工业锅炉排烟异常分析及对策

我国燃煤工业锅炉的热效率通常在 6 0 %～ 75 %之间。在锅炉的各项热损失中 ,排烟热损失属较大的一项。对装有省煤器 ,运行正常的锅炉而言 ,排烟热损失约为 8%～12 %;对未安装省煤器或空气预热器的锅炉而言 ,排烟热损失有时会超过 2 0 %,从而成为主要的损失项。由于工业锅炉的排烟异常与排烟热损失关系密切 ,直接影响到锅炉的燃料消耗 ,又关系到锅炉的安全运行 ,因此有必要给予重视。1　锅炉排烟异常的分类及危害层燃工业锅炉的正常排烟温度为 16 0～180℃ ,根据温度的不同 ,可把工业锅炉的排烟异常分为两大类 :一类是排烟温度偏高 ,排烟温…     

小型工业锅炉用的热管式省煤器

前言工业锅炉在全国有20多万台,年耗煤近2亿吨,其中大多数为蒸发量2吨/时或以下的小型锅炉,一般未装尾部对流受热面(省煤器或空气预热器),因此排烟温度较高,在200～300℃之间,排烟热损失很大。以我省为例,共有工业锅炉3431台。其中2吨/时     

自然循环式省煤器在小型工业锅炉上的应用

从所周知,省煤器是利用锅炉的排烟余热,把给水预热后再送往锅炉,以达到降低排烟热损失和节约用煤的目的。以1台2t/h锅炉为例,配用省煤器后,锅炉热效率能提高6％～8％,年节煤100余吨。 值得指出的是,现在许多2t/h蒸汽锅炉和相似容量的热水锅炉,都不装省煤器,仅此一项,每年浪费的煤炭是很可观的。 工业锅炉通用的省煤器都用铸铁制造,属于非沸腾式,给水经省煤器后进入锅炉,为强制     

天然气工业锅炉排烟热损失在线仿真计算

由于环保和节能的原因,燃天然气工业锅炉的应用日益增多,其节能减排工作也日益突出。燃天然气工业锅炉排烟热损失是热损失中最重要的一项,研究一种现场快捷计算排烟热损失显得意义重大。排烟热损失计算涉及到现场数据和天然气分析数据,为实现现场快捷计算排烟热损失,采用MATLAB软件对排烟热损失进行编程计算,并对天然气分析数据进行拟合回归,模拟出排烟热损失的现场快捷计算方法。利用现场测试数据验证,表明该快捷模拟算法具有较高的精度。     

燃油工业锅炉排烟热损失的一种快捷模拟算法

由于环保和节能的原因,燃油工业锅炉的应用日益增多,其节能减排工作也日益突出。燃油工业锅炉排烟热损失是热损失中最重要的一项,研究一种现场快捷计算排烟热损失显得意义重大。排烟热损失计算涉及到现场数据和油质分析数据,为实现现场快捷计算排烟热损失,本文采用MATLAB软件对排烟热损失进行编程计算,并对油质分析数据进行拟合回归,模拟出排烟热损失的现场快捷计算方法。利用现场测试数据验证,表明该快捷模拟算法具有较高的精度。     

660MW机组锅炉增设低温省煤器的经济性分析

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。电站锅炉在尾部烟道加装低温省煤器,利用排烟余热加热凝结水,可以降低脱硫系统的入口烟温。以国内某660 MW超超临界机组为研究对象,用等效焓降法对低温省煤器的节能效果进行了计算分析。结果表明:投运低温省煤器后,发电煤耗降低2.33 g/k Wh,节能效果显著;与国内同类型采用回转再生式原烟气/净烟气换热器的机组相比,引风机比压能下降约1 000 Nm/kg,工况点也得到了明显改善。     

泉州地区工业锅炉热效率现状及节能对策

为理清泉州市工业锅炉热效率状况,提出利于泉州市经济发展和节能减排相关措施,对泉州地区2011~2014年工业锅炉能效测试工作及其报告进行了总结和统计。结果显示:泉州市工业锅炉整体平均热效率较低,节能空间较大。燃煤工业锅炉热损失主要体现在排烟热损失和固体未完全燃烧热损失;燃油(气)工业锅炉排烟温度过大,燃烧器燃料空气比未能及时调节至最佳状态;生物质锅炉普遍出现过量空气系数过高、尾部受热面不足的问题。针对以上问题进行原因分析并提出相应节能对策。     

燃油锅炉热效率及影响因素分析

按照<工业锅炉热工性能试验规程>相关标准要求,对燃油锅炉的排烟温度、排烟处氧含量、排烟处RO2等相关参数进行了测试.测试结果表明:所测试燃油锅炉的热效率为84.15%～90.58%;燃油锅炉主要的热损失是排烟热损失,占总损失的84.73%～97.44%.最后通过影响因子多元回归模型分析得出影响燃油锅炉热效率的最主要影响...     

