Y形田字结构转换柱加工制作技术研究

为了保证Y形田字结构转换柱的制作精度和各支部件的空间角度要求,通过优化模型与CAD专用模块相结合来确定零部件三维坐标,并建立配套的合格胎架。同时,针对箱形田字结构在节点板两侧呈空间对称倾斜分布情况,采取分步退装法、对称焊接法、焊接反变形控制、增设抗层状撕裂坡口等多种防焊接变形措施,有效减少了焊接变形和焊后矫正难度,提高了工效,并利用全站仪与IN-ANALY精度分析软件结合的三维精度控制,有效控制每步装配、焊接工序的制作精度,及时偏差纠正,确保构件的空间角度、各端口位置的精度要求。最后,利用数字化模拟预拼装的方式模拟、检验Y形田字结构转换柱的现场安装精度。综合考虑结构形式以及结构制作和实际焊接情况,优化模型、改进制作工艺,旨在为类似的结构提供指导和依据。     

Y形田字结构转换柱加工制作技术研究

为了保证Y形田字结构转换柱的制作精度和各支部件的空间角度要求,通过优化模型与CAD专用模块相结合来确定零部件三维坐标,并建立配套的合格胎架。同时,针对箱形田字结构在节点板两侧呈空间对称倾斜分布情况,采取分步退装法、对称焊接法、焊接反变形控制、增设抗层状撕裂坡口等多种防焊接变形措施,有效减少了焊接变形和焊后矫正难度,提高了工效,并利用全站仪与IN-ANALY精度分析软件结合的三维精度控制,有效控制每步装配、焊接工序的制作精度,及时偏差纠正,确保构件的空间角度、各端口位置的精度要求。最后,利用数字化模拟预拼装的方式模拟、检验Y形田字结构转换柱的现场安装精度。综合考虑结构形式以及结构制作和实际焊接情况,优化模型、改进制作工艺,旨在为类似的结构提供指导和依据。     

Y形田字结构转换柱加工制作技术研究

为了保证Y形田字结构转换柱的制作精度和各支部件的空间角度要求,通过优化模型与CAD专用模块相结合来确定零部件三维坐标,并建立配套的合格胎架。同时,针对箱形田字结构在节点板两侧呈空间对称倾斜分布情况,采取分步退装法、对称焊接法、焊接反变形控制、增设抗层状撕裂坡口等多种防焊接变形措施,有效减少了焊接变形和焊后矫正难度,提高了工效,并利用全站仪与IN-ANALY精度分析软件结合的三维精度控制,有效控制每步装配、焊接工序的制作精度,及时偏差纠正,确保构件的空间角度、各端口位置的精度要求。最后,利用数字化模拟预拼装的方式模拟、检验Y形田字结构转换柱的现场安装精度。综合考虑结构形式以及结构制作和实际焊接情况,优化模型、改进制作工艺,旨在为类似的结构提供指导和依据。     

Y形田字结构转换柱加工制作技术研究

为了保证Y形田字结构转换柱的制作精度和各支部件的空间角度要求,通过优化模型与CAD专用模块相结合来确定零部件三维坐标,并建立配套的合格胎架。同时,针对箱形田字结构在节点板两侧呈空间对称倾斜分布情况,采取分步退装法、对称焊接法、焊接反变形控制、增设抗层状撕裂坡口等多种防焊接变形措施,有效减少了焊接变形和焊后矫正难度,提高了工效,并利用全站仪与IN-ANALY精度分析软件结合的三维精度控制,有效控制每步装配、焊接工序的制作精度,及时偏差纠正,确保构件的空间角度、各端口位置的精度要求。最后,利用数字化模拟预拼装的方式模拟、检验Y形田字结构转换柱的现场安装精度。综合考虑结构形式以及结构制作和实际焊接情况,优化模型、改进制作工艺,旨在为类似的结构提供指导和依据。     

Y形田字结构转换柱加工制作技术研究

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Y形田字结构转换柱加工制作技术研究

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Y形田字结构转换柱加工制作技术研究

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Y形田字结构转换柱加工制作技术研究

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Y形田字结构转换柱加工制作技术研究

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Y形田字结构转换柱加工制作技术研究

为了保证Y形田字结构转换柱的制作精度和各支部件的空间角度要求,通过优化模型与CAD专用模块相结合来确定零部件三维坐标,并建立配套的合格胎架。同时,针对箱形田字结构在节点板两侧呈空间对称倾斜分布情况,采取分步退装法、对称焊接法、焊接反变形控制、增设抗层状撕裂坡口等多种防焊接变形措施,有效减少了焊接变形和焊后矫正难度,提高了工效,并利用全站仪与IN-ANALY精度分析软件结合的三维精度控制,有效控制每步装配、焊接工序的制作精度,及时偏差纠正,确保构件的空间角度、各端口位置的精度要求。最后,利用数字化模拟预拼装的方式模拟、检验Y形田字结构转换柱的现场安装精度。综合考虑结构形式以及结构制作和实际焊接情况,优化模型、改进制作工艺,旨在为类似的结构提供指导和依据。     

