异型超高超重钢结构吊装施工技术

结合工程实例,对异型超高超重钢结构吊装全过程的施工技术进行了分析和总结,阐述了异型超高超重钢结构吊装的具体施工方法和步骤、吊装设计验算和吊装施工的关键技术,解决了超长、超重异型构件吊装难题,加快了施工进度。     

超重大型钢桁架现场焊接吊装

结合青岛大剧院室内钢结构工程的施工难点,就超重、大型钢桁架施工工艺进行了分析、总结;详细阐述了在超重、大型钢桁架施工中有关吊装机械的选择、现场拼接组装、栓焊混合节点质量控制及钢构件吊装的施工方法;保证了现场钢结构吊装施工质量及安全性,并且加快了钢结构整体吊装速度;对类似的钢结构工程施工具有一定的借鉴作用.     

超高层钢结构超重构件的几种吊装方法

北京电视中心综合业务楼是目前北京市最高的纯钢结构建筑，其安装工程量大，结构形式复杂，施工质量要求高，构件吊装难度大，尤其是部分超重构件的吊装存在很大难度，由于采用了多种吊装方法，满足了施工进度及施工质量的要求。     

大悬挑钢结构无支撑高空原位安装施工技术

以光谷科技大厦裙楼大悬挑钢结构安装施工为例,介绍了无支撑高空原位安装施工技术在悬挑钢结构安装中的应用。由于该项目悬挑钢结构的安装需待裙楼非悬挑区域安装完成后实施,届时现场施工场地狭小,且提升点设置困难,无法进行地面拼装和整体提升施工;另外,悬挑结构安装位置较高,设置安装用临时支撑架成本较高,且支撑架本身稳定性难以确保。因此采用无支撑高空原位安装施工方法,分析及利用悬挑结构自身受力特点,借助临时拉杆辅助超重构件定位及稳定,并采用有限元软件对吊装过程中的内力及变形进行模拟,制定先主后辅、由内而外的构件吊装顺序,逐步形成悬挑结构自身受力体系,完成大悬挑钢结构安装施工,确保了施工安全,节约了成本。同时对施工过程中的质量控制及监测、工序衔接、施工安全保障进行了阐述。悬挑钢结构安装精度满足设计及规范要求,方案的科学性及安全性在具体施工中得到验证。     

大跨度钢结构建筑改造中的安装施工技术研究

在建筑工程利用大跨度钢结构进行改造时，会遇到现场施工空间有限、涉及高空钢结构等安装施工难题。基于此，结合大跨度钢结构屋盖改造工程案例，对大跨度钢结构建筑改造中的安装施工技术进行研究，分析工程施工的难点，并对多种安装施工方案进行比选与研究。经研究表明，针对该工程主梁、次梁需要分别采用钢支座、钢索滑移方案，并分段吊装，与屋面空间组装工作，并利用滑移方式，将构件转运至安装位置完成安装。通过该安装施工方案与技术可有效解决工程难题，保证施工质量。     

超高大跨钢结构屋面钢梁安装方案探究

随着我国城市综合体项目建设进程的加快,具有大型会议、影视娱乐等功能的高度超高、跨度超大的建设项目逐渐增加,为方便施工,保证大跨空间的使用空间,该类建筑常采用自重较轻、梁截面较小、强度较高的钢结构梁+楼承板的设计方案,需要根据具体的工程项目确定钢梁的吊运及安装方案。本文以梦网科技大厦项目会议厅、勤诚达乐园项目电影放映厅等具体项目为依托总结了多种钢梁吊装方案,通过研究项目钢结构的不同特点,提出直接吊装、分段吊装以及转运吊装三种吊装思路,以为类似超高大跨钢结构屋面钢梁的安装施工提供借鉴及参考。     

国家会议中心二期项目序厅大跨度钢结构综合施工技术

国家会议中心二期序厅地上部分共3层，首层和2层结构为大跨度鱼腹钢梁，屋顶结构为超长平面桁架和大跨度悬挑桁架。针对不同的结构形式，采用地面拼装整根吊装、临时支撑分段吊装、双榀拼装吊装和逆序法施工等方法，解决了大跨度超重鱼腹梁吊装安装、超长平面桁架平面外稳定、悬挑桁架高精度安装和场地受限的拆塔通道钢结构安装的问题，快速高效地完成了施工，取得了良好的效果。     

武汉绿地中心顶模下方核心筒内钢结构施工关键技术

武汉绿地中心核心筒竖向结构采用顶模系统进行施工,导致核心筒内滞后安装的楼层钢梁、钢楼梯等构件无法采用塔式起重机直接吊装就位。通过选用卷扬机吊装系统,合理布置卷扬机、导向轮,有效解决了核心筒内钢结构的吊装难题。通过塔式起重机将钢构件由地面堆场吊至进料平台,再采用手动液压搬运车在楼层内水平转运钢构件,实现了钢构件穿过外框结构进入核心筒的水平运输。为避免交叉作业,核心筒钢结构施工前,先在核心筒内施工1道水平硬质防护,将核心筒内钢结构施工与顶模施工竖向隔断,保证了施工安全。     

大型工业厂房钢结构安装技术

结合某单体厂房钢结构工程,阐述了大型工业厂房钢结构安装技术,详细介绍了常规区域钢结构施工技术和特殊区域钢结构施工技术,确保了安全技术措施,并采用可移动式吊装架吊装及吊装架和吊车联合吊装等方案,顺利完成了吊装任务。     

超高、超重、大跨度钢通廊的吊装技术

介绍平朔安家岭煤矿超高、超重、大跨度钢结构通廊的吊装技术,具体阐述了施工过程中的吊具设计及施工方法。