介绍几种污泥热干化技术设备

1　污泥热干化设备的类型污泥热干化设备按热介质与污泥接触方式可分为直接加热式、间接加热式和直接—间接联合干燥式3种。若按设备进料方式和产品形态大致分为两类:一种是采用干料返混系统,湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合,产品为球状颗粒;另一种是湿污泥直接进料,产品多为粉末状。2　污泥干化技术和设备2 1　直接加热转鼓干化技术图1为带返料、直接加热转鼓式干化系统。图1　直接加热转鼓式污泥干化系统工作原理:脱水后的污泥从漏斗进入混合器,按比例充分混合已经被干化的返流污泥(混合污泥的含固率达50%～60%),再经螺旋输送机运到…     

循环流化床一体化污泥焚烧工程的调试及分析

为探索采用焚烧工艺处理污水厂剩余污泥的可行性,在杭州市七格污水处理厂建设了规模为100 t/d的污泥焚烧处理示范工程,并进行了冷、热态调试。冷态调试结果表明,系统关键设备如干污泥螺旋输送机、焚烧炉、复合干化器等的测试数据与设计值吻合。热态调试结果显示,复合干化器内温度均匀,含水率为79%～80%的湿污泥在复合干化器内破碎和干燥程度良好,干污泥颗粒最大直径为3 mm5,0%的切割粒径为0.32 mm。干污泥即时进入循环流化床焚烧炉焚烧,焚烧温度为860℃。可见,采用循环流化床一体化焚烧技术处理污泥在工程上是可行的。     

苏州工业园区污泥干化焚烧系统工艺设计

利用热电厂余热中压饱和水蒸气作为污泥干化的热源,污泥热干化后送至热电厂协同焚烧,该污泥协同焚烧的技术路线在苏州工业园区污泥处理工程中得到成功应用。该工程实现了污泥热干化系统与热电厂系统的有机结合。通过对该工程污泥热干化+协同焚烧的设计及特点进行研究分析,为同类污泥处理提供借鉴和参考。     

污泥干化焚烧处理工艺和设计要点

污泥已成为影响城市发展的重要环境问题之一。为达到减量化、稳定化、无害化、资源化的目标,对于大量污泥来说,焚烧兼具彻底稳定化和减量化双重功能。污泥干化焚烧处理工艺主要由干化系统、焚烧系统和烟气净化系统组成。着重介绍了污泥干化焚烧工艺中的设计要点。     

污泥低温真空脱水干化成套技术

介绍了污泥低温真空脱水干化成套技术设备的系统组成、工艺流程、技术经济指标和主要特点。该设备采用低温真空干化原理,一次性将含水率为98%左右的污泥脱水干化至30%以下,并在一套系统内连续完成。经工程示范应用证明,该技术在城市污水厂污泥脱水干化项目中具有较大的技术优势,完全可以实现污泥的源头减量化和无害化,最终为资源化创造条件。     

污泥干化与水泥窑焚烧协同处置工艺分析与案例

将干燥后的污泥或污泥焚烧后的焚烧灰投入水泥窑中混烧是污泥建材化利用的一种重要形式。以北京水泥厂污泥干化和水泥窑焚烧项目为例,首先分析了污泥干化和水泥窑焚烧协同处置系统中的关键问题,如污泥含固率对水泥窑运行温度的影响、污泥热值对干化处置的影响、污泥含固率对水泥窑热平衡的影响、污泥干燥产品的含固率和最优热源系统的分析和确定等。然后对水泥窑焚烧污泥的特点和北京水泥厂水泥窑焚烧污泥的优越条件进行了分析。最后介绍了北京水泥厂污泥干化和水泥窑焚烧协同处置项目的工艺设计、流程和工艺特点。     

市政污泥热干化过程的燃爆风险研究

摘 要：为预防市政污泥热干化过程发生安全事故,利用相关仪器设备研究了污泥在堆积状态和分散状态下的燃爆性质,并结合污泥热干化车间的工艺和设备系统分析了污泥热干化过程存在的安全风险。结果发现：污泥在140 ℃存放24 h未发生自热,当温度升至170 ℃以上时存在放热现象,且在200~220 ℃会发生自燃,这说明当薄层干化工艺系统内部温度大于170 ℃时,发生污泥放热和自燃的可能性较高,而常温堆积储存干污泥的安全风险较低;当污泥粉尘与空气形成混合物时,会发生粉尘爆炸,且爆炸压力随污泥粒度变小而变大,这说明在污泥除尘器内部存在发生污泥粉尘爆炸的危险;污泥被干化时会产生氨气、硫化氢、甲烷等可燃气体,这使得在封闭的干化系统内存在发生气体燃烧或爆炸的危险。这些结果,可以为污泥干化技术发展及设备本质安全设计提供安全技术支撑,同时,对市政污泥干化生产安全管理具有指导意义和参考价值。     

