机械加固不重磨三面刃铣刀

刀具结构(见图1) 1.刀片采用楔块夹紧,夹紧可靠,装卸刀片方便。2.为减少切削时振动,改善切削条件,采用错齿5°刃倾角,5°前角。刃倾角由刀体制造时保证,前角由刀片座制造时保证。3.为保证各刀片的互换性,装配刀片座时,用一标准块方入刀片槽内检查,端面偏摆     

大前角机夹刨刀

大前角机夹刨刀见附图。技术条件 1.刀体淬火 HRC42～45 2.各部几何角度均以A为基准 3.刀头45°及14°的接触面不小于95％刀具特点 1.前角大,切削轻快,动力消耗小,可根据工件材料改磨前角。 2.夹紧牢固可靠,可多次刃磨 3.可充分利用高速钢材。     

几种革新刀具简介

一、车刀1.90°强力车刀(图1) 刀具特点: (1)刀片材料为YT15,刀杆为45号钢;(2)采用较大刃倾角λ=8°和0.1～0.2     

皮带轮槽成型机夹车刀

刀具特点: 1.主刀刃磨成38°,车皮带轮槽可以一次成形。 2.在主刀刃上磨出卷屑槽,形成12°～14°的前角,使切削轻快。 3.后角较小,增加了主刀刃的强度,并避免扎刀现象。 4.采用杠杆式机夹结构,夹紧可靠,节约刀杆。     

剪刀式快速夹紧机构

在装载机生产的工装中夹紧机构是非常重要的机构,使用非常广泛。夹紧机构一般都用螺纹顶紧,这种结构虽简便可靠,但在顶紧和拆卸工件时螺杆的行程很长,使用起来费时费力。为了提高劳动生产率,设计一种快速夹具,即在夹紧时能快速夹紧,而在拆卸工件时能快速松开的机构,成为工装设计的重要课题。现将510E装载机后铰接架点焊工装中的“剪刀式快速夹紧机构”介绍如下。如图1所示,510E后铰接架的侧面分别用定位支架1和门式活动定位支架5进行定位,铰接板开档靠定位挡块2来保证尺寸,中间部分需要靠夹紧机构来顶紧,常1.M20螺母2.活节螺栓3.剪片1图2…     

GJ40型钢筋切断机刀片的改进

目前,大多数施工企业利用GJ40(32)型钢筋切断机来切断钢筋。如将其刀片加以改进和合理调整刀片间隙,就可以扩大该型切断机的使用范围,延长刀片使用寿命,提高生产率。一、切断机刀片的倾角与间隙 1.刀片倾角目前大多数施工企业在刀片加工定货(或自制)时,都要求刀片刃口完整和锋利,形状正确,一般前角为3°,根据现场使用情况分析3～5°均可。这种刀片称为单刃口刀片(见图1.α)。但决定刀片倾角时还必须考虑该种机型切断机所使用的     

3Cr13不锈钢精车切削表面粗糙度研究

针对3Cr13不锈钢精车切削表面粗糙度值高的问题,进行试验研究,提出用圆弧车刀代替传统车刀的改进方案。经单因素切削试验和正交试验,得出圆弧车刀主、副后刀面圆弧半径及背吃刀量、进给量和切削速度的优化精车切削工艺参数。试验结果表明,影响表面粗糙度权重排序为:背吃刀量、切削速度、进给量、副和主后刀面圆弧半径;3Cr13不锈钢精车切削能够实现表面粗糙度R_a0.8μm的要求。试验研究表明,圆弧车刀结构和切削优化参数为:副后刀面圆弧半径7.0mm、主后刀面圆弧半径5.0 mm、背吃刀量0.02 mm、进给量0.02 mm及切削速度80 m/min,精车切削3Cr13不锈钢表面粗糙度可达R_a0.3 27μm。     

