Design and Numerical Simulation of Supplementary Burners for Sintering Waste Heat Power Generation

针对钢铁厂烧结工序的连续性和稳定性对余热发电的影响,进行了某钢铁厂400 m2烧结余热发电补燃装置的设计,并对补燃炉内的燃烧和气氛分布情况进行了数值模拟.结果表明：以高炉煤气为主要燃料、焦炉煤气为辅助燃料的余热发电补燃装置安装在余热锅炉进口烟道中,通过补燃可将烟气温度提升60~140 K;补燃炉内的燃烧温度最高可达到1 500℃左右,炉膛出口处的烟气温度为1 120℃,出口处的CO体积分数为0.15%,燃尽率较高.     

水泥回转窑窑尾低温废气余热发电初探

<正> 一、概述余热回收利用是节能工作的一个重要方面,随着节能技术的发展,使回收低温余热成为可能,如果可以用低温余热发电,则在目前国家严重缺电的情况下意义更大。水泥工业是耗能大户,其耗能(指热能)的30%～60%通过废气以余热的方式被浪费。在回转窑生产系统中可以通过常规的发电系统(以水为工质)来     

硫酸生产余热利用

在接触法硫酸生产中,化学反应热的量是相当可观的,充分回收利用这部分热能,把生产硫酸耗能型转化为供能型的产品,为节约能源降低消耗是硫酸工业的一项重要任务。 硫铁矿制酸工艺中,除净化过程外,其主要热源有四个部分:含硫原料的焙烧,二氧化硫氧化,气体的干燥和三氧化硫的吸收。通常把焙烧过程800～1000℃的余热称作为高温位余热;转化过程500℃左右的余热称作中温位余热;干吸过程100℃以下的余热称作低温位余热。     

我国工业余热回收利用技术综述

节能减排主要依靠工业领域,工业余热利用是重要内容.本文从余热利用过程能量转换情况角度,概述了国内用于余热利用的热交换技术、热功转换余热发电技术及余热制冷制热技术及其设备的技术特点及应用概况,分析了工业余热利用中的存在的问题,认为需进一步推广余热锅妒及低温汽轮机余热发电技术,提高中高温余热的利用率,需要强化研究并掌握有机...     

开发溴化锂吸收式制冷机回收工业余热

一、问题的提出在我国能源消耗中,据1990年统计,工业耗能占68.9%,总耗能约为6.8亿吨标煤.工业余热资源量很大,回收利用工业余热是一项重要的节能及环境保护措施.但对于温度较低范围的等热回收则显得非常困难.如化学工业和石化工业中,温度在120℃左右的余热;在钢铁工业中低于150℃左右的余热.如何充分地回收     

南京凯盛开能环保能源有限公司

<正>南京凯盛开能环保能源有限公司是一家专门从事建材、冶金、化工及其他行业工业余热发电的高新技术企业,公司已获得火力发电乙级资质、压力管道设计资质、咨询资质和对外总承包资质等,并拥有20多项专利。其中,水泥中低温高效余热发电系统和创新型窑头余热锅炉两项专利获得了高新技术产品称号和中国建筑材料联合会科学技术成果鉴定。(专利号:ZL 2007 2 0038566.9和ZL 2008 2 0033019.6)截止到目前,公司以工程设计和总承包、BOT、EMC等多种形式在国内和海外承接完成了190多个余热发电项目,项目总装机规模达1800MW,年发电量达110亿千瓦时,年节约标煤达430万吨。     

余热发电

利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能,还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源,生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高,故锅炉体积大,耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热,化学反应余热,废气、废液余热,低温余热（低于200℃）等。此外,还有用多余压差发电的;例如,高炉煤气在炉顶压力较高,可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。     

利用低品位余热的一种有效方式—氟利昂蒸喷式制冷机

一、利用低品位余热意义重大充分利用余热是节能工作的重要内容之一,我国目前可供开发利用的工业余热折合标准煤约占煤年产量的3％左右,数量相当可观。而在余热资源中,低位热能占一半以上,解决低位热能的利用问题,对节能具有重要意义。但从理论上看,低位热源温度较低,(火用)(可用能)值小,余热利用的经济性也就不高,必须从技术上不断改进,以尽可能地减少投资,才能做到既有社会效益,又有经济效益。目前低位余热的利用主要有两种方法,一是直接利用其热能来加热;二是用来驱动低沸点工质透平以发电。而对温度在80℃以下热水形式的热能,上述两种方法尚有困难,往往     