新型动能干化系统用于污泥干化的中试研究

介绍了新型动能干化系统的组成和工作原理,分析了该系统的运行成本及产品特性。由于新系统是在低温条件下干化污泥,污泥中的营养成分和可燃成分得到完整保留,可最大化利用污泥中含有的资源。分析结果表明,干化污泥具有较高的营养成分、可燃成分和热值含量,可用作土壤改良剂或辅助燃料进行资源化利用。     

太阳能-中水热泵在市政污泥干化中的应用

介绍了太阳能-中水热泵污泥干化系统(SHP)的工艺流程及调试运行情况,并对翻抛系统的运行参数进行了优化,提出了一套实现污泥高效干化的最佳工艺操作模式。SHP系统与室外环境相比,空气温度和地面温度分别高出9.7℃和19.6℃;污泥干化2~3 d,出泥含水率达34.5%~45.8%;处理成本仅为50.3元/m3。针对冬季污泥干化速率相对较慢的问题,实施了投加部分出料进行强化的措施,提高了污泥干化速率。     

市政污泥螺杆泵输送计量的工程化应用研究

利用上海市竹园污泥干化焚烧项目中的湿污泥储存输送系统,对螺杆泵的湿污泥输送能力及其影响因素进行了研究。结果表明,试验用螺杆泵可作为湿污泥(含水率为80%左右)的输送、计量设备,可通过称量方式拟合螺杆泵的流量—频率曲线,用于计量湿污泥输送过程中的质量流量;在污泥仓料位高度为2~12 m的条件下,不同料位高度、破拱滑架和喂料螺旋启动与否等因素对螺杆泵的输送、计量能力没有影响。     

吸收式热泵在污泥低温干化工艺中的应用

以某处理规模为100 t/d的污泥低温干化项目为研究对象，介绍了吸收式热泵在污泥低温干化工艺中的应用。结合系统原理和现场运行工艺，探讨了该系统的热平衡模型，计算了各环节的能量分布，分析了系统的性能和经济性。结果表明，相较于传统的蒸汽圆盘式干化技术和蒸汽辅助热风带式干化技术，采用吸收式热泵结合的蒸汽污泥低温干化技术，系统单位能耗除水量可达10.9 kg水/kg标煤，分别为两种传统蒸汽干化技术的1.23倍和1.44倍。在除水量一定时，系统的标煤消耗量和CO2排放量较两种传统的蒸汽污泥干化技术分别降低18.6%和30.5%，环保效益显著。该项目实施后，单位污泥干化成本为153.3元/t，较两种传统的蒸汽污泥干化技术分别降低21.7%和31.3%，污泥减重率达77.34%，节约处理费用26.3%，经济效益明显。该项目的实施和运行对于可提供低价蒸汽（燃煤电厂或垃圾焚烧发电厂）的大型污泥低温干化项目设计与建设具有参考意义。     

污泥干化焚烧系统的节能降耗研究

以某污泥干化焚烧处理工程为研究对象,分别建立污泥干化系统、焚烧及余热利用系统和烟气处理系统的能量平衡模型。基于实际运行数据和现场测定数据,确定了运行期间污泥干化焚烧系统中主要的能量损失点,包括干化载气洗涤水热损失、干化机散热损失、焚烧炉及余热利用系统散热损失、烟气洗涤水热损失等。针对系统主要的能量损失点,提出了针对全过程的节能降耗方案。即,首先通过运行参数调节来提高干化机和焚烧及余热利用系统效率从而减少散热损失,再通过余热利用干化载气以及洗涤塔前烟气,从而减少载气洗涤排污热损失和烟气洗涤水热损失。     

石灰干化污泥应用于道路基层的研究

为实现石灰干化污泥的再生利用,以干化污泥作为路面基层材料为主要应用研究对象,在充分利用干化污泥中石灰活性的条件下,分别配制了干化污泥稳定土、干化污泥石灰稳定土、干化污泥水泥稳定土和干化污泥粉煤灰稳定土,并以其无侧限抗压强度为主控指标,通过干化污泥与土、石灰、水泥、粉煤灰按照不同比例混合配制混合料的强度对比,进行了配合比优化。试验结果表明:经配合比优化,利用石灰干化污泥配制的稳定土强度可以满足道路基层材料要求。     

