轻烧白云石制备氯氧镁水泥实验研究

本文实验研究了轻烧白云石的烧制工艺，在650～750℃下．恒温1～2h制得的轻烧白云石，其活性氧化镁含量在12～13％范围内，以此为原料，制得的氯氧镁水泥快凝早强，试件1天抗析强度高达15MPa以上，7天抗折强度在9～12MPa。     

轻烧白云石制备氯镁水泥实验研究

本文实验研究了轻烧白云石的烧制工艺，在６５０－７５０℃下，恒温１－２ｈ制得的轻烧白云石，其活性氧化镁含量在１２－１３％范围内，以此为原料，制得的氯氧镁水泥上强，试件１天抗折强度高达１５ＭＰａ以上，７天抗折强度在９－１２ＭＰａ。     

轻烧白云石粉对氯氧镁水泥性能的影响

为了加大我国白云石矿的综合利用、推动氯氧镁水泥的应用发展,将轻烧白云石粉采用超量取代法掺入氯氧镁水泥中,分析了轻烧白云石粉对氯氧镁水泥凝结时间、强度、耐水性和耐硫酸盐的影响。试验结果表明:综合凝结时间、强度、耐水性和耐硫酸盐腐蚀分析,合理的超量取代系数为1∶1.5;随白云石粉掺量的增大,氯氧镁水泥的凝结时间延长、28 d的强度逐渐降低,但即使掺量为60%,凝结时间仍满足规范要求,强度高于普通硅酸盐水泥的2倍;硫酸盐环境能够改善氯氧镁水泥的耐水性,虽然大掺量(60%)的氯氧镁水泥浸泡硫酸盐后强度降低幅度较大,但仍高于普通硅酸盐水泥的28 d浸硫酸盐后的强度。大掺量白云石粉的氯氧镁水泥适用于干旱、少雨、硫酸盐侵蚀比较严重的青海、西藏等西部环境中。     

掺入方式对MgO混凝土性能的影响

研究了MgO内掺和外掺2种掺入方式对2种不同强度等级MgO混凝土新拌性能、力学性能和变形性能的影响规律。结果表明:轻烧MgO掺入方式对混凝土的新拌性能、力学性能和变形性能有一定影响,在满足MgO混凝土新拌性能和变形性能要求的前提下,基于混凝土力学性能进行配合比设计时,轻烧MgO在混凝土中的掺入方式应该选用外掺的方式。     

活性氧化镁水泥碳化加固软土地基研究进展

为了解决传统固化剂引发的环境污染和能源短缺等问题,明确活性氧化镁水泥在土体加固中的应用和发展,文章结合已有研究成果,对活性氧化镁的主要生产来源、氧化镁水泥的物理力学性能、氧化镁的碳化加固机理进行了初步的归纳与总结,并对活性氧化镁水泥的经济环境效益进行了对比分析。结果表明,活性氧化镁水泥生产耗能比传统水泥小,并且可以通过碳化反应在短时间内大幅度提高土体强度,改善土体耐久性能,并吸收大量CO2。活性氧化镁水泥这种新型固化剂在减少环境污染、改善加固效果和有效利用资源方面具有广阔的应用前景和重要的社会经济意义。     

用白云石生产氯氧镁水泥的新工艺

以安徽凤阳白云石为原料,在实验室进行了煅烧、水化和强度试验,用正交试验法确定了白云石的最佳煅烧温度和保温时间,借助X射线衍射、扫描电镜、红外光谱、差热分析等测试手段,研究了白云石的分解和轻烧白云石的水化硬化过程,给出了白云石中MgCO3分解率的定义,依据测试结果提出了轻烧白云石的水化硬化机理。结果表明,轻烧白云石可代替菱苦土用于氯氧镁水泥制品的生产。     

提高秸杆镁质水泥条板质量的措施

1 严把原料质量关 (1)镁质水泥(轻烧镁粉)。 镁质水泥是秸秆镁质水泥轻质条板的胶结料,它与一定浓度的氯化镁溶液调和即成硬化快、强度高、不需水养护的制品,但镁质水泥中总是含有碳酸镁、氢氧化镁,死烧氧化镁和活性氧化镁存在,只是各自所占比例不同而已。为了确保活性氧化镁含量在镁质水泥中占75％以上,死烧氧化镁在8％以下,故选择镁质水泥时,一定要选用菱镁矿原料的碳酸镁含量在95％以上,使用天然气、油作燃料的回转窑或立窑来煅     

