SMF/RO在印染中水回用工程中的应用

采用氧化脱色+气浮+浸没式膜过滤(SMF)+反渗透工艺深度处理印染废水达标排放水,产水回用到染色生产等工艺。设计系统进水COD≤100 mg/L,电导率≤12 000μS/cm,色度≤80倍,浊度≤10 NTU,铁≤10 mg/L,处理水量为5 000 m~3/d,回用水量为2 500 m~3/d。系统产水COD为3 mg/L,电导率为326μS/cm,色度、浊度、铁未检出,优于《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ 471—2009)中染色用水水质指标,处理成本为3.51元/m~3。     

MBR+RO用于印染废水分质处理及回用

印染废水水量大、污染物种类多、成分复杂,采用清浊分流、分质处理,可充分发挥各段工艺优势。以双膜法(MBR+RO)为核心,采用物化+生化+膜工艺深度处理印染废水,在系统平均进水COD、氨氮、电导率分别为2 310.35 mg/L、121.20 mg/L、3 420μS/cm的情况下,系统平均产水COD、氨氮、电导率分别为6.28 mg/L、15.87 mg/L、73.70μS/cm,RO产水浊度、色度平均值分别为0.11 NTU、4.47倍,满足印染工艺回用标准。     

AO-MBR-RO工艺用于液晶平板显示工业废水回用

介绍了AO-MBR-RO工艺在液晶平板显示(TFT-LCD)工业废水回收利用中的应用情况,包括设计要求、工艺流程、设计参数、调试及运行效果,对运行成本进行了分析。设计系统进水电导率≤400μS/cm、COD≤450 mg/L、NH3-N≤20 mg/L、TP≤2. 0 mg/L,处理水量为10 000 m~3/d。系统产水电导率为26. 2μS/cm、COD为1. 68 mg/L、NH_3-N为0. 3 mg/L、TP未检出,处理成本为1. 91元/m~3。该工艺运行稳定,水质合格,在TFT-LCD以及其他相关行业具有推广价值。     

气浮/氧化沟/稳定塘处理亚麻废水

亚麻沤制过程中产生的混合废水水质：COD为5000～8000mg/L，pH值为4.5～5.8。采用“气浮/氧化沟/稳定塘”组合工艺处理后，系统出水COD≤50mg/L，各项指标均优于设计标准；再经稳定塘/煤渣滤池深度处理后，可直接回用于沤麻生产，实现了企业内部水资源的良性循环。     

多项膜生物反应器在含盐废水处理中的应用

文章介绍了哈尔滨石化公司应用多项膜生物反应器处理炼化企业含盐废水。影响膜生物反应器的主要运行参数有电导率、溶解氧、COD，电导率适宜范围是3000～5000 μS/cm，大于6000 μS/cm微生物受到抑制，低于2000 μS/cm时，去除率显著下降；一级好氧单元溶解氧适宜范围4.2～7.0 mg/L或2.0～3.0 mg/L，分别是好氧微生物和兼性微生物占据优势；当进水COD低于500 mg/L，出水可稳定达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》二级标准（COD≤120 mg/L）。     

浙江某印染废水处理工程改造及分析

介绍了浙江某印染厂废水处理工程改造的工艺流程、技术参数、运行成本及实施效果。改造工程主要采用物化+推流式生化系统+砂滤+反渗透处理工艺,在系统平均进水COD、色度、电导率分别为2 300 mg/L、337倍、3 335μS/cm的情况下,系统平均产水COD、色度、电导率分别为16.75 mg/L、6.25倍、116.75μS/cm,满足印染工艺回用标准,回用率达到60%。该工艺处理成本(电费+人工费+药剂费+污泥处置费+设备维护费)为2.552元/m~3,具有处理技术可靠、运行稳定、易于维护等特点。     

深井曝气工艺处理激素制药废水

采用水解酸化与深井曝气为主体的组合工艺处理激素类制药废水,处理规模为3 000 m3/d。工程运行结果表明:当进水COD为8 000～10 000 mg/L、BOD5为4 800～6 000 mg/L、pH值为4～6、氨氮约为300 mg/L时,处理后出水COD≤500 mg/L,BOD5≤300 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

煤制油废水深度处理及回用工程案例

鄂尔多斯煤直接液化项目是我国也是世界上第一个煤炭直接液化商业性建设项目,废水特性为高COD、高酚、高氨氮、可生化性差,回用难度大。本项目采用A/O+MBR+UF+RO工艺实现了煤制油废水深度处理及回用,系统至今运行4年,处理效果稳定。运行结果表明,进水COD和NH_3-N浓度分别为150~300 mg/L和30~60 mg/L时,AO+MBR出水COD≤50 mg/L、NH_3-N≤1 mg/L,能够有效保障后续超滤和反渗透的运行稳定,反渗透产水TDS≤100 mg/L,满足回用水要求。该工艺系统运行稳定,耐冲击负荷,为煤化工废水处理回用提供了解决思路。     

A^2O/高压脉冲电絮凝/O3-BAC/膜法处理焦化废水

吕梁三泉焦化工业园区污水处理厂率先采用A^2O/高压脉冲电絮凝/高密度澄清池/臭氧-活性炭滤池/超滤/反渗透组合工艺处理焦化废水。该组合工艺设计紧凑,技术先进,处理效果好。在废水处理量为9550 m^3/d,进水COD、氨氮、SS、电导率、浊度、总硬度、Cl-平均浓度分别为574 mg/L、44.2 mg/L、275 mg/L、5600μS/cm、146 NTU、210 mg/L和740 mg/L时,系统出水所有指标均远优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T 50050—2007)规定的再生水水质标准,并全部实现达标回用。本工程直接运行费用合计为4.47元/m^3。     

除油/生物处理/混凝沉淀工艺处理焦化废水

采用除油／生物处理／混凝沉淀工艺处理焦化废水，经过近一年的实际运行表明，该工艺在进水COD浓度为1500～7000mg／L、NH3-N浓度为300～3000mg／L的条件下，对COD去除率〉95％、出水NH3-N稳定在10mg／L以下（去除率〉98％），出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。