烧制大型硅砖的243米隧道窑

苏联国家耐火材料研究所和苏联东部地区耐火材料研究所共同设计了一条长度为243米的隧道窑用于烧制玻璃熔窑和炼焦炉的大型硅砖(硅砖重量可达45千克)。这条隧道窑设置在苏联Krasnogor耐火材料厂。该窑由三部分组成:预热带63米;烧成带     

202.5米硅砖隧道窑

洛阳耐火材料厂采用国内先进技术建成一条202.5米硅砖隧道窑。于今年4月5日点火烘窑一次成功,现已转入正常生产。这条隧道窑是目前国内最长的一条烧制硅砖的大型隧道窑。该窑投产后将为宝钢二期工程提供大量优质焦炉硅砖和国内玻璃窑用优质硅砖。在一定程度上将缓和冶金、建材等工业用硅质耐火制品紧缺的状况。     

烧制粉煤灰陶粒的“热窑”

山东济宁市市中区建筑工程设计研究所,研究烧制粉煤灰陶粒的“热窑”,最近通过鉴定。该“热窑”有效烧结直径为3米,高度为3.1米,构造类似于普通立窑,但窑壁外侧沿高度套有多道相互间隔的空心窑环,均由耐火材料砌筑而成。用“热窑”燃煤烧制粉煤灰陶粒,分层下     

合肥西园新村规划构思

<正> 西园新村位于合肥市西区,距市中心约3公里,距西郊蜀山风景区约5公里,它的北面是一条贯穿全市东酉向的主要干道,距新村最近处仅50米。这里原为农田、村庄,地形起伏,相对高差11米。中部最低,有一占地为12亩的水塘。     

液压百米步进机研制成功

北京市南湖渠砖厂二车间陈连峰等同志研制成功的液压百米步进机,于1983年12月1日安装完毕。投入生产以来,运行正常,达到了设计要求。液压百米步进机的作用是取代卷扬机,将空窑车送回机房。过去,空窑车返回机房,是靠卷扬机拉送,每年消耗钢丝绳四千米,价值八千元,全年更换钢丝绳还影响车间生产30多小时。因卷扬机的拉力有限,每次只能拉送四辆窑车。又由于周转快,窑车从出砖到进入机房,不超过半小时,自然冷却时间短,窑车温度过高,不但影响产品质量,而且由于只能用     

弧叶型旋转窑烧制污泥陶粒的工艺参数研究

以脱水污泥为主要原材料,辅以粉煤灰和粘土,采用新型弧叶型旋转窑工艺烧制轻质陶粒是一种有效的污泥处置方法。对采用弧叶型旋转窑烧结污泥陶粒的工艺参数进行优化研究,分析了不同烧成工艺对陶粒的颗粒强度、表观密度、堆积密度、1 h吸水率等性能指标的影响。结果显示:烧结温度是影响陶粒产品性能的关键因素。试验还获取了在实验室范围内弧叶型旋转窑烧制污泥陶粒的最佳烧制工艺:将坯料于105℃下烘烤脱水2～3 h,取出坯料放入已预热至350℃的弧叶型旋转窑预热2 min后开始烧制,最佳升温速率为30℃/min,最佳烧结温度为1 160℃。     

苏联水泥工业现状与展望

苏联水泥工业发展较快,目前拥有干法回转窑43条,其中22条窑为悬浮预热器窑,13条为立波尔窑。在悬浮预热器窑中,有7条窑规格为φ6.4×95米,日产能力各为3000吨。1980     

闽台传统红砖建筑墙面表现艺术

一、闽南传统建筑红砖墙面 1.红砖烧制与规格 闽南地区多含铁量高的红土,经窑烧出的砖瓦通称"红料".旧法烧制红砖,是先将粘土制成砖坯,斜着一层层垒到窑中,在烧制过程中烧松木或相思树枝,于是砖坯之间互相叠合之处出砖时就成了暗红色,而没有压住的地方为烟道,于是此处便为深浅不一的黑色条状纹路.俗称"雁只砖",是一种闽南特有的清水红砖.其尺寸有大小不同,分用途有各种不同规格.     

水泥厂供煤系统技术改造

1 前言 我厂有一条Φ4×60米立波尔窑半干法工艺生产线,1992年引进日本小野田技术,对立波尔窑进行了增产节能技术改造。改造后,熟料产量提高40％左右,热耗下降23％左右,取得了十分理想的效果。为了与立波尔窑技术改造相适应,因此,必须对供煤系统进行技术改造,以     

一种新型结构的室式隧道窑

奥地利一制砖厂建成了一座用来煅烧空心建筑砖的双层室式隧道窑。这种窑分上下两层:下层有6个窑室,供运输窑车用;上层有4个窑室,供烧成用。上下两层间没有分隔设备,所以窑车从下层可升至上层(示意图1)。从下层看,窑的总长为15米,高6米(包括上下两层),宽3.5米。窑室为立方形,立方体内每边长1.9米。窑室的衬里在下层用普通建筑砖,在上层则用特种轻质耐火砖。窑车象在普通隧     

利用黑页岩烧制超轻陶粒

利用皖南山区石灰石矿废弃物黑页岩和紫砂页岩烧制了超轻陶粒。介绍了工艺流程、配比,并对实验结果进行分析。该成果为山区资源的有效利用和利用回转窑生产的小水泥厂的转产指出了一条新路。     

