钢管混凝土高抛免振法在超高层钢混结构中的应用

江苏常州现代传媒中心工程为超高层钢框架-劲性核心筒结构,外框为钢管混凝土柱,高245．05m,为满足5天一层的工期要求,工程中采用了高抛免振自密实混凝土技术进行外框钢管混凝土的施工。经施工应用表明,该技术满足了工程质量及进度的要求。     

天津高银117大厦C70高抛免振捣自密实混凝土制备及应用

天津高银117大厦外框巨型柱内部结构复杂,无法振捣施工,需要浇筑C70高抛免振捣自密实混凝土,经过原材料优选及配合比优化,制备出性能优异的高抛免振捣自密实混凝土。针对巨型柱结构特点,制定切实可行的专项施工方案,保证了巨型柱混凝土的浇筑质量。通过破坏性剖切试验验证C70高抛免振捣自密实混凝土的自密实性能及施工浇筑质量。结果表明,混凝土能够完全填充巨型柱整个腔体,横隔板下界面及角部混凝土界面黏结情况良好,C70高抛免振捣自密实混凝土的自密实性能良好。     

高层钢结构钢管混凝土导管法施工技术

结合高层钢框架结构钢管混凝土柱的施工经验,从导管法的特点、工艺流程、适用范围和优点分析,介绍导管法自密实混凝土的施工工艺、操作要点、重要控制方法、施工注意事项,以及施工后达到效果,对导管法浇注自密实钢管混凝土作了概括性的介绍。     

大体积混凝土在日出东方酒店工程中的应用

结合工程实例,介绍了大体积混凝土在工程中的应用。该工程为钢筋混凝土核心筒+钢框架混合结构体系,核心筒结构采用C60自密实混凝土。在此,详细阐述其施工工艺流程:工程3层以下主要为直柱结构,采用高抛法施工;3层以上主要为斜柱结构,采用顶升法施工。自密实混凝土必须采用高性能的外加剂和优质掺合料,选用洁净的粗细骨料,优化混凝土配合比。     

高烈度区钢管混凝土叠合柱节点设计与施工

昆明长水国际机场改扩建工程S1卫星厅位于高烈度区,主体结构柱采用钢管混凝土叠合柱。混凝土梁截面大,钢筋密集。梁柱节点受力复杂,需满足抗震设防要求。根据工程特点,梁柱节点采用组合式钢牛腿,梁主筋采用套筒机械连接,并浇筑自密实混凝土,保证施工质量,取得良好施工效果。     

钢管混凝土在异形高层建筑中的施工应用

北京怀柔日出东方酒店是2014年APEC会议的标志性建筑,其外观造型与环境景观融为一体,远远望去,犹如早晨的太阳从湖中冉冉升起。酒店为钢筋混凝土核心筒+钢框架混合结构体系,核心筒结构采用C60自密实混凝土。工程3层以下主要为直柱结构,采用高抛法施工;3层以上主要为斜柱结构,采用顶升法施工。自密实混凝土必须采用高性能的外加剂和优质掺合料,选用洁净的粗细骨料,优化混凝土配合比。     

方钢管混凝土柱施工工艺的应用

针对工程的特殊性、复杂性,通过现场试验,确定了方钢管混凝土柱内浇筑混凝土的类型,并介绍了方钢管混凝土柱钢导管法施工工艺,结果表明：方钢管混凝土柱内采用自密实混凝土,确保了钢管内以及隔板下方35°～45°角处混凝土的密实度;先浇筑混凝土楼板,再浇筑方钢管混凝土柱,采用钢导管法分段作业,降低了浇筑高度,确保了施工的安全性。     

世博演艺中心劲性钢管斜柱内的混凝土施工质量控制技术

劲性钢管混凝土柱内的混凝土施工质量控制与质量检测一直是钢—混凝土组合结构施工中的难点之一,国家的相关技术标准也尚未完善。结合上海世博演艺中心工程的劲性钢管斜柱中的混凝土施工,研究了如何采用C60自密实混凝土代替普通混凝土浇筑以实现施工质量控制;并探索了采用现场试验柱取芯法与非金属超声波检测相结合的方法,对钢管内混凝土进行质量检测。     