5000t_d干法水泥线余热发电热工参数的计算分析

针对某5 000 t/d新型干法水泥窑系统设计了纯低温余热双压发电系统,对系统各个参数进行了理论计算分析,得到了双压系统中主蒸汽温度和压力、给水温度、高压节点温差和接近点温差、低压蒸汽温度和压力、低压节点温差和接近点温差、系统给水温度对系统发电功率的影响规律.计算结果表明:影响水泥窑余热系统发电功率的因素较多,在进行余热发电系统设计时,应对系统发电功率和经济性进行综合考虑,以选取优化参数.在计算的各工况中,当窑尾余热锅炉主蒸汽温度为300 ℃、主蒸汽绝对压力为1.6 MPa、给水温度为170 ℃、高压低压节点温差为15 ℃、高压低压接近点温差为11 ℃;窑头余热锅炉低压蒸汽温度为180 ℃、低压蒸汽绝对压力为0.25 MPa、系统给水温度为50 ℃,汽轮机背压为8 kPa时,系统发电功率是最大的,达到13 791.878 kW.     

利用余热锅炉回收燃气轮机余热

我国工业余热资源非常丰富,初步估计余热资源总量相当于50Mt标煤,这是一个很有吸引力的数字。如燃气轮机、水泥窑、加热炉、催化裂化设备、炼铁高炉等装置的排气温度较高,设法回收这些高中温排出烟气中的余热是很重要的,不仅节约了能源,为企业增加经济效益,还可以余热发电,补充各地所缺电力,这是件大好事。现在以燃气轮机回收余热的方法为例,来说明回收技术。当然回收的方法很多,在此我们叙述一种比较成熟、能普遍推广的方案。     

浅议水泥行业低温余热发电的减排能力

在节能减排被日益提上议事日程的背景下，余热发电技术在水泥工业渐成气候。本文初步探讨了余热发电的减排能力，进一步肯定了这一技术在水泥工业可持续发展过程中的关键地位。     

燃煤电厂烟气低温余热回收利用研究

基于燃煤电厂烟气低温余热资源,采用ORC(有机朗肯循环)设计发电系统,选择3种有机工质(R245fa、R600a和R601a),分析了该系统的热力学性能及技术经济性,并计算了该系统的节能减排效益。结果表明:工质的临界温度越低,系统的净输出功率越大;在计算排烟温度范围内(60~110℃),系统净输出功率先增大后减小,而发电效率随排烟温度升高而增大;采用ORC发电技术回收低温余热,节能减排效果显著。研究结果对ORC发电技术的工程应用具有一定的指导意义。     

中信重工机械股份有限公司工程设计院副院长彭岩:期待产业发展更加良好的环境空间

工业余热包括:烟气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、化学反应热、高温产品和炉渣余热以及可燃废气、废料余热.我国工业余热资源丰富,余热资源约占其燃料消耗总能量的17％～67％,其中可回收率达60％,主要存在于建材、冶金、化工、焦化、有色等领域.余热余压利用是国家十大重点节能工程之一,余热发电是目前余热利用的主要手段,截至目前整个工业余热发电装机总量近3000万千瓦,超越了三峡电站,水泥行业总装机容量超过1000万千瓦.     

南京凯盛开能环保能源有限公司

正南京凯盛开能环保能源有限公司是一家专门从事建材、冶金、化工及其他行业工业余热发电的高新技术企业,公司已获得火力发电乙级资质、压力管道设计资质、咨询资质和对外总承包资质等,并拥有20多项专利。其中,水泥中低温高效余热发电系统和创新型窑头余热锅炉两项专利获得了高新技术产品称号和中国建筑材料联合会科学技术成果鉴定。(专利号:ZL 2007 2 0038566.9和ZL 2008 2 0033019.6)截止到目前,公司以工程设计和总承包、BOT、EMC等多种形式在国内和海外承接完成了190多个余热发电项目,项目总装机规模达1800MW,年发电量达110亿千瓦时,年节约标煤达430万吨,减排CO2达到990万吨,为社会创造了巨大的节能效益。     