编织袋袋装水泥红土的力学性能试验研究

通过室内抗压试验,研究了在不同模型袋类型、水泥掺入比、养护龄期以及不同含水量下编织袋袋装水泥红土的力学性能,并获得了两种编织袋袋装水泥红土材料的应力—应变全过程曲线。在对试验结果进行回归分析后,给出了不同水泥掺入比、不同龄期下的复合编织袋袋装水泥红土之间的强度推算公式。为了深入研究,同时进行了相同条件下水泥红土的平行对比试验。     

轻烧MgO膨胀剂对水泥浆体变形行为的影响

通过1000℃煅烧菱镁矿制备出轻烧MgO膨胀剂,研究了轻烧MgO掺量、养护温度、养护方式对水泥浆体变形行为的影响,并分析了粉煤灰的掺入对含MgO水泥浆变形的影响规律.结果表明,所制备的轻烧MgO膨胀剂具有持续稳定的膨胀性能,掺入后浆体的膨胀变形随温度的升高而加大.40℃养护条件下,掺6%MgO的水泥浆体可表现出自膨胀性.粉煤灰的掺入对MgO的膨胀性能有明显的抑制作用.     

白云石对硫氧镁水泥的物相、结构及性能影响

硫氧镁(MOS)水泥具有防火、保温及对钢材无腐蚀性等特点,被广泛应用于防火板材、防火门芯及外墙保温材料等,但传统MOS水泥未经改性而强度低、耐水性能差.本文采用白云石对其进行改性,研究白云石粉的不同含量对MOS水泥的物相组成、凝结时间、力学性能及微观形貌的影响.结果表明,当白云石粉含量达到30％时,XRD分析显示MOS...     

多元化复合胶凝材料的试验研究

以二元、三元复合方法,通过对硅酸盐水泥、高铝水泥、生石膏、外加剂等材料的复合,进行优化组合性能的试验研究,获得了适合于快硬高强工程要求的胶凝材料组合配合比,并通过试验验证了其施工应用性能。结果表明:硅酸盐水泥-铝酸盐水泥-石膏复合快硬高强胶凝材料具有较好的使用效果。     

高流态半柔性路面灌浆料试验研究

以硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为主要胶凝材料,掺加适量的减水剂、缓凝剂、纤维素等制备高流态半柔性路面灌浆料,通过单因素试验及正交试验确定半柔性路面灌浆料的合适配合比。结果表明,半柔性路面灌浆料的最佳配比为:水胶比1∶2,胶砂比3∶2,硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥(二者质量比为5.7∶1)86%~88%、膨胀剂5%、微珠7%~9%,减水剂、早强剂、硼酸、硼砂、和易性调节剂掺量分别为胶凝材料的0.10%~0.13%、0.04%~0.06%、0.06%~0.07%、0.06%~0.07%、0.01%。制备的半柔性路面灌浆料具有更好的早强性能和工作性能。     

硅酸盐水泥高性能化的途径

高性能混凝土的发展与应用对水泥提出了更高的要求,为了适应高性能混凝土的发展,我们应积极研究与开发高性能水泥。本文讨论了高性能水泥的性能特点,及实现高性能水泥的途径。认为利用辅助胶凝材料,通过与水泥的化学组成、及颗粒形状、颗粒分布进行优化复合,可以实现硅酸盐水泥的高性能化。     

水泥路面裂缝快速修复材料耐久性分析

采用烧氧化镁、磷酸二氢铵、硼砂等制备水泥路面裂缝快速修复材料,与砂石、水拌和成型磷酸镁快速修复材料砂浆试件,对其耐磨性、耐侵蚀性、抗冻性和渗水性等耐久性能进行研究。结果表明,磷酸镁快速修复材料砂浆强度略小于普通水泥砂浆,但其耐磨性优于普通水泥砂浆;在自来水和10%硫酸钠溶液侵蚀下,磷酸镁快速修复材料砂浆的抗折强度损失较小,但其质量损失率远大于普通水泥砂浆;在冻融次数较少时（＜50次）,磷酸镁快速修复材料砂浆的质量损失远小于普通水泥砂浆,当冻融循环次数超过60次,其质量损失大于普通水泥砂浆;磷酸镁快速修复砂浆表现出良好的抗渗性能。     