超大截面巨柱高抛自密实混凝土配合比及性能研究

昆明春之眼商业中心主塔外框巨柱尺寸达707mm×4489mm×2880mm×2722 mm× 4811 mm,采用1节两层分片安装,两层最大层高为10.6m,属高抛自密实混凝土浇筑范畴.正式浇筑巨柱前在现场制作1∶1模型巨柱,研究混凝土配合比,模拟施工工况下高抛自密实混凝土的浇筑质量,根据研究结果确定以混凝土对巨柱钢管壁的侧压应力、核心混凝土收缩应力测试作为质量可靠性指标,用于判定混凝土的综合浇筑质量.     

超高层大直径多隔板高抛自密实钢管混凝土施工技术

超高层建筑多采用混凝土核心筒+钢结构外框架的结构形式,外框柱一般采用型钢混凝土柱或钢管混凝土柱两种形式,钢管混凝土柱因混凝土强度高、混凝土泵送高度高、钢管内多横向及竖向隔板障碍等因素,施工难度大。结合某塔楼工程,从1∶1模拟构件试验、配合比设计、原材料控制、施工方法、质量检测等关键技术进行研究,经过多次试验研究,系统地总结了高抛自密实钢管混凝土施工的关键技术。     

钢管柱自密实混凝土泵送顶升施工技术

某钢结构工程将自密实混凝土技术应用于钢管混凝土中,利用自密实混凝土高流动性且不离析的特征,保证了钢柱内混凝土密实程度能满足要求,克服钢管斜柱、钢管方柱及柱内隔板且柱长的施工困难。分析钢管柱柱芯免振捣自密实混凝土施工难点和特点,并结合钢结构办公楼的钢管柱工程,阐述了钢管斜柱、钢管方柱自密实混凝土的试验成功,可为后续类似的混凝土泵送施工提供参考和借鉴。     

自密实钢管混凝土的研究与应用

采用自密实混凝土作为钢管核心混凝土．针对钢管混凝土的受力特点和施工工艺．进行自密实混凝土材料的选择和配合比优化。为了确保自密实钢管混凝土的顺利施工和硬化后良好的力学、变形性能，进行了自密实钢管混凝土与普通泵速铜管混凝土拱的现场模拟施工对比试验，以及钢管混凝土短柱的轴心受压对比试验。试验结果表明．自密实混凝土作为钢管核心混凝土，其施工性能明显优于普通泵送混凝土。在施工过程中不泌水、不离析。硬化的混凝土能在各截面上均匀分布；自密实钢管混凝土短柱的组合弹性模量、极限承载力和延性以及后期承载能力方面均与普通泵送混凝土短柱相似。在此基础上．成功地将自密实混凝土应用于莆田市一钢管混凝土拱桥工程，应用结果表明，采用自密实混凝土技术，钢管混凝土拱桥施工顺利、快捷。且更好地保证了工程质量，同时混凝土材料造价与普通泵送混凝土基本持平。     

C60钢管自密实混凝土施工技术

北京丰台站改建工程站房主体采用劲性钢结构,承重柱多为钢管混凝土柱,采用C60自密实混凝土浇筑。通过施工工艺优选,对混凝土脱空缺陷进行有效预防。由于钢管混凝土柱数量多,考虑施工便利性、经济性,采用高位抛落法施工。施工结束后对钢管混凝土柱进行缺陷检测,结果表明采用高位抛落法施工的混凝土密实性较好。     

自密实超高钢管混凝土柱的施工

为保证超高钢管混凝土柱焊接质量好、混凝土浇筑密实无裂缝及不均匀应力产生、吊装垂直度等符合要求,以达到节约工期及成本的目的,从钢柱吊装、钢柱焊接、钢柱内自密实混凝土的设计及浇筑3方面进行研究,优化施工方案。通过将钢管柱分为4段焊接,自密实混凝土选择水化热最低的配比方案,减少混凝土分段浇筑的段数,并采用超高钢管混凝土高抛混凝土施工技术,保证了超高钢管混凝土柱的施工质量,取得良好的施工效果和可观的经济效益。     

