数控机床加工与操作方法

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品。本论文主要介绍数控机床对初学者的要求，机床加工前的准备工作，数控机床的程序指令，数控机床对刀的操作方法，机床加工几何精度要求，数机床维修和生产安全要求。     

数控机床加工精度的影响因素及提高对策

数控机床在出厂后,到客户端的安装时,要对数控机床进行调试,这是机床进行工作前必要的工作,因为数控机床的安装不正确会影响其加工精度,所以要知道影响数控机床加工精度的因素,作为一个合格的工程师也要知道这么去提高精度。     

数控机床在我国工程起重机行业的应用

经过几十年的发展，计算机数字控制（CNC）已成为机床自动化的主流。并对提高机床的加工精度起了重大作用。各国生产和使用机床的数控化率已成为技术进步程度的标志。我国工程起重机行业，数控机床的应用起步较晚，但发展较快，效果较好。数控机床在我国工程起重机行业的应用主要有以下几个方面：门）采用数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控激光切割机、数控光电跟踪切割机等进行板材下料和成形切割上述切割机一般都可配用自动套料编程系统，可将同一板材规格的不同形状的零件一起进行程序编制，集中套料切割，材料利用率比单件切割…     

虚拟数控机床动态建模技术研究

本文通过对数控机床功能的结构分析,将机床功能结构模型细化,并结合面向对象技术可以将此模型转换为虚拟数控机床OB图模型,对机床整机进行机床组件参数和基本单元构件组合,最终建立虚拟数控机床模型。     

数控机床的电气故障诊断与维修

数控机床，是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效复杂的自动化机床，机床在运行过程中，零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障，因此，熟悉机械故障的特征，掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段，对确定故障的原因和排除有着重大的作用。     

浅谈数控铣床的应用

介绍了数控机床的技术性能，重点分析了数控机床与普通机床之间的加工能力和加工精度的差别，及在生产中工作效率的对比，展望数控技术在矿山机械加工中的前景。     

数控机床主传动系统能耗监测系统设计

为了提高数控机床在设计和使用阶段的能耗效率需要机床能耗数据的支持,设计了数控机床主传动系统能耗监测系统,通过该系统可以得到相应的能耗信息。该方法通过实时监测机床总电源输入功率,从而在线获取机床的能量效率,同时通过功率信息识别出机床的运行状态,得到机床有效加工时间等信息。通过实验验证能实时的反映机床运行过程中的能耗信息,具有较广阔的应用前景。     

关于如何减少数控机床故障率的研究

随着科学技术的不断进步,生产力和生产水平也得到大幅度提升。数控机床被誉为是现代制造业的航空母舰,在生产实践中发挥着巨大的推动力。但是在现实生产实践中,由于各种因素存在导致数控机床故障率居高不下,严重影响了数控机床的使用寿命。因此,对于如何减少数控机床故障率的探讨具有重要的理论意义与实践意义。本文首先介绍了机床故障的相关理论概述,其次介绍了我国企业机床设备故障率的维修现状及存在的问题,再次提出减少数控机床设备故障率的对策,最后对全文进行归纳总结。     

数控机床的结构特征与性能优化策略研究

21世纪人类逐渐步入高科技信息时代,工业进程不断加快,机械制造作为工业领域中重要的组成部分,其生产技术也在不断更新进步中。数控机床是机械制造产业中一项装有数字程序控制系统的自动化机床,主要由加工程序载体、数控装置、机床主体以及其他辅助功能设备组成。随着社会经济的不断发展,人类对数控机床技术及其性能也提出了更高的要求,数控机床的结构特征逐渐向智能化、自动化、高速化、复合化、高精度化、并联化以及网络化发展。本文阐述数控机床的结构特征,并针对其性能优化提出有价值的参考建议。     

数控机床应用中需注意的一些问题

根据数控机床的工作原理与本身性能特点，详细讨论了数控机床的应用特性，经分析数控加工与传统加工工艺之间的联系，提出了提高数控加工机床应用效率的措施。     

层次分析法在数控设备选型中的应用

在现代数控机床设计中,核心的CNC系统选型是关键,直接决定机床的加工工艺能力。但国内外的CNC系统类型非常多,应用层次分析法能够从多种备选的数控系统中优选出满足性能要求的CNC系统,不仅可以改善数控机床的性能,而且可以提高设计效率。     

