热轧板带窄断面轧制控制技术

本论文结合邯钢2250mm热轧厂的生产实际情况,对生产窄断面冷轧备料存在的带钢头部翘起问题进行了论述,对影响窄断面穿带的主要因素进行了分析,结合邯钢2250mm热轧厂的实际生产情况,详细分析了带钢头部翘起产生的原因,并制定了有效措施。为冷轧备料的顺利生产提供了保障,对以后的生产实践具有一定的指导意义。     

新体系2250mm热连轧工程粗轧机主电机安装技术

新体系2250mm热连轧工程粗轧机主电机由上电机和下电机组成,上、下主电机分别驱动粗轧机的上、下工作辊。电机体积大分体运输到达现场,现场进行组装,采用特殊工艺,实现了组装、安装同时完成。     

热轧带钢终轧温度的多模式控制

结合国内某2250 mm热连轧精轧机组,实现速度调节、机架间水调节、速度和机架间水耦合调节三种控制模式,能够根据热连轧过程中的不同钢种和不同工况采用相适应的控制模式,以获取最佳的控制效果.同时,利用二次规划优化法在线优化不同控制模式的调节量,以满足带钢全长终轧温度的控制要求.将多模式控制模型在线应用后,带钢终轧温度控制偏差在±20℃以内,连续三个月命中率为99%以上.结果表明,该控制模型响应速度快,计算精度高,能够满足不同钢种和不同工况下的终轧温度控制要求,从而提高带钢轧制稳定性和终轧温度控制精度,提升产品竞争力.     

八钢1750mm热轧宽带钢头尾拉窄问题浅析

宝钢集团新疆八钢公司轧钢厂热轧分厂1750mm热连轧机自投产以来,由于工艺参数优化等问题,各项精度指标在控制上还存在较大差距。本文针对1750mm热轧宽带碳钢头尾部拉窄现象,分别在过程计算机计算偏差、AGC调节幅度、人工干预速度等方面进行了分析;并在工艺参数优化、立辊磨损量监控、卷曲张力控制等方面提出了改进措施。     

冷弯型钢在建筑钢结构中的应用

1 特点和优势冷弯型钢是以热轧或冷轧带钢为原料,在常温下,采区冲压、弯折、拉拔或辊弯成形的方法,而得到符合结构受力要求的各种断面形状的新型高效钢材.在成形的过程中,带钢的厚度几乎不变,它主要采用辊弯成形方式连续生产.冷弯型钢的工艺特点决定了其金属在断面上分布合理,产品质量好,能源消耗少,应用于建筑结构中,其特点可概括如下:     

1200六辊可逆冷轧机组

近几年来中国冶金机械行业空前突飞猛进的发展,目前在宽带钢可逆冷轧机上 ,六辊轧机已大量代替四辊轧机,本文介绍迁安1200mm六辊可逆冷轧机组机械设备、技术规格及功能描述,希望拓展更广泛的合作前景。     

利特公司推出高生产能力的液压对辊细碎机

利特公司最新研制出了高生产能力的液压对辊细碎机,细碎机上安装有两个独立的、液压控制的调节柄和一个机械限定器,其可将对辊机的间隙调低至0.3mm。该设备还安装有液压控制的刮刀系统。对辊的尺寸为800mm×800mm、800mm×1000mm、800mm×1200mm、800mm×1400mm(最新型号)。辊子的刮刀系统可以在维修时自动旋转,以便更换刮刀系统的磨损件,刮刀的有效直径为1.000mm。该公司还提供高效的辊子切削装置,其也可用于切削其他公司生产的对辊机。该液压对辊细碎机的产量为50t/h(对辊间隙0.6mm)。液压对辊细碎机辊子在支架上的受力分布刮刀系统可自动…     

水泥机械液压系统液压油污染的控制

在水泥机械中应用着各种的液压系统，如立磨和辊压机的辊子加压系统、球磨机静压润滑液压系统、回转窑的挡轮液压系统等。液压油在液压系统中主要作用是传递动力，同时还对液压系统中的机械运动部位进行润滑与防护。液压系统的可靠性和液压元件的使用寿命在很大程度上取决于液压油的清洁度，而清洁度主要取决于液压系统中液压油的污染程度。     

带钢热连轧生产控制系统研究

研究带钢热连轧生产质量控制系统的目标、要求及主要指标的实现方法,重点对精轧厚度设定模型、前馈板形控制、终轧与卷取温度控制、自动厚度控制等进行讨论。     

卷板机上辊液压同步控制系统仿真及试验分析

针对传统卷板机上辊同步精度不高的问题,设计了1种改进的卷板机上辊液压同步控制系统,采用AMESim软件建立了液压系统仿真模型,分析了液压缸在开环和闭环2个系统下的压力、速度、位移等参数。采用PID算法,仿真得到了卷板机上辊闭环液压同步系统在满足动作要求的同时,可获得较高的同步精度。试验验证了该控制系统能够达到很好的同步效果,同步精度可达±3mm,能满足卷板机生产过程中的控制要求。     