石灰石粉铝酸盐水泥复合体系的水化反应

石灰石粉具有水化活性,能与硅酸盐水泥中的C_3A、铝酸盐水泥中的CA、CA_2等铝酸盐矿物发生反应,水化产物为水化碳铝酸钙。利用微量热仪法、胶砂强度和X射线衍射(XRD),研究不同比例的石灰石粉铝酸盐水泥复合体系的水化反应,结果表明:石灰石粉会加快铝酸盐水泥的水化进程,水化过程诱导期缩短,放热速率峰值下降;复合体系中石灰石粉占比越高,早期水化反应速率越快,但水化反应放热量越低;相对而言,复合体系中石灰石粉掺量为20%时石灰石粉参与反应程度最高,且掺量为20%时石灰石粉对复合体系强度有显著贡献。随复合体系中石灰石粉比例增加,铝酸盐水泥水化产物越来越不明显;石灰石粉掺量为20%～40%时,水化碳铝酸钙XRD特征峰相对最明显,复合体系中石灰石粉与铝酸盐水泥存在一个最佳的比例范围。研究表明,石灰石粉与铝酸盐水泥间会发生明显的水化反应,石灰石粉与铝酸盐水泥复合有望制得一种新型胶凝材料。     

石灰石粉对水泥混凝土性能影响的研究进展

从石灰石粉对C3S、C3A和水泥混凝土水化影响方面入手,阐述了水泥-石灰石粉胶凝体系的水化特性,并在此基础上,进一步从石灰石粉对水泥基材料流变性、强度、尺寸稳定性、耐久性的影响等方面,综述了水泥-石灰石粉胶凝材料的国内外研究现状.针对现有水泥-石灰石粉基材料研究存在的问题,探讨了全面、系统研究水泥-石灰石粉胶凝体系的重要性.     

一种轻质高强混凝土的制备方法

本文通过采用超细矿粉和胶凝材料高效激发剂制备出了轻质高强的混凝土材料。研究发现通过添加比重较低的混合材可在保证混凝土性能的情况下,降低硬化浆体的容重,矿粉在超细粉磨后,水化活性大幅度提升,超细矿粉能够填充胶凝材料间的间隙,从而形成紧密堆积,进一步提高了混凝土力学性能;高效激发剂则进一步提升了各种胶凝材料的水化活性。采用这两种材料在配制同等强度的混凝土时可以大幅度降低密度较大的水泥在整个胶凝体系的比例,为配制轻质高强混凝土提供了较大的技术空间。     

利用粉煤灰开发高性能混凝土若干问题的探讨

现行规范对粉煤灰作为一般结构混凝土掺合料的品质和掺量有严格限制。通过实验研究和工程例证的分析表明：在低水胶比条件下,大掺量粉煤灰可明显改善大体积混凝土的性能,并可改善其温升－强度关系;在进行混凝土配合比设计时应将为煤灰作为独立组分考虑。提高粉煤灰利用水平,是发展绿色高性能混凝土的重要途径。     

Effects of size fraction on composition and fundamental properties of Portland cement

To characterize roles of size fraction of Portland cement to its properties, Portland cement was classified into several fractions by air classifier. Then composition and hydration related properties of each Portland cement fraction were investigated. The results show deviation of chemical and mineral compositions occurs during classification. Both fine and coarse Portland cement fractions have undesirable strength contribution. Portland cement fractions falling in the range of 8–24 μm have low water requirement, high hydration rate and highest 28 days compressive strength. Thus Portland cement is recommended to be arranged in middle fraction (8–24 μm), while high activity supplementary cementitious materials (SCMs) and low activity SCMs (or inert fillers) are suggested to be arranged in fine and coarse fractions, respectively, by which Portland cement can be replaced by SCMs (or inert fillers) in larger extent without or with little performance loss.     

低温条件下硅酸盐水泥基钢筋连接用套筒灌浆料试验研究

通过研究环境温度、拌和水温度、预养护时间及外加剂对套筒灌浆料工作性和力学性能的影响,探索了常温套筒灌浆料在低温环境下性能变化的趋势,为利用硅酸盐水泥制备低温套筒灌浆料提供试验基础。试验结果表明:常温套筒灌浆料不适宜用于低于5℃的温度环境;低温时,升高拌和水温度有助于提高灌浆料的早期强度,但处于负温时,灌浆料强度发展缓慢;预养护有助于提高低温时套筒灌浆料的早期强度;适量掺加防冻剂和早强剂可以提高套筒灌浆料早期强度,流动度随其掺量的增加而逐渐下降。综合考虑,4种外加剂中亚硝酸钠效果最好,其合理掺量为2.0%,碳酸锂效果最差。对于硅酸盐水泥基套筒灌浆料,在负温时难以通过单掺外加剂来获得较高的早期强度。