滑模技术在烟囱工程施工中的应用

通过对延吉市集中供热工程120m烟囱施工的总结,详细阐述了“内砌外滑”无井架液压滑升模板施工的工作原理与工艺特点,并从滑模的组装、滑升、拆除、质量控制、安全控制等方面为滑模施工提出了切实可行的保证措施。     

小口径烟囱施工新工艺——“外滑内砌”

混凝土烟囱采用滑模工艺施工已较普遍,但在烟囱上口直径较小时,一般多采用砖砌的方法施工。这样做,施工难度大,工程周期长。上海市第七建筑工程公司勇于改革旧工艺,在一上口只有2.8米、高60米的钢筋混凝土烟囱工程中首次采用滑砌结合施工工艺,即结构外壁滑升模板,内壁以砖衬替代内模,边砌筑边滑升,取得较好的经济效益。该工艺虽不尽成熟,尚可供借鉴,是以介绍。     

烟囱滑模施工扭转控制和纠偏方法

目前高大烟囱施工大多采用无井架液压滑模施工工艺,无论是“双滑”、“单滑”,尤其是“里砌外浇外模单滑”,都存在扭转问题,不易掌握和控制,给施工带来困难并影响工程质量。本文就这方面的问题谈一些体会。     

小口径高烟囱滑砌结合施工工艺 六十米小口径烟囱滑砌结合施工工艺

由上海市建七公司首创的小口经烟囱外滑内砌相结合的施工工艺,最近在上海益民啤酒厂锅炉房60米烟囱施工中获得成功并通过技术鉴定。外滑内砌施工工艺,即先砌内衬,以砖代内模,滑模设备只设外钢模板,边砌筑边滑升滑砌结合。该工艺的应用,解决了混凝土烟囱采用滑模工艺而受到烟囱口经的约束,使设计与施工之间的矛盾得到了统一。从而满足了上海益民啤酒厂锅炉房60米烟囱上口径只有1.8米施工需要。是其它施工工艺所不及的。     

烟囱滑模施工中心线垂直度的控制

以邢台西郊矸石热电厂l00m烟囱为例,就烟囱滑模施工中心线垂直度控制问题进行讨论,从滑模平台系统的控制、混凝土施工、信息化施工方面提出了相关要求,指出“内砌外滑”的施工工艺技术先进、结构稳定、经济效益显著。     

烧结工程150m烟囱施工技术

<正>1工程概况烧结150m烟囱位于某烧结厂区,下口外直径为15000㎜,上口外直径6600㎜。筒身分三个坡度:30m以下i=6.23%、30m-145m、i=2%、筒首5m为反坡度。每10m设环形悬臂,内衬采用耐酸胶泥、耐酸砖砌筑,砌体砌于环形悬臂上。筒身外设上人钢爬梯及平台。2施工前准备2.1施工技术准备根据下口外直径,经计算确定平台直径、提升架个数(支承杆数)、     

120m钢筋混凝土烟囱无井架内砌外滑施工技术

钢筋混凝土烟囱无井架内砌外滑施工技术就是利用已砌筑的烟囱耐火砖内衬作为筒壁混凝土内模 ,利用液压滑模施工钢筋混凝土结构烟囱的一种先进施工技术。我公司在郑州上街电厂 12 0ｍ钢筋混凝土烟囱施工中 ,采用了无井架内砌外滑施工技术 ,速度快、工期短、生产成本低、劳动强度低 ,工程质量优良。该烟囱高 12 0ｍ ,壁厚 35 0～ 180ｍｍ。筒身坡度分 3段 :标高 0～ 17 5ｍ ,坡度 5 % ;标高 17 5～ 110ｍ ,坡度2 5 % ;标高 110～ 12 0ｍ ,坡度为 0。内衬为耐酸型耐火砖 ,用耐酸胶泥砌筑 ,从标高 4平台开始向上砌筑。标高 4～ 17 5ｍ内衬厚度 …     

中央电视塔外筒滑框倒模施工技术

中央电视塔外筒从±0.00至+200m采用滑框倒模方法施工,外筒±0.00处半径为16m,至+200m处半径变为6m。±0.00～+30m外筒壁厚为60cm,+30m～200m壁厚为50cm。外筒纵向钢筋均为φ32,外圈间距10cm,内圈间距20cm。均为400号清水混凝土。一、滑框模板方案选择一般对塔形高耸构筑物,通常都采用滑模施工。滑模工序少、速度快、机械化程度高,但中央电视塔要求外塔身为清水混凝土,滑动模板不是最理想的施工方法。滑模施工时模板和混凝土相对滑动,往往会产生滑痕及粗糙的表面,掌握不好还会出现混凝     

“滑空倒模”专利在施工实践中的应用

文章通过"滑空倒模"专利的技术背景、适用范围的介绍和88m超大直径预应力筒仓的筒仓壁施工的应用实例,从滑空平台及液压系统的组装、混凝土浇筑、退模、滑空、模板复位等全部施工过程,阐述了滑空倒模的工艺原理及良好的经济效益和社会效益。     

180m钢筋混凝土烟囱无井架双滑施工技术

通过工程实例,介绍了180m钢筋混凝土烟囱采用无井架外筒壁和内衬同时滑升的双滑工艺及滑框倒模施工要点。     

连体筒仓滑模的几项新技术

七五生建煤矿装车仓为两连体筒仓，采用滑模工艺，滑模施工中解决了筒壁与漏斗分离施工问题，选滑升筒壁，使可滑位置从漏斗楼面降至-3.800m基础面；解决了6m宽洞口围圈刚度小及1.2m高外突环梁空滑时支承杆失稳问题，模板装置构造简单，易于操作，辅助平台和操作平台采用型钢方案，简化了结构形式且安折方便。     