813四柱散热器可用作小型锅炉省煤器

<正> 一般2t/h以下工业锅炉排烟温度高达300℃以上,若能开发利用这部分排烟余热,对节约能源具有很大的经济效益。就全国来说,这一类小型工业锅炉至少有10万台以上,约16万蒸吨,假如都能装上省煤器,利用排烟余热把     

某电厂加装LPES低压省煤器的经济性分析

为了降低某电厂锅炉尾部烟道温度,减少排烟损失,提高锅炉效率从而达到节能的目的,通过在锅炉尾部烟道加装LPES低压省煤器,利用烟气余热加热凝结水这一措施来论证加装该设备后的经济性。实践结果表明,通过对低压省煤器系统建立数学模型、模型计算、实际测算并与其它电厂LPES低压省煤器相比较,得出加装低压省煤器对降低锅炉排烟温度,加热凝结水具有明显的效果。加装LPES低压省煤器后,锅炉排烟热损失下降明显,整个热力系统节能效果显著。     

锅炉为什么要装省煤器

<正> 为了减少排烟热损失,提高锅炉热效率,在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面,利用烟气的热量加热锅炉给水,达到节能的目的。加装省煤器后,提高了给水温度,使炉水与给水温差缩小,减少了锅炉产生的热应力。国家规定凡小于4吨/时,炉排烟温度不大于250℃,4吨/时炉排烟温度不大于200℃,大于或等于10吨/时炉排热温度不大于160℃,否则,应安装省煤器。     

强化传热技术在快装锅炉节能改造中的应用

<正> 快装工业锅炉是目前许多中小企业的主要耗能设备,量大面广。经我们多年来对常熟市快装锅炉热工测试的结果,其热能流向图一般如图1所示。 q_2—排烟热损失;q_3—气体不完全燃烧损失;q_4—固体不完全燃烧损失;q_5—散热损失;q_6—灰渣物理热损失。     

330 MW机组加装低压省煤器效果分析

排烟热损失是锅炉最大的热损失,降低锅炉烟气温度是锅炉节能的一个重要途径。通过对1台330 MW机组增加低压省煤器的设计方案进行介绍,并对测试参数进行分析比较发现,在300 MW负荷时,低压省煤器的的运行参数基本达到设计要求,投入低压省煤器比退出低压省煤器可降低热耗率34.82 kJ/kWh,折合降低煤耗约1.32g/kWh,投低压省煤器相对未投低压省煤器,脱硫塔入口平均粉尘浓度降低约50%。燃煤机组通过增加低压省煤器不仅降低烟气温度,降低锅炉煤耗及降低脱硫喷水量,还可以提高除尘器的除尘效率,以适应越来越严格的粉尘浓度要求。     

10t/h及以上燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析

针对河北省燃煤工业锅炉热效率低的现状,对124台10t/h及以上燃煤锅炉进行能效测试。通过能效测试结果的统计分析,得出影响锅炉热效率的主要因素为排烟热损失、固体未完全燃烧热损失以及锅炉运行状况等。从减少主要热损失入手,对产生原因进行分析,提出加强锅炉运行的管理,减少排烟热损失、固体未完全燃烧热损失,切实提高锅炉效率。     

自然循环式省爆器在小型锅炉上的应用

自然循环式省爆器在小型锅炉上的应用河南省新乡市锅炉检验所胡金堂众所周知省煤器是利用锅炉的排烟余热，把给水预热后再送往锅炉，以达到降低排烟热损失和节约用煤的目的。以１台２ｔ／ｈ锅炉为例．配用省煤器后锅炉热效率能提高６％～８％，年节煤１００余吨。值得指出...     

工业锅炉最佳排烟温度的探讨

一前言工业锅炉是量大面广的工业用能设备,全国拥有40万台左右,年耗煤3亿吨左右,一直是节能工作的重点。按热平衡计算,排烟热损失是q_2是热损失中最大的一项,约占10％左右或更高些。如排烟温度能下降15℃,即可提高热效率1％。然而,目前各种锅炉     

锅炉B1601尾部受热面的改造

介绍锅炉B1601尾部受热面的改造,将回转式空气预热器改进为热管式空气预热器,并增设省煤器,以减少排烟热损失,提高锅炉热效率。     

工业锅炉与分散式供能系统效率分析

论述了我国层燃、半悬浮燃烧、悬浮燃烧,各种燃烧方式的优缺点,不同燃料应采用不同的燃烧方式;400多台燃煤工业锅炉测试表明:我国燃煤工业锅炉的运行效率普遍低于设计效率,从2 t/h到20 t/h以上燃煤工业锅炉,随容量的增加锅炉运行效率从68.03%到80.59%,各种能量损失中漏风引起的热损失最大,最高达21%,可采用膜式水冷壁、先进的炉排密封技术和自控技术解决漏风问题,排烟温度热损失次之,最高达5%,采用增加锅炉尾部受热面和新的循环系统来降低排烟温度;用典型案例证明了能效分析应从能源的开采、运输、利用、污染物控制全系统成本考虑,而不应从单一用能设备的效率高低来评价。     

降低排烟温度,提高锅炉热效率

在锅炉改造时,有些单位往往仅注意炉膛的改造,而忽视尾部对流受热面的增加,而且改造都是以增容方式出现的,结果将导致锅炉排烟温度的升高和排烟量的增加。使得改造效果不十分显著。由于技术经济条件的限制,烟气离开锅炉排入大气时,烟气温度比冷空气温度要高很多。排烟温度对锅炉热效率有着直接的影响,排烟温度越高,排烟热损失就越大,锅炉热效率就越低（见图1）。图1排烟温区对排烟热损失的影响通常在过量空气系数一定时排烟温度每升高或降低13－18℃时,排烟热损失就升高或降低1％。我们知道,进入省煤器的给水温度一般都不高,仅3…     

利用余热水箱提高小型锅炉的热能利用率

１前言目前,１ｔ／ｈ以下小型锅炉,因受种种条件限制,有相当数量都未装配省煤器。有的排烟温度高达３００℃～４００℃。很多热量白白浪费掉。降低排烟温度,减少排烟热损失,是提高锅炉效率的主要途径之一,也是锅炉改造的一个重要方面。通常排烟温度每下降１５℃,就...