加工有机玻璃材质用车刀

在车床上加工有机玻璃材质时，很容易产生不透明和裂纹等现象。为防止这种弊病，可采取以下措施。（1)车刀采用T8A或T10A废锉刀或废铣刀改制，也可以采用W18Cr4V高速工具钢制造的车刀。（2）车刀的切削刃必须锋利，刃口的表面粗糙度Ra=0.1μm，前角增大γ＝２５°，后角α＝３５°～４０°，增大过渡刃，刀尖圆孤半径R＝４～５mm，主偏角为Φ＝９０°，副偏角Φ１＝３０°（见图１）。（３）选用较低的切削用量V=20~25m/min，S=0.15～0.25mm/r，t =0.15～0.2mm，加工后表面粗糙度可达Ra=0.2μm。（４）采用酒精进行冷却，效果比冷却润…     

热涂弹性防水屋面

<正> 热涂弹性防水材料是素油——重油裂解制气后的残留物和以高分子材料为主的辅料双组份材料组成的。进行热涂弹性防水屋面施工时,将两组份材料按一定配合比配合加热熔化即可施工。熔化后的热涂弹性防水材料主要技术性能指标为: 1. 耐热性:80℃试件倾斜45°角放置5小时无流淌、起泡等现象。2. 低温柔韧性:-15℃试件冷冻2小时,并在-15℃条件下迅速绕φ10圆棒冷弯,未产生网纹、剥落。3. 耐水性:蒸馏水中试件浸泡15天无溶胀情     

粘接车刀

在机械行业中,切削加工占全部工艺劳动的三分之一以上,而车刀是切削加工的主要工具,它对提高生产率、产品质量、节约能源、降低成本有着密切的关系。因此,研制新型车刀有很重要的意义。本文介绍一种新型“粘接车刀”,经许多单位使用证明,该型车刀效果显著,引起了广泛的重视。由于新型粘接剂的不断出现,在粘接强度和耐高温性能方面都有了新的突破,使粘接车刀已能进行高速切削、强力切削、强冲击断续切削。在强冲击断续切削性能上,已超过了焊接车刀和机夹车刀。     

旋刀顶刃工作前后角的控制

建筑机械常用到各种螺杆,旋风切削是批量加工各种螺杆的有效方法。这种加工方法的关键之一是旋刀顶刃工作前后角的控制。一、问题的提出旋风切削螺纹时,工件与旋刀同时旋转,旋刀在工件上的切削轨迹已不是圆形,旋刀顶刃工作前后角发生周期性变化:顺切时,旋刀切入工件时的前角最大,后角最小;切离工件时的前角最小,后角最大。逆切时,旋刀角度的变化与顺切时相反。这种变化会影响加工质量和刀具寿命吗?此外,旋刀需求量较大,制作时较难保     

一种O形密封圈沉孔锪平工具

在液压阀结合平面上经常有O形密封圈,安装O形密封圈的沉孔直径和深度尺寸精度要求都比较高(如图1所示),普通锪钻不易精确控制。使用车床、镗床等通用设备进行加工,效率低下,加工精度不易保证。为了解决这一问题,笔者设计了一种专用工装,其结构如图2所示。该工装由限位套2、刀头3、轴承外壳4、推力轴承5、深沟球轴承6、轴承压盖7、垫圈8、主轴9和螺钉10组成。硬质合金刀片焊接在刀头上。刀头的切削角度:前角γ=0°,后角α=5°,副后角α1=0°(见图3)。加工钢件时,为了减小刀具与工件之间的摩擦,副后角α1=2°～5°,并倒棱。制作时应保证刀头…     

旋风铣多齿机夹式刀具的设计

为了实现大螺距T型螺纹(工件外径大于200毫米,螺距大于16毫米)的旋风铣削,保证产品加工精度,提高刀具的寿命及生产效率,设计一种机夹式刀具,用于旋风铣加工大批量大螺距T型螺纹产品。设计两套机夹刀具,分别用于产品的粗加工和精加工;机夹式刀具的设计结构采用可多次使用的刀体部件及可快速更换的刀片;铣削时采用错齿的左右刀片;刀片材料采用硬质合金;通过变更刀片的相应参数,改善刀片在加工时的受力情况及铣削产品的质量,提高刀具使用寿命。     