南京凯盛开能环保能源有限公司

正南京凯盛开能环保能源有限公司是一家专门从事建材、冶金、化工及其他行业工业余热发电的高新技术企业,公司已获得火力发电乙级资质、压力管道设计资质、咨询资质和对外总承包资质等,并拥有20多项专利。其中,水泥中低温高效余热发电系统和创新型窑头余热锅炉两项专利获得了高新技术产品称号和中国建筑材料联合会科学技术成果鉴定。(专利号:ZL 2007 2 0038566.9和ZL 2008 2 0033019.6)截止到目前,公司以工程设计和总承包、BOT、EMC等多种形式在国内和海外承接完成了190多个余热发电项目,项目总装机规模达1800MW,年发电量达110亿千瓦时,年节约标煤达430万吨,减排C02达到990万吨,为社会创造了巨大的节能效益。     

南京凯盛开能环保能源有限公司

正南京凯盛开能环保能源有限公司是一家专门从事建材、冶金、化工及其他行业工业余热发电的高新技术企业,公司已获得火力发电乙级资质、压力管道设计资质、咨询资质和对外总承包资质等,并拥有20多项专利。其中,水泥中低温高效余热发电系统和创新型窑头余热锅炉两项专利获得了高新技术产品称号和中国建筑材料联合会科学技术成果鉴定。(专利号:ZL 2007 2 0038566.9和ZL 2008 2 0033019.6)截止到目前,公司以工程设计和总承包、BOT、EMC等多种形式在国内和海外承接完成了190多     

石化企业的余热利用潜力与技术展望

在工业生产过程中都会产生一些余热,有的是产品生产过程中必然产生的,如化学反应余热、高温产品余热等,有的是由于设备性能落后,管理不善造成。我国工业余热资源非常丰富,据不完全统计,目前总的余热资源量约5000万吨标准煤。因此,在当前能源供应紧张的情况下,积极开发、回收、利用工业余热有更为重要的现实意义。石化企业是用能大户之一,十年来随着节能工作的深入,生产过程中伴生的高、中温位余热基本上回收利用;而开发、利用低温余热已成为石化企业深入节能的重要领域。     

水泥窑双压系统纯低温余热发电的应用

介绍了9 MW双压系统纯低温余热发电技术在水泥厂的工程应用,探讨了双压系统的节能和环境保护意义。通过对双压系统技术特点的分析表明:双压系统纯低温余热发电技术能提高余热发电量,可适用于中、低温余热发电,具有利废、环保、节能三重效果。     

低温余热有机朗肯循环发电系统热经济性分析

针对工业中排放的低温烟气,建立有机朗肯循环发电系统的热经济分析模型,分析蒸发压力、热源温度及蒸发器最小传热温差对系统经济性能的影响。分析结果表明:热源温度为140℃,循环采用R123的经济性最佳,相应的发电成本与动态投资回收期分别为0.142元(/kW.h)与3.68年。余热发电系统存在一个经济性最高的蒸发压力,不同工质对应的最佳蒸发压力也不同。蒸发器内最小传热温差为15℃时,系统的经济性较好。烟气温度在100～180℃时,系统采用R123的投资回收期最短,而烟气温度高于180℃时,R141b的经济性更高;不宜采用有机朗肯循环发电技术回收温度低于100℃的低温烟气。     

浅析高炉冲渣水余热利用

正1前言高炉冲渣池是冶炼过程中最末端工艺,高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却,在这个过程中能够产生大量温度在70~85℃的热水。高炉冲渣水低温余热具有热源温度较低、流量大的特点,将其回收利用既能节约能源,又能保护环境。2高炉冲渣水余热利用方式目前,国内对冲渣水余热的回收方式主要有两种:一是利用冲渣水采暖或洗浴用水;二是冲渣水余热发电。利用冲渣水采暖或洗浴用水,已广泛被一些北方的钢厂采用,并带来一定的经济效益。而冲渣水余热发电技术目前还处于研究实验阶段。