肋板焊接的结论。但同时也对焊接机器人的优势及适用条件进行分析和表述。文章内容对桥梁钢结构制作中先进焊接技术的应用和推广具有借鉴和指导意义。     

立交桥工程钢箱梁焊接工艺分析与研究

针对武汉二环线汉口段工程钢箱梁所用的Q345q-C和Q370q-D钢的焊接性进行分析与研究,对部分焊接接头及焊接方法进行焊接工艺评定试验,确定其预热温度及焊接工艺。各项性能试验结果表明,所用焊材与钢材匹配合适,焊接工艺参数合理,各项力学性能指标满足设计及相关规范要求,不但提高了焊接接头的低温冲击韧性,还有效降低了冷裂纹和焊接应力的产生,使产品焊接接头具备良好的抗脆断性能。     

HRBF400钢筋手工电弧焊焊接接头组织性能分析

手工电弧焊因为其稳定的性能特点而被广泛用于各种焊材的焊接。通过分析手工电弧焊中不同焊接方法焊接接头的切口形貌、显微组织与硬度分布着重讨论了不同的焊接方法对热轧带肋钢筋组织性能的影响,为进一步优化其性能与工艺提供了理论依据。实验结果表明:由于焊接方法的差别及焊接过程中热输入不同,使得焊接接头的宏观形貌各不相同,具体表现在焊缝的深宽比、热影响区的大小及焊接缺陷等。接头的微观组织主要以先共析铁素体,低碳马氏体、回火索氏体、细晶铁素体和珠光体组成。不同的焊接方法,焊接接头的轴线方向及横截面的维氏硬度值也是各不相同,这就导致了其性能的差异。     

CO2气体保护焊焊接工艺设计及其在冶炼工程钢结构上的应用

通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析,并结合其在冶炼工程钢结构上的应用,证明了C()2气保焊具有成本低、效率高、焊接质量好等优点.主要介绍CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有参考价值.