对数螺线偏心夹紧机构在石材加工设备中的应用

在石材切削和抛光加工中,石材的夹紧、固定是一个比较难解决的问题。主要是石材毛料的尺寸变化较大,需要的夹紧力大、并且要求具有良好的自锁性。过去我们使用的螺旋夹紧机构,在使用的过程中最大的问题是:由于毛料的尺寸变化较大,夹紧过程中工人对螺旋的旋转量较大,费工、耗时。偏心圆盘夹紧机构在使用时又会遇到工作行程短的缺点,不能     

混凝土路面的灌缝

法国采用三种材料给混凝土路面灌缝:高温下(120～100℃)溶化后的热态灌注材料;冷态溉注材料(单组分或双组分的弹性材料和非弹性材料);橡胶为基础的材料成品。使用热态灌注材料时,压缩缝的槽深30～35mm、宽12～15mm。使用冷态灌注的弹性材料时,压缩缝的槽深30mm、宽10～12mm。在一条道路上使用不同的方法灌入了20种密封填料。现已确定,采用粘附     

变矩器壳体三面钻孔翻转工作台

图1所示变矩器壳体,工件重达99 kg,需在摇臂钻床上加工夹紧面、合套面、45°斜面3个面上的孔.原加工工艺是: (1)用行车吊装工件,定位夹紧后加工毛坯面上的孔; (2)用行车将工件翻转180°,重新定位夹紧加工合套面上的孔; (3)用行车再次翻转定位夹紧加工45°斜面上的孔; (4)用行车卸下工件装上另一个未加工工件.     

临床外科手术中骨切削技术的研究现状及进展

对骨切削研究中的骨切削数值仿真本构模型、骨切削手术工艺及机理等方面进行了综述,着重介绍了切削参数对骨切削的影响、骨切削刀具设计等,并对医学领域新兴的超声骨切削技术进行了介绍和分析.最后得出应从以下方面完善骨切削研究:(1)骨切削数值仿真的本构模型有待开发;(2)构建系统的骨材料切削理论以解释骨材料切屑形态的切削机理;(3)骨材料切削刀具的开发需要进一步深化;(4)超声骨切削由于安全性高、损伤小、愈合快的特点将成为未来临床骨切割操作的发展方向和趋势.     

谈旋耕机与拖拉机使用

<正>旋耕机是利用拖拉机的动力驱动旋耕刀片切削土壤的耕作机械,和其它耕作机械比较,旋耕作业具有碎土性能好,工作效率高、作业质量高等特点,一次作业可达到土碎地平的日的。一、旋耕机的正确使用1、刀片的安装。(1)常规作业。整个刀轴上左右弯刀交叉安装,这种排列方法耕后地面平整,适于平作。(2)旋耕和开沟联合作业。从刀轴中间开始,往左全装左弯刀,往右全     

台式木工刨床刀片的调整方法

台式木工刨床是木工的常用工具。木工调整刀片的传统方法是敲敲打打,这种作法既不规范,费工费时,又难以使刨刀与后工作台保持在同一水平面上,精度差。现介绍一种新的刨刀调整方法。1.准备两块磁铁,每块磁铁都必须有一个平面,否则不能使用。2.利用磁铁与刀片相互吸引的原理,将刀片放到压刀条处。将磁铁的平面放在后工作台上,分别置于刀片的两端,吸住刀片。用钢板尺校正刀片是否在刨刀体的最高位置,拧紧压刀条螺丝。转动刨刀体,校核刨刀的位置是否达到最佳,一般情况下可一次准确地调整完成。其余两块刀片也采用同样方法调整。3.调整刨刀的深浅…     

75°强力车刀

刀具特点 1.采用75°主偏角,可减少径向切削分力,避免振动。 2.前角大,γ=20°,切削轻快,动力消耗小。 3.刃倾角λ= 5°,可弥补前角大而引起的刀刃强度差的缺陷。 4.采用直线型过渡刃,增大了刀尖角,散热快,可提高刀具使用寿命。 5.采用水平修光刃,保证工件表面光洁