智能制造中数控机床接口方法分析

受益于我国汽车、工程机械、航空航天、轨道交通等行业快速发展,机床等装备制造业也得到了快速发展,数控机床提供的强大工艺能力很好地满足了这些行业的巨大需求。随着信息技术与传统制造业深度融合,数控机床向高速、高精度、高可靠性、复合化等方向发展的同时,也朝着智能化方向发展。数控机床如何联入智能化管理系统,使"哑机"转化为可被实时感知、实时受控的"聪明机床",则是实施智能制造过程中需要面对的问题。具体管理软件开发不是文章关注重点,文章仅针对数控机床与管理系统间接口,介绍一些粗浅的方法。     

浅谈数控铣床的应用

介绍了数控机床的技术性能,重点分析了数控机床与普通机床之间的加工能力和加工精度的差别,及在生产中工作效率的对比,展望数控技术在矿山机械加工中的前景。     

我国数控机床发展方针与规划要点

我国数控机床发展方针与规划要点机械工业部行业发展司－、发展趋势数控机床是数值控制的工作母机的总称，一般由三个部分组成：主机、数控系统（包括伺服及驱动系统）及相关配套件。它包括数控金属切削机床、锻压机床等。根据配用数控系统的功能，数控机床可划分为高级型...     

面向低碳制造的数控机床能耗研究现状

作为最基础的制造单元装备的数控机床,能量源多、能流环节多、能量损耗规律复杂、能量效率低。近年来,学者们为建立适用性强的机床能耗模型已做了大量工作。针对目前数控机床在整体能耗和机床各阶段能耗的研究现状,重点从机床基本功率、空载功率、换刀功率和切削功率等方面进行综合分析和归纳总结,给出了采用加工参数表达的数控机床各阶段能耗模型;同时指出了目前数控机床的能耗研究面临的主要问题,并提出了采用混合方法建立采用加工参数表达的切削力建模,从而计算数控机床的切削功率,进而得到数控机床的加工能耗;利用切削比能对加工工艺类型有良好的适应性优点,提出采用切削比能对不同加工工艺类型的数控机床能耗效率进行评估、对比,并建立采用加工参数表示的切削比能模型,对机床加工参数优化具有现实指导意义。     

对机电企业应用高新、适用、先进数控技术改造传统设备的新途径

原国家经贸委在对机械行业的主要目标中指出:“推广计算机集成制造技术(CIMS)和网络化制造技术,通过用数控化技术改造老设备方式,使整体机床数控化率达到5%以上”。在“十五”机械工业发展导向意见中提出:“努力提高数控机床产品市场竞争力,重点发展普及型数控机床急需的、具有自主知识产权的、开放式数控系统为突破口,建立并完善我国开放式数控系统平台及技术规范”。由此看出两点:其一,我国新机床的生产,今后主要是发展数控机床;其二,主要通过数控化技术改造设备,来实现整体机床数控化率的提高。一个国家设备数控化程度高低,即数控化率(…     

提高石材产品生产效率的工艺途径（续）

提高石材产品生产效率还有多种工艺途径，现择其主要的分述如下： 1．工序的合理使用 （1）工序集中 每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。采用工序集中的优点是：有利于用高效的专用设备和数控机床提高生产效率；减少工序数目，缩短工艺加工路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量，操作工人数和车间占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了各加工产品的精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。     

谈数控机床的使用与维护

中国已逐步成为世界制造业强国,数控机床的应用也越来越广泛,但人们对这些高科技的设备往往更多地是看重其效能,不仅对合理地使用不够重视,更对其保养及维护工作关注太少,从而缩短机床的使用寿命.本文根据多年的工作经验,就如何正确使用数控机床、如何对其进行有效的维护等方面作了详尽的阐述.     

数控技术在数控机床中的应用探讨

数控机床为普通机床难已加工或根本无法加工的复杂零件提供了基本条件，但要达到预期的加工效果，还应会应用其数控技术。本文就数控技术在数控机床中的应用进行探讨研究。     

数控铣床工装夹具设计的内容探析

在数控铣床加工过程中,为使机床、工件、刀具保持正确相对位置需要采用夹具这一工艺装置。工装夹具是数控铣床加工中不可或缺的组成部分之一,特别是随着数控机床技术不断向着精密、高速、高效、复合、智能方向发展的背景下,夹具技术也必须不断改进和完善,以满足数控机床发展的需求。