Y形田字结构转换柱加工制作技术研究

为了保证Y形田字结构转换柱的制作精度和各支部件的空间角度要求,通过优化模型与CAD专用模块相结合来确定零部件三维坐标,并建立配套的合格胎架。同时,针对箱形田字结构在节点板两侧呈空间对称倾斜分布情况,采取分步退装法、对称焊接法、焊接反变形控制、增设抗层状撕裂坡口等多种防焊接变形措施,有效减少了焊接变形和焊后矫正难度,提高了工效,并利用全站仪与IN-ANALY精度分析软件结合的三维精度控制,有效控制每步装配、焊接工序的制作精度,及时偏差纠正,确保构件的空间角度、各端口位置的精度要求。最后,利用数字化模拟预拼装的方式模拟、检验Y形田字结构转换柱的现场安装精度。综合考虑结构形式以及结构制作和实际焊接情况,优化模型、改进制作工艺,旨在为类似的结构提供指导和依据。     

多腔体组合巨柱制作工艺研究

多腔体组合巨柱常用于超高层外框受力支撑结构,其主要特点是加工制作时焊接难度大,焊接变形难控制、构件外形尺寸难保证。针对以上特点,采用"先板单元,后整体组焊"原则进行装焊,埋弧焊焊接时采用对称式施焊,焊接过程中采用多次翻身,这样在很大程度上可控制构件变形。在制作过程中随时进行过程质量跟踪和控制,有效保证构件的制作精度,可为类似的构件制作提供参考。     

十字柱及匚形柱制作变形控制

以赞比亚谦比希粗铜冶炼厂熔炼厂房——艾萨炉及贫化电炉主厂房、转炉主厂房钢结构制作为例,针对十字柱及匚形柱的制作过程中出现的易变形情况,进行分析研究,对其制作工艺、焊接方法、校正方式等方面进行摸索和探讨,总结出制作此类结构的制作工艺、焊接变形控制等成功经验。     

目字柱的制作工艺

北京饭店二期改扩建铜结构工程目字柱制作工艺复杂,通过精确地放样和下料、合理规划组装顺序、控制焊接角变形等措施,确保满足设计需要的构造要求以及焊接质量,保证了目字柱的制作质量.     

青岛国际贸易中心钢骨柱深化设计及加工制作技术

以青岛国际贸易中心工程制作为例,通过对钢骨柱结构的分析研究和"王"字柱的制作工艺控制点的制定,提出了此类构件设计节点优化措施、加工精度、变形控制等要点和方法,降低了工程制作难度,节约了构件制作成本,为该类复杂构件的设计和制作提供了宝贵经验.     

北京新机场航站楼核心区钢屋盖C形柱施工技术

北京新机场航站楼核心区屋盖采用不规则自由曲面钢网格结构,整个核心区屋盖中央区域下部由6组C形柱支撑,是屋盖结构的主要受力支撑。根据C形柱的结构特征及施工环境,介绍了C形柱在工厂加工制作阶段对三维激光扫描和数字化预拼装技术的应用,系统地介绍了C形柱的安装技术和焊接技术。吊装结果表明,钢结构的施工精度和焊接质量符合规范要求。     

超大型异形钢结构的测量与校正

上海世博轴阳光谷膜屋顶高41.5m,底部最大直径20m,顶部最大直径90m,属大悬挑异形单层钢网壳结构。6个阳光谷钢构件焊接节点达10600个,为控制众多构件空间三维安装及众多节点焊接变形并满足精度要求,阐述了测量控制网的建立,构件空间测控定位、结构变形控制等施工测量技术,保证了阳光谷屋顶顺利合拢。     

大榭二桥钢索塔制作难点分析及对策

大榭二桥钢索塔设计为全焊接钢塔,线型复杂、结构新颖。通过分析大榭二桥钢索塔结构特点及制作难点,提出角壁板制作、钢混凝土结合段制作、钢锚箱安装精度控制、预拼装等难点制作工艺方法;并采用合理的焊接工艺、有效的焊接变形控制方法,保证钢塔底板等焊接量大、易变形结构部位焊接质量及结构精度。经全面检测及桥位安装验证,钢索塔主要质量控制项点轴线偏离度、接口错边、锚箱角度等均达到设计及相关标准要求。     

多腔体异形巨柱焊接装配模拟分析

超高层建筑大多采用巨型框架加型钢混凝土核心筒的框筒结构形式,巨柱为此体系的主要传力结构,连接形式为焊接,对其进行焊接模拟分析、优化焊接工艺十分重要。对于这种大型结构的焊接模拟,存在计算效率低、精度低、周期长等问题,同时,巨柱焊接方式采用多层多道焊,对于焊接仿真需要进行合理简化。对此,运用"局部-整体"法对异形多腔体巨柱进行焊接装配模拟。通过优化焊接工艺降低焊接变形,避免因焊后错边进行矫正造成的工期延误,大幅提高施工效率与经济效益。     

CCTV幕墙钢结构大C形格构制作技术

主要通过对CCTV幕墙钢结构构件的加工,对其中制作工艺复杂、精度要求较高的大C形异型构件的制作的下料精度控制、组装装配控制及焊接变形控制等一系列的工艺流程的制作工艺进行技术总结。