连杆辊锻余热淬火及性能分析

一、引言连杆辊锻余热淬火(以下简称辊热淬火或辊淬)是从生产发展中提出来研究的新课题。博山锻压厂采用成型辊锻的方法生产95型连杆,为使热处理与辊锻自动线配套以满足专业化生产的需要,农机部和一机部组织有关单位[注]开展了辊热淬火工艺试验。对于锤锻连杆的余热淬火工艺,国内外在生产上已经应用了多年,但是对于成型辊锻连杆的余热淬火工艺却缺乏经验。由于辊锻和锤锻是两种截然不同的锻造方法,辊锻的始锻温度高,形变量大,形变道次多和形变过程时间长,辊锻连杆在淬火前的状态要比锤锻连杆复杂(表1),特别是前     

包钢2250mm热轧精轧机-卷取机提速改造

本文主要针对2250热轧生产线中,从精轧飞剪到到卷取机的双板带快速衔接情形的研究,通过分析飞剪、精轧机架到层冷辊道、卷取机夹送辊的过程控制以及信号跟踪的关联。设计提出经生产检验的方案,该方案经实际应用验证十分有效。     

大型钢结构厂房组合吊装新工艺

宝钢2050热轧厂是宝钢二期重点工程项目,是一座生产工艺新、自动化程度高、生产规模大的现代化大型热轧板厂,它的结构工程施工特点有以下几点: 第一是工程量大、施工工期短。2050热轧厂由轧机跨、主电室、加热炉、钢坯库、精整区、磨辊间等六大部份组成,成交叉布置,宽264m,总长1368.6m,总建筑面积达159712.6m~2,厂房钢结构计有32768t。     

辊压机及其在纤维水泥板生产中的作用

纤维板生产中,辊压工艺的应用可在提高板材强度,平整度,均质度的同时,使其工偏差得到有效的控制,从而减少后道工序的加工量,提高产品的质量和档次,本文着重介绍辊压机的结构构造,工作原理及其在生产中的作用。     

工具式灌缝模板

我们经过施工现场的调查研究,于1990年,在预制楼板灌缝施工中采用工具式灌缝模板(简称托铁灌缝器)。通过三年多应用,它比传统的预制楼板灌缝工艺效果好,实用性强。 1.主要特点 ①构造简单、制作容易、形体轻巧,可反复使用、不易损坏;②可适用于民用和工业建筑的楼面、屋面的预制板灌缝,包括120mm、180mm高的多孔     

HRM2200A立式磨磨辊润滑系统的改造

阐述了早期HRM2200A立式磨磨辊润滑系统存在的缺陷,介绍了技术改造措施和效果。     

钢卷翻卷机的开发与设计

本文简要介绍了中冶陕压重工设备有限公司开发设计的2250mm热轧成品库钢卷翻卷机的系统构成与工作原理,重点介绍了该型翻卷机的主要技术性能、结构特点及应用,为相似产品的设计开发提供了参考。     

大型进口辊压机辊面国产化修复的实践

引进辊压机原装辊面在试生产2个月后辊面大面积剥落，造成减速机及轴承出现故障，系统产能降低，液压系统承载超负荷。采用进口焊丝现场修复，成本高，效果不佳且影响生产。郑州机械研究所利用自行研制生产的ZD系列药芯焊丝现场修复，工艺简单易行，性价比优势突出，修复效果显著，解决了大型辊压机辊面易剥落，耐磨性差的难题。     

克服顶棚裂缝渗漏的多孔板灌缝方法

多层住宅楼采用预应力多孔板,由于灌缝工艺问题,导致顶棚裂缝渗漏,这是施工中的难题。近4年来,我们改进了几次灌缝工艺,基本消除了顶棚纵向裂缝和渗漏。灌缝工艺如下。1.吊装多孔板前要排板,确定板的安装住置。吊装时一次就位,避免二次就位影响坐浆效果。板下口缝以20～40mm为宜。靠纵墙     

辊压机生料终粉磨应用实例浅析

辊压机在现代水泥生产应用中,工艺系统已由早期的预粉磨发展为挤压混合粉磨、联合粉磨、半终粉磨等多种形式并存,但挤压终粉磨系统应用较少,水泥挤压终粉磨系统仍处于研究完善阶段。随着节能减排和降低生产成本的需求日益提高,挤压终粉磨工艺系统近年来开始用于生料制备。合肥水泥研究设计院通过广东新南华水泥有限公司的生产运行表明,生料终粉磨系统在简化工艺流程、方便操作控制和维护维修等方面、降低粉磨电耗和运行成本,具有较大的开发潜能和应用价值。本为简要分析其工艺特点,并对几种工艺进行技术经济比较。