共查询到20条相似文献,搜索用时 36 毫秒
1.
2.
3.
《墙材革新与建筑节能》2009,(9):F0004-F0004
ZY1200型全自动新型墙体砖液压成型机由主机部件、电气控制系统、液压系统、多功能输送机、码坯机、进给机组成。通过优化设计程序,把各个部分有机的联系起来。实现了布料、压制、脱模、送坯、抓坯、码坯、蒸养车自动进给全工序自动化。可生产标准砖、空心砖、盲孔砖和空心砌块等多种砖型。 相似文献
4.
5.
液压码坯机是制砖企业用于砖坯一次码烧的全自动设备。为此介绍了某型号液压控制的全自动码坯机液压驱动系统的设计方案,该方案利用液压作为驱动力,通过接近开关控制各油缸的行程,使得该结构动作灵敏,可实现自动码坯,远程控制。实践证明系统设计合理,工作稳定可靠。 相似文献
6.
7.
《墙材革新与建筑节能》2016,(2)
正本刊讯信阳雄狮"ZMP机械式全自动码坯机"项目荣获建材机械行业技术革新奖(技术开发类二等奖)。ZMP机械式全自动码坯机的技术创新点:(1)该机水平移动、收夹、分夹、夹砖、放砖导向均采用HIWIN高精度直线导轨,导轨精度高,刚性好,保证了设备运行精度;(2)该机采用西门子大惯量伺服系统提升,并选用高性能驱动器配合伺服电机,同时配套伺服专用精密行星减速机,外加四个大气缸的恒压和保压,有辅助提升作用,设备提升运行精准、平稳,保证了砖坯码放质量,并为全自动码坯机的安全提供了进一步的保障;(3)该机采用精密蜗轮蜗杆轴 相似文献
8.
随着国内煤矸石烧结砖生产线的不断建成,新工艺、新设备不断涌现,技术在不断进步。以往国内自动化程度很高的生产线几乎都是引进了国外的先进设备,由西安墙体材料研究设计院设计和工程总承包的长治经坊煤业有限公司年产1亿块煤矸石烧结砖生产线(见图1)则是完全采用国产设备的一条全自动生产线(包括自动码坯和自动卸砖),该生产线推动了国产设备的发展和技术进步。 相似文献
9.
1前言
随着我国经济的飞速发展.人民生活水平不断提高.人工码砖企业面临的劳动力紧缺现象正日益突出。如何保证企业生产正常而又不增加生产成本已成为每个新建制砖企业必须考虑的问题。为此,自动码坯系统因运行成本低、运行稳定可靠、自动化程度高等优点越来越受到广大制砖企业的欢迎.在这里为大家介绍一种适合生产普通砖的一次码烧工艺的全自动码坯系统的设计思路。 相似文献
10.
刘照忠 《墙材革新与建筑节能》2014,(1):31-34
<正>1前言近年来随着劳动力日趋紧缺、劳动成本迅速增加,用地紧张和粘土被禁用,促使制砖技术不断进步,隧道窑烧砖工艺以大量节省劳动力和降低工人劳动强度被广大砖厂所接受,机器人、码坯机代替人工码坯,大断面一次码烧隧道窑生产工艺迅速发展。窑车运转系统联动自动化、卸砖自动打包、机械装车等装置被广泛应用,大幅度提高了生产线自动化程度,不仅减少了用工,更重要的是大大降低了工人劳动强度。从自然干燥、轮窑焙烧到人工干燥隧道窑一次码烧工艺是一个跨越。但是,不重视专业设计,随意委托窑炉公司建造的隧道窑结构简单、风道设计不 相似文献
11.
12.
《墙材革新与建筑节能》2016,(12)
正(原信阳雄狮建材设备制造有限公司)与雄狮结盟共享成功!ZMP系列机械式全自动动码坯机ZMP系列机械式全自动码坯机适用于隧道窑烧结工艺生产各种型号承重、非承重的实心砖、多空砖、空心砖等。ZMP系列机械式全自动码坯机技术指标:1.适用窑车尺寸:1.77米~6.9米2转向方式:夹手转向3.转向角度:90°4.码放周期:40~60S5.码放层数:13层(注:特殊层数可定制)6.产品总功率:(15+3+3+2)kW 相似文献
13.
详细介绍了自动化程度高的自保温砌块生产线的生产工艺特点,分享了在原料处理、成型、干燥、码坯、焙烧、卸砖、脱硫等方面的生产实践经验和心得。 相似文献
14.
15.
16.
17.
18.
武汉硅酸盐制品厂的原粉煤灰砖生产线建于1965年,累计生产粉煤灰砖10亿余块,综合利用粉煤灰150万t。但由于设备老化,产品质量不能满足市场要求,为此于1993年开始对原粉煤灰砖生产线进行了全面技术改造:1.用电子秤计量;2.用行星式轮碾机混碾;3.用德国HKSP-3002全自动液压砖机成型;4.全自动机械码坯;5.蒸压养护的压力由0.8MPa增加到1.0MPa。 相似文献
19.
20.
科技是第一生产力,恒达公司通过内招外引,大力吸纳技术力量,构筑人才高地,并走产学研相结合的综合开发之路,不断提高产品的技术含量。推出了包括真空砖机在内的切码运系统和QM4—12型全自动砌块机,大大提升了粘土空心砖和砌块生产线的自动化程度,降低了劳动强度,减少了人力。 相似文献