郑州市马头岗污水处理厂污泥热干化系统工艺设计

郑州市马头岗污水处理厂污泥热干化工程将污泥厌氧消化处理产生的沼气首先用于脱水污泥的热干化处理,将热干化尾气中的热量回收用于厌氧消化系统污泥的加热及消化罐的保温,通过能源的重复利用,在无需外加能源的情况下,实现了污泥厌氧消化+热干化系统的能量自平衡。该工程的成功运行对城镇污水处理厂污泥处理处置工艺选择具有示范意义。     

电解铝烟气余热低温干化处理市政污泥工程应用

我国目前污泥无害化处理处置短板突出,加快推进污泥无害化处置和资源化利用已成为共识。眉山市内污水处理厂污泥产量达150 t/d(含水率为80%),由于难以采用填埋处置,迫切需要寻找污泥处理处置新出路。利用该市企业电解铝车间产生的烟气余热低温干化处理市政污泥,将污泥含水率从80%降至30%以下,工程总规模为300 t/d。重点介绍了污泥干化系统、烟气余热换热系统、冷却系统、生物除臭系统、冷凝污水处理系统的工作原理、技术参数和设备配置。污泥经干化后运往周边工厂掺烧利用,实现了污泥的减量化、无害化、资源化利用,污泥处理直接运行成本51.62元/t,综合效益明显。     

污泥低温真空脱水干化一体化技术装备在大型浅埋式地下污水处理厂的应用与评价

介绍低温真空脱水干化一体化技术装备在上海虹桥污水处理厂的应用情况,并对该技术装备处理所得干化污泥的物理指标、卫生学指标、重金属含量等主要指标进行检测。结果表明,针对大型浅埋式地下污水处理厂的特点和技术需求,低温真空脱水干化一体化技术装备通过集成污泥浓缩、调理、进料、脱水干化、卸料转运、通风除臭和自动控制等系统处理单元,可将含水率99%以上的污泥一次性脱水干化至40%以下,所得干化污泥能对接多元化处置途径,具有良好的推广价值。     

污泥热干化技术浅析

污泥热干化技术根据传热方式的不同可分为直接干化技术、间接干化技术和直接-间接干化技术,分别对这3种干化技术的主要干化工艺进行了介绍。并从能耗、安全性、环境友好性和灵活性4个方面对污泥热干化技术进行了评价。建议在未来对传统污泥热干化技术进行改进,开发出更加高效的污泥热干化技术。     

桨叶式干燥机污泥干化性能及热重试验研究

依托广东省某热电厂资源,建立了中试规模的污泥干化试验平台,研究了工业污泥在桨叶式干燥机不同参数下的干化特性,并针对干燥机出口污泥典型含水率进行了污泥与煤的热重试验。结果表明,污泥在桨叶式干燥机内的干化过程以恒速干化阶段、第一降速干化阶段、第二降速干化阶段为主,且出口污泥含水率为65%~43%时以恒速干化阶段为主,含水率40%时以降速干化阶段为主;出口污泥含水率及干化速率随进料机频率(桨叶轴频率)的增大而增大,污泥在干燥机内的干化时间主要由桨叶轴控制;含水率对污泥的综合燃烧特性具有较大影响,掺烧少量污泥可以改善煤粉的着火并促进燃烧,但当掺烧含水率较大的污泥时,综合燃烧特性急剧变差,这一点应引起重视。     

得利满Innoplana公司赢得重庆唐家沱污水厂污泥干化厂合同

得利满集团旗下设备公司Innoplana成功赢得重庆唐家沱污水厂项目的污泥干化设备供货合同。该干化厂将采用3条INNODRY 2E污泥处理线。2008年底项目建成投产后的处理能力将达到48t干污泥/d，相应蒸发水量约为6t／h。INNODRY 2E两段式污泥干化系统是得利满Innoplana公司开发的专利技术，     

流化床污泥干燥系统循环气体含氧量控制探讨

分析了流化床污泥焚烧干化工艺中氧含量控制的重要性和必要性,介绍了实际操作过程中问题出现的原因。针对进口设备国产化出现的系统密封问题,以及对污泥干化系统的影响,对系统密封工艺采取了有效的改进措施,并对与之相关的工艺操作和工艺参数进行了调整,最终污泥干化系统的操作达到了较好的效果,系统氧含量控制在4%以下,优于系统设计要求(含氧量8%)。该工程对污泥无害化处理设备国产化进行了积极的探索和实践。