吊丝窑烧砖技术要点

近几年,山东济阳县大力推广吊丝窑烧砖新技术,取得了显著的经济效益。这一消息公布后,各地纷纷要求了解、学习这一新技术,为满足群众要求,现将其技术要点介绍如下: 一、建窑窑体外形呈方形;窑室呈方筒形,内边长1.02×1.02米;窑室高5米。窑体内壁和外皮用砖砌成,内壁应满泥垒砌牢固,中空部分用土填实,窑室外壁用厚泥涂抹严密,利于保温,上下要垂直,各部位截面尺寸误差不能太大。窑室的下端设有弓形窑门,两边有坡道,供运出成品砖和煤灰用。在窑体的一侧,设有一条通窑顶的上坡道,供往窑顶送砖坯用。吊丝窑托卸机构,用400公斤钢材制成,嵌镶在弓形窑门内。     

深化改革 加快技术改造

党的十一届三中全会以来,我厂逐步走出了一条挖潜、改造、配套、扩建发展的新路子。这条路我们是怎样走出的呢? 一、认识技术改造的必要性我厂原设计为两条φ3.5×145米湿法回转窑生产线,于1967年建成投产。1975年工厂将二号窑改成φ4/3.5/4×145米哑铃型湿法回转窑。1982年又扩建了与改造后的二号窑相同的三号窑。达到了年产熟料70万吨,水泥92万吨的生产能力。1986年工厂又扩建了四号窑,从而达到了年产熟料94.6万吨,水泥122.25万吨的生产规模。     

学习苏联新的碼窑經驗

最近我們学习了苏联的碼窑經驗,从而大大改善了內燃燒磚的焙燒状况,避免或減少了倒窑現象,产品的产量质量也都有所提高。現将这一新的碼窑方法介紹如下: 我厂窑室的規格是长5.5米,寬3.8米,高2.8米。原来坯垜碼法是11条腿,3行炕,4行过桥,23行高,30个头,一直一斜到頂,平均密度为290块/立方米,每室装坯13600块坯子。坯子在窑横断面上是貫彻上密下稀、旁边密中間稀和外边密里面稀的原則,具体碼法見图1。新的碼法是3行炕,4行过桥,24行高,30个头,第8行开始碼5条5     

精心操作保持窑皮完整 厚薄适宜,延长窑衬寿命

1 我厂概况 我厂于1995年建成一条Φ3.2×50米新型窑外分解窑,经过近四年生产实践,我们对回转窑窑衬的保护有些体会。在生产上能比较好地实现窑的长时间安全运转和优质、高产、低消耗,获得比较好的经济效益。     

利用山区黑页岩烧制超轻陶粒

利用山区矿山废弃物黑页岩和紫砂页岩烧制陶粒,陶粒样品性能测试表明:该样品属于超轻陶粒,此陶粒制品是一种具有轻质、保温、隔热、防震等优良性能的新型墙体材料,并具有广泛的应用开发价值,为落后的广大山区人民找到一条投资小,见效快的致富之路。     

昆明大板住宅建筑的前景探讨

昆明混凝土空心大板住宅建筑,是在七四年前后开始试建的。截止目前已建成近30万平方米。大板生产是以原有构件厂为基地,建成了以自然养护为主的露天平模生产线六条,年生产量达十万立方米左右;同时又在建年产十万立方米的蒸养折线窑一条生产线。几年来,已有两代标准定型图,开间有2.4米、2.7米、3.3米,进深有3.3米、4.2米、4.5米,面积标准有42平方米、45平方米、50平     

利用立窑和倒焰窑的余热烧砖

江苏宜兴丁山石灰厂用立窑和倒焰窑的余热烧成了红砖,目前正准备在厂内全面推广.兹将利用这两种窑的余热烧砖的具体经验介绍如下. 倒焰窑余热烧砖我厂的倒焰窑是烧制化工陶瓷和耐火材料制品的,窑的最高烧成温度为1250℃左右,烟道内的温度为900多度,倒焰窑的温度制度也符合于烧砖的要求,因此可以利用倒焰窑的余热烧出质量合格的建筑用红砖. 余热砖窑是建在100立方米的倒焰窑的烟道上.建窑时把烟道打开放大,窑基利用烟道基础,适当加宽.余热砖窑的大小,视倒焰窑的大小和烧成温度而定,该余热窑的规格是:长7米,宽2.5米,高2.5米     

古南街历史街区保护改造之张家老宅改造更新，宜兴，中国

正古南街东依蜀山,西临蠡河,曾是丁蜀镇水上通道的进出端口,也是紫砂文化的发源地。根据旅游策划和城市设计,南入口节点是古南街的"街口"。张家老宅位于古南街口三面阔房屋的最南一间,呈小面宽大进深的狭长状,东侧是上蜀山的小道,具有开阔的景观视野和良好的建筑展示面。     

浅谈小断面隧道窑生产工艺的改进

我厂现用两条小断面隧道窑生产粉煤灰煤矸石烧结砖,采用人工架坯一次码烧工艺,由于窑体老化及热值不稳等原因,在产品烧制过程中主要存在以下几个问题:①成品变形严重,半截砖较多,正常情况下废品率为5%; 　　……