山东荷泽电厂240m烟囱液压提模施工

山东荷泽电厂二期 2× 30 0 MW工程 ,钢筋混凝土烟囱总高 2 40 m,±0 .0 0 m处外直径为 2 0 .7m,顶部排烟口净直径为 8.0 m。采用我公司自行设计的液压提升平台装置施工 ,仅用 16 5 d完成了混凝土筒壁及内衬砌筑的施工。1　液压提模工艺原理及特点其工艺原理是操作提升架安设在特制的承重模板上 ,提升操作提升架上的施工平台 ,提升动力是采用同步液压装置 ,模板采用常规翻模法施工。其工艺特点是 :1混凝土筒壁和内衬同时施工 ,减少了平台的二次组装 ,缩短烟囱施工工期 ;2施工时不需设置缆风 ,对周围建构筑物的影响较小 ;3筒体施工时预埋暗…     

安钢3#高炉工程热电鼓风机站100m烟(囱)施工措施探讨

安钢3#高炉工程热电鼓风机站烟囱筒身为钢筋混凝土结构,混凝土强度为C30,筒身高度为100 m,筒身下部杯口内直径为φ5080mm,顶部出口外内径φ=2 750 mm,混凝土筒身壁厚范围460～190mm,筒身10～80m以上为每隔10m设置一道环形牛腿.隔热层采用矿渣棉,矿渣棉采用容重不大于2kN/m3,导热系数必须小于0.044+0.000 2 T,隔热层厚度从±0.000m至+100.000m为100mm.此工程为典型构筑物,施工难度较大,施工现场狭小,在施工过程中采用了内外模双滑的施工方法施工,对整个施工过程和工艺进行了详细探讨,为今后烟囱施工技术的进一步推广应用及制定施工技术规范提供宝贵的经验.     

210/7m钢筋混凝土烟囱无井架翻模施工技术

钢筋混凝土烟囱无井架翻模施工技术就是利用已浇筑的混凝土为支承,利用附着式三角架为翻模体系和附着式门式架为提升装置,随筒壁施工翻转提升的一种先进的施工技术.我公司在禹州电厂210/7m钢筋混凝土烟囱施工中,成功地采用了该项技术.该烟囱筒身高210m,出口直径7m,壁厚650～200mm;筒身坡度分两段,标高±0.00～85m为7.6%,标高85～210m为4%;筒身内壁从20m起每10m高设矩形牛腿1道,共16道,混凝土强度等级C30.烟囱内衬为耐酸胶泥砌耐酸轻质砖,隔热层为憎水珍珠岩板,筒壁内侧刷防腐涂料,外表面自85m到顶刷航空色标.     

砖砌护筒在大直径钻孔桩的应用

长沙机场高速路浏阳河大桥，主墩为直径2．5m大直径钻孔灌注桩，钻孔施工过程中，护筒采用了砖砌护简，降低了工程造价，经济效益较好。     

大直径钢管混凝土桩在某安置区滑坡应急抢险中的应用研究

大直径钢管混凝土桩具有强度高、承载力大、变形小、施工快速等特点，适用于应急抢险工程。在吴家沟安置区滑坡应急抢险工程中设置6根直径2m钢管混凝土抗滑桩，采用全回旋工艺成孔。介绍了大直径钢管混凝土桩设计过程，分析了大直径钢管混凝土桩施工前后滑坡位移监测数据。结果表明，大直径钢管混凝土桩短时间内有效控制了滑坡体变形速率，保证了永久抗滑工程的实施；处置后的滑坡处于稳定状态，工程治理效果良好，为类似工程提供了一种新的思路。     

滑-翻结合液压模板在高墩施工中的应用

目前山区桥梁较多,桥墩较高,最高墩高达195m。高墩施工较成熟工艺主要有翻模、爬模、滑模,其中翻模施工安全危险性高;爬模施工对混凝土初凝控制要求高,预埋件易于破坏新浇筑混凝土;滑模施工对混凝土要求较高、外观控制困难,一般不选择使用。在天池特大桥高墩施工中,通过设计、不断改进,将滑模及翻模优点结合起来,形成高墩液压滑翻结合系统,解决了高墩施工存在的各种问题。     

大直径、超长钻孔灌注柱及后注浆技术研究

该工程钢筋混凝土灌注桩施工最大桩长约67 m,直径1 m.此种超长钢筋混凝土桩,对于桩垂直度的控制、成孔缩径的预防、泥浆的制作、混凝土的灌注、复合后注浆工艺等施工技术与施工质量都提出了很多高的要求.     

内浇外砌大模板住宅

<正> 为推广和发展新型建筑体系,我们在哈尔滨科技大学试验了内浇外砌大模板住宅的施工.这种结构住宅,构造合理,正体性强;抗震效果好,无冷桥问题,保温效果好;使用面积大,工艺简单;容易操作,可以力工代替技工作业;机械化程度高、劳动强度低、湿作业少,劳动条件好,操作安全;工效高,单方用工少工期短,进度快,质量好,标准高;成本低,经济效果显著,设备简单,投资少,容易推广.     

内浇外砌大模板住宅施工工艺

一、问题的提出内浇外砌建筑体系,按内外墙施工的先后顺序不同,形成“先砌后浇”与“先浇后砌”两种施工工艺,前者可使先砌的外砖墙与后浇的混凝土内墙连接比较牢固。在外砌37厘米砖墙的地区,内外墙交接处的构造柱,可以利用砖模与内墙混凝土同时浇筑。外墙圈梁亦不必另行支模,节省了大量的模板和装拆人工,便于施工,而在外砌24厘米砖墙七度抗震设防地区,采用这种工艺施工,往往在内外墙交接处(图1)因为仅留半砖墙作为端模,由于侧压力较大,