冷镦钢10B21热轧盘条开裂原因分析

针对含B冷镦钢10B21盘条在检验过程出现冷镦开裂的现象,对其从冶炼、轧制等生产工艺和产品质量进行了分析研究,同时采用盘条酸洗、金相检验等检验手段对冷镦开裂试样进行了宏观和显微观察与分析。经过分析,冷镦开裂的主要原因为铸坯表面裂纹所致。     

柴油机油底壳薄钢板层状开裂分析

通过检测与分析,认为柴油机油底壳薄钢板发生层状开裂事故是由于钢液中的炉渣、耐火衬料或脱氧产物未除尽,卷入连铸结晶器,残留于钢中形成夹渣,轧制时沿轧制方向分布,使钢板产生分层,破坏了其结构上的连续性,在冲压时于夹渣聚集处开裂。     

电磁搅拌对中碳锰钢圆坯成分偏析的影响

研究调整结晶器电磁搅拌电流、搅拌方式对Φ250mm规格37Mn/1、Φ280mm规格37Mn/2连铸圆坯成分偏析的影响,采用直读光谱仪对不同炉次铸坯不同位置的化学成分进行对比分析。结果表明使用380A、8S→3S→8S交替搅拌方式,铸坯的碳含量成分偏析程度较轻。     

高氮钢电渣重熔夹杂物控制研究

对高氮钢电渣重熔前后夹杂物进行对比研究,分析不同渣系和自耗电极氧含量对重熔后夹杂物的影响。研究发现,不同渣系对电渣钢的洁净度影响很大,适当提高w(Ca O)/w(Al2O3)可有效降低电渣锭中的夹杂物和全氧量。对高氮钢电渣重熔的脱硫进行研究,分析了不同渣系和熔炼速率对高氮钢脱硫率的影响,实验结果表明:电渣重熔后,硫化物夹杂的平均直径和单位面积数量大大减少,夹杂物的主要类型为Mn S+Al2O3复合型夹杂物,同时适度提高渣中Ca O含量实现提高硫分配比是提高脱硫效率的有效手段。脱硫动力学推导中发现重熔速率越低,脱硫效果越明显,但实验发现脱硫率随重熔速率的降低呈现先降低后升高的趋势,其原因在于渣池中发生硫化物富集,导致"回硫"现象发生。     

小直径管内壁自动堆焊焊接工艺

对规格在Φ60mm～Φ500mm范围内,材质为15CrMo的加强管内壁采用不锈钢自动堆焊方法,并对其进行焊接工艺试验与分析,得到较理想的堆焊工艺参数,解决了手工堆焊该材料小管费时耗料成形差等难题,并将此焊接工艺运用在产品的制造中。     

不同拉速条件下FTSC结晶器内钢液流动行为的物理模拟研究

通过物理模拟研究FTSC结晶器内的钢液流动行为,考察了拉速对结晶器内液面波动、液面裸露、卷渣及夹杂物去除的影响作用。实验结果表明:在本实验条件下,使用4孔水口浇注会在FTSC结晶器内水口一侧形成4个明显的回流区。随着拉速的增加,结晶器内液面波动逐渐加剧,出现液面裸露及卷渣的几率逐渐增大,夹杂物的去除率逐渐减小。     

资源综合利用效果显著——广西维尼纶集团有限责任公司建材公司

一、简介广西维尼纶集团有限责任公司建材公司以电石渣为钙质原料,采用湿法回转窑工艺生产水泥,现主要生产设备有:Φ3.1/2.5×78m回转窑1台、Φ1.5×5.7m原料磨2台、Φ2.2×6.5m水泥磨1台,生产普通硅酸盐水泥的能力达8万吨/年。经过多年的生产实践,产品质量稳步提高,公司生产的“奇峰”牌水泥深受广大用户好评。公司生产水泥主要为了综合利用工业废渣和治理环境,每年利用大量电石渣,生产过程中不造成二次污染,不破坏环境,创造了良好的经济效益和社会效益。二、资源综合利用公司以利用广维集团公司的工业废渣为主,集团公司每年大约排放电石渣…     

垃圾焚烧炉凝渣管爆管事故

某公司垃圾焚烧1#炉在运行时凝渣管左数第15根爆开断裂，（即凝渣管，规格为Ф89×6mm），造成正在排渣车间检修2#炉的人员受伤事故。     

连铸初期状态对浇次头坯质量的影响

主要研究超低碳钢连铸初期状态对头坯质量的影响,通过生产试验,采用化学和金相等方法分析了头坯中氧含量和夹杂物种类。结果表明:1头坯夹杂物主要以Al、Ca、Ti等强脱氧产物为主,来源于浇注过程的二次氧化、各种精炼渣、结晶器卷渣和中间包内衬等;2采取延长开浇前中间包吹氩时间、加强开浇操作和液面自动控制技术等手段可以降低开浇对头坯质量和浇铸长度的影响。     

