介入手术室墙体饰面板安装施工技术浅析

介绍了介入手术室墙体饰面板(电解钢板)的做法,对电解钢板的施工方法进行了分析,探讨了提高这电解钢板安装施工质量的工艺方法,提出了解决电解钢板裂缝的施工方法。     

无隔膜电解盐水法氯酸钠生产工艺的火灾预防

无隔膜电解盐水法氯酸钠生产工艺与其它电解盐水工艺相比有其特殊的一面,其安全操作性能正在探索中,生产中存在相当多的不稳定因素,存在发生火灾的危险性。笔者结合工艺特点和行业生产实际,从化工生产工艺上提出一些预防火灾的建议。     

氯碱生产蒸发工段工艺研究

氯碱工业是古老,传统的能源与资金密集型基本化工原料工业。烧碱与氯广泛用于化工、轻工、纺织、冶金、农业、医药、电子、食品等国民经济中。隔膜法电解是目前电解法生产烧碱最主要的方法之一,而其中的蒸发工段是烧碱生产中的重要工段。蒸发所需的加热蒸汽折成等价热值,其数值约占烧碱综合能耗的25%~35%,仅次于电解工序。因此,电解液蒸发工序运行状况和生产技术直接影响整个氯碱系统的用能水平和经济效益。本文介绍了氯碱生产各种蒸发工艺的特点。     

垃圾渗滤液处理难点及其对策研究

对垃圾填埋场渗滤液处理现状和处理方法的难点进行了阐述和总结。在综合分析了垃圾渗滤液处理工艺优缺点的基础上,选择了渗滤液较为理想的处理方式,即预处理+生物处理+后处理组合模式。介绍了微电解、氧化沟、砂滤三种工艺的特点,提出了垃圾渗滤液处理新的组合方式——微电解+氧化沟+砂滤的组合处理工艺,并分析了该组合工艺的优势。     

钠电解循环水余热利用系统的应用分析

针对目前工业余热利用率低的现状,以某制钠厂为例介绍了钠电解循环水余热利用系统的应用情况,对系统的组成、流程和运行原理进行了简要介绍。对系统的实测数据进行分析,计算得出循环水可以利用的热量以及采暖负荷和工艺预热负荷,对方案进行了技术经济分析。结果表明,钠厂电解循环水流量巨大,且温度常年保持在60℃以上,利用循环水余热进行供暖和工艺预热从技术上和经济上是可行的,项目实施后能够带来良好的经济效益和社会效益。     

混合微电解技术用于印染废水处理

混合微电解工艺处理印染废水的现场试验结果表明，这种动态微电解克服了传统微电解工艺的缺点，不仅提高了对COD的处理效果，而且可以减少设备需求。     

光伏发电制氢技术

该文对目前国内企业通常使用的常规水电解制氢、氨分解制氢、天然气制氢、甲醇裂解制氢,以及极具应用前景的光伏发电制氢五种制氢工艺进行了简要介绍,同时结合实际案例对这五种工艺做出技术经济比较,并根据企业实际使用情况以及国内能耗双控现状、碳中和目标,提出光伏发电制氢正好可以实现"绿电"制氢,同时能大幅降低水电解制氢企业运行费用...     

玉米酒精生产废水处理工艺设计实例

结合实际工程,介绍了采用铁碳微电解/混凝沉淀/I-AF/I-BAF工艺处理玉米酒精生产废水的工艺设计情况,并对实际运行效果进行了简要分析。结果表明:该技术路线可行,工艺运行稳定,处理出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

催化铁内电解工艺预处理混合化工废水的工程应用

某工业区污水处理厂进行工艺改造时，由于废水可生化性差，因此在原SBR生物处理工艺前增设了催化铁内电解预处理工艺，改造后出水COD、色度达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的二级标准。催化铁内电解工艺在工程实施时，采用单元化填料装置的形式，容易使催化铁填料均匀混合，保证了催化铁内电解工艺的高效运行且操作方便。     

微电解消毒工艺的影响因素研究

研究和探讨了微电解消毒饮用水工艺中Cl- 浓度和电解时间对消毒效果的影响规律和机理 ,认为微电解消毒的灭菌率与Cl- 浓度和电解时间的关系符合经验公式 :e =1.0 -exp(- 1.2× 10 4 c0 .5871×t1.6865) ,而电解产生的余氯具有持续消毒能力。为取得可靠的消毒效果 ,必须使待处理水中的氯离子浓度≥ 15mg/L、所需电解时间≥ 60s。     

大电流晶闸管整流自动升降电流给定的方法

我们在利用大型晶闸管整流设备用于电解化工行业时,我们一般通过输出稳定的直流电流来电解化合物溶液。通常情况下,我们需要操作人员根据实际需求调整直流电流输出值以满足生产和工艺需求。操作人员的手动给定电流值往往速率不平均且伴有误操作的可能性。所以,我们需要自动化设备来代替人工操作以实现最优的运行环境。     