北京日出东方凯宾斯基酒店弧形圆钢管柱混凝土顶升浇筑技术

结合北京日出东方凯宾斯基酒店工程重点分析了弧形圆钢管柱自密实混凝土浇筑施工过程中的特点以及混凝土浇筑过程中遇到的难点,详细介绍了自密实混凝土顶升浇筑过程中采取的施工工艺流程及注意事项,采用混凝土截止阀和钢管柱防振动措施以及柱内防孔洞措施等,取得了不错的效果。     

浅谈钢管束自密实混凝土施工技术

以某项目钢管束自密实混凝土施工为例,从施工准备、自密实混凝土生产要求、浇筑等几个方面阐述了钢管束剪力墙中自密实混凝土的浇捣施工技术,并就质量控制要点进行了说明。     

圆形钢管自密实混凝土加固RC方柱偏压性能有限元分析

通过4根短柱(1根RC方柱和3根钢管自密实混凝土加固柱)的偏心受压试验,研究外套钢管自密实混凝土加固法对RC方柱承载力和延性性能的影响,结果表明加固后RC柱的承载力与延性得到大幅提高,且加固柱的承载力随偏心距的增大而减小。为进一步研究钢管壁厚和后浇混凝土强度对加固效果的影响,采用了通用有限元软件ANSYS对加固偏压柱的受力全过程进行了计算分析。经验证,计算所得试件的荷载-变形曲线与试验结果吻合良好。在此基础上对加固柱进行参数分析研究,研究结果表明:偏心距对加固偏压柱的承载力影响最为明显,其次是钢管壁厚,自密实混凝土强度的影响较小。     

Q345钢管自密实混凝土短柱轴压力学性能试验

开展了18根Q345钢管自密实混凝土短柱的轴压力学性能试验研究,分析核心混凝土强度、钢管径厚比对钢管自密实混凝土短柱轴压承载力、破坏模式、套箍效应等力学性能的影响。采用有限元软件ANSYS对钢管自密实混凝土短柱轴压力学性能进行数值仿真分析,所得有限元计算值与试验结果吻合较好。研究表明:根据钢管对核心混凝土约束作用的强弱,钢管自密实混凝土轴压短柱主要呈现两种破坏模式:剪切型破坏和腰鼓型破坏。自密实混凝土强度越高,试件承载力越大。基于已完成的试验成果及《钢管混凝土结构技术规程》(GB 50936—2014),提出安全可靠的轴压承载力计算公式。     

C40大体积自密实混凝土在盾构井侧墙中的应用研究

北京市东六环入地工程盾构井侧墙结构属重要防渗抗裂永久性结构,其结构尺寸大于1m,属大体积混凝土结构;混凝土施工时受环框梁限制无法正常振捣,经优化设计,确定在环框梁中预设PVC管作为浇筑孔和辅助振捣孔,通过采用大掺量优质Ⅰ级粉煤灰、多级配砂石和复配专用自密实外加剂设计C40大体积自密实混凝土,实现了良好的自密实性能,降低了水化热,解决了施工难题。     

广交会大厦内节点板式钢管混凝土柱施工技术

广交会大厦工程外框柱采用方形钢管混凝土柱,为确保柱内尤其节点板范围混凝土密实,采用内节点板式方形钢管混凝土柱混凝土施工技术.主要介绍工艺原理、施工工艺流程、操作要点及质量、安全保证措施.指出通过在节点板上设置φ50～φ70mm排浆、排气孔,优化混凝土配合比,在节点板面50～100mm分层抛落浇注振捣混凝土,来确保节点板范围混凝土施工质量.经检测,本工程全部钢管混凝土柱质量满足要求.