42CrMo电渣重熔铸造曲轴断裂分析

通过采用宏观检验、化学成分分析、拉伸试验、金相分析、扫描电镜及能谱分析等方法,对某42CrMo电渣重熔铸造曲轴的断裂原因进行了分析。分析结果表明:该曲轴的断裂为疲劳断裂,而材料内部存在的铸造疏松、夹杂等缺陷是造成疲劳断裂的主要原因。     

480t/h循环流化床锅炉低床压下燃煤粒径的优化实验研究

燃煤粒径对循环流化床锅炉飞灰和底渣含碳量的影响很大。将某发电厂燃煤粒径分为正常粒径、较粗粒径和较细粒径,通过实验研究燃煤粒径在低床压下对飞灰和底渣含碳量的影响,优化燃煤粒径。研究结果表明:大于8mm的粒径含量可以降为6.5%,风室压力可以维持在7.5~7.7k Pa。     

锅炉干排渣系统运行调整

自大港电厂一期机组试运投产以来,锅炉炉底干排渣系统多次出现严重积渣、堵渣现象。直接造成锅炉超温、效率降低、甚至限负荷运行,给锅炉的安全、稳定运行造成了相当大的影响。文中通过对锅炉运行稳定性、锅炉结焦防范、大渣冷却等运行技术进行研究,分析并得到了干排渣系统结渣、堵渣的原因以及渣量对负荷变化的影响。针对本厂机组,采取了一系列控制措施应对大渣量对锅炉机组造成的影响,以及结渣、堵渣后的处理方法。实践表明,干排渣系统运行良好,有效的保证了锅炉机组的运行。     

循环流化床锅炉冷渣器结渣分析

对风水联合冷渣器结渣现象进行分析,并提出改进意见。     

日本爱三公司气门制造工艺简介

一、气门的规格和种类 爱三公司制造的气门规格如下: 杆 径d:Φ5～Φ13mm 大外园直径 D:Φ20～60mm 总 长L:75～180mm 爱三公司生产的气门种类如表1所示。 气门的成品标准按表2。 表2 气门的成品标准二、气门的生产过程及质量保证 爱三公司气门生产的主要工艺流程及质保证如图1所示。     

某电厂锅炉结渣原因分析与处理

锅炉出现结渣现象,会影响锅炉运行安全,本论文主要介绍了某电厂的锅炉结渣情况,并进行了结渣原因分析,最后提出了减少结渣的措施。     

高拉速下倒角坯偏离角纵裂的控制措施

从设备、工艺方面分析板坯连铸高拉速生产下,倒角结晶器生产的板坯偏离角纵裂产生的原因,得出合理控制拉速、补偿结晶器锥度、优化保护渣使用、合理控制倒角辊对弧参数、稳定窄面足辊冷却水量等措施.实施效果表明,拉速高达1.45 m/min使用倒角结晶器生产断面尺寸220 mm×1500mm的包晶钢,铸坯角纵裂综合缺陷率稳定在0....     

高炉冲渣水余热利用探讨

高炉冲渣水余热利用对钢铁企业节能减排具有重要意义。对高炉冲渣水余热资源的特点进行了介绍,对高炉冲渣水余热利用的主要方式进行了阐述,对常用的冲渣水换热设备的选择进行了分析,并通过冲渣水余热采暖应用论证了其经济效益。     

LF炉精炼合成渣开发与应用

通过对LF精炼炉炉渣料构成及精炼功能的研究,开发出成渣时间短,脱硫效率高,吸附夹杂能力强使用方便的新型合成渣,使得钢液在精炼炉中的各项冶金功能得以有效实现,确保了品种钢开发和质量提升的要求。     

风帽改造解决循环流化床锅炉水冷风室漏渣问题

通过对某厂循环流化床锅炉水冷风室漏渣的现象分析,针对性地提出改造风帽结构以彻底解决漏渣问题的方法。     

某6DX型柴油机活塞穿孔开裂的失效分析与验证

本文主要针对某6DX型柴油机在台架可靠性试验后,拆检发现2缸活塞发生穿孔开裂的现象,并从宏观和微观对裂纹源处进行检查分析。通过分析认为活塞的销座部位存在的氧化夹杂是导致此活塞发生穿孔开裂的要因。结合现场浇铸工艺的审核发现,浇铸时过滤网在磨具浇道口放置不当是导致铝液中残留杂质流入模具并在毛坯内产生缺陷的主要原因。通过明确过滤网的操作与指导,此问题得到解决。