铁碳微电解工艺处理炼油碱渣的实验研究

研究了铁碳微电解工艺对碱渣废水处理效果。结果表明:当初始pH值为3,曝气时间为8 h时,微电解工艺对COD和色度的去除效率分别达到65%和92%,出水可生化性(BOD/COD)由0.05提高至0.46,废水毒性抑制率降低40%,平均分子量显著下降90%;GC-MS数据表明:特征污染物质量浓度大大降低。总之,微电解工艺处理碱渣工程可行性高,出水水质得到了有效改善,降低了炼油厂排放的污染物负荷,可推广使用。     

微电解/混凝/臭氧氧化强化生物工艺处理制药废水

针对高浓度制药废水成分复杂、可生化性较差等特点,采用铁碳微电解/混凝/臭氧氧化工艺作为预处理工艺,再与生物处理工艺联用进行处理。介绍了各处理构筑物的设计参数及设备配置情况,并对实际运行效果进行了分析。结果表明,铁碳微电解/混凝/臭氧氧化预处理可去除50%以上的COD,有效降低了后续生物处理工艺的有机负荷。整个处理系统运行稳定,COD总去除率95%,出水水质满足当地污水处理厂的纳管要求。     

混凝/生物微电解/接触氧化工艺处理压缩饥生产废水

采用混凝／生物微电解／接触氧化组合工艺处理压缩机生产混合废水，考察了处理效果。结果表明，混凝处理的除磷效果显著，生物微电解可大幅度提高废水的可生化性。中温（30℃左右）条件下，生物微电解反应器在进水pH值为8．5左右、容积负荷为1．83～2．32kgCOD／（m^3·d）时，对COD的去除率稳定在35％以上；接触氧化反应器在进水pH值为6～7、容积负荷为2．65～4．0kgCOD／（m^3·d）时，对COD的去除率〉80％。组合工艺对COD、SS、TP的平均去除率分别为93％、94％和99％。     

微电解+芬顿氧化+SBR工艺处理丙炔醇和丁炔二醇生产废水

本文介绍了采用微电解+芬顿+SBR工艺处理丙炔醇、丁炔二醇生产废水的设计、调试运行的经验。在进水CODCr≦2800mg/L,BOD5≦600mg/L的情况下,经过本工艺过程处理,出水水质完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。     

催化铁内电解/生物膜法处理化工废水

化工废水因含有难降解和对生物有抑制性的物质而较难处理，为此以某工业区的化工废水为研究对象，考察了催化铁内电解／悬浮填料生物膜法的处理效果，并同现有工艺进行比较。结果表明，催化铁内电解可提高废水的可生化性，整个工艺对COD、BOD5、NH3-N、色度等的去除效果较现有工艺有明显改善。     

曝气铁炭微电解工艺预处理高浓有机化工废水

采用曝气铁炭微电解工艺预处理高浓度有机化工废水,在反应时间为60min、进水COD为8000mg/L左右、pH<4时,对COD的去除率>45%,废水的B/C值可由0.15以下提高到0.3以上。曝气铁炭微电解工艺的处理效果与pH值有关,其COD去除率较普通铁炭微电解工艺有明显的提高。     

Fenton试剂强化铁炭微电解预处理高浓有机废水

研究了Fenton试剂法强化铁炭微电解工艺对高浓度难生化有机废水的预处理效果。结果表明，当原水COD在9000mg／L、铁炭微电解反应时间为100min、pH值为2．2时，铁炭微电解对原水COD的去除率〉45％；铁炭微电解出水再投加240mg／L的H2O2（30％）进行Fenton试剂法处理，常温下反应50min对原水COD的去除率可提高到75％以上。铁炭微电解＋Fenton试剂联合工艺的除污效果好、运行稳定、成本低廉，适宜对高浓度难生化有机废水的预处理。     

电混凝法处理印染废水的试验研究

介绍了电混凝法处理印染废水的工艺原理,采用Fe做阳极、C做阴极对印刷厂的印染废水进行电混凝处理,探究了电解时间、初始p H值、极板间距、电流密度等影响因素对处理效果的影响,试验结果表明,在初始p H值为5.5、极板间距为3 cm、电流密度为11 m A/cm2时,电解30 min效果最优,此时COD去除率为85.3%,TSS去除率为65.8%。     

水中氯离子浓度对微电解效果的影响研究

微电解法消毒工艺具有简单、高效和安全等特点,适用于饮用水的二次消毒。研究和探讨了水中Cl-浓度对微电解消毒效果的影响规律和机理。微电解法消毒的效果主要归因于水体中氯离子的电解,杀菌率近似符合方程:e=1.0-exp(-k×cm×tn),在电解过程中会产生余氯具有持续消毒能力。为取得可靠的消毒效果,待处理水中氯离子浓度应不小于15.0mg/L,所需微电解时间应不小于60s。