集群间歇式耐火砖干燥窑余热利用新工艺

现有耐火砖干燥窑普遍存在热能浪费大、热效率低、生产效率低以及车间热污染、环境污染等问题。本文提出一种集群间歇式耐火砖干燥窑余热利用新工艺,采用余热回收技术回收窑体和耐火砖在降温段排放的物理显热,用来对刚刚进入升温段的冷窑和冷砖坯进行预热,可以节能约30%,对耐火材料行业节能减排、降本增效具有重要的参考价值。     

隧道窑的余热利用

<正> 陶瓷产品的生产工艺过程是泥料制备→半成品成型→干燥→烧成。其中,干燥、烧成都需要大量的热量。瓷器隧道窑烧成纯制品净热效率只有5％～10％;而冷却制品抽走热风占热量支出的30％～40％,废烟气带走热量20％～30％,窑墙和窑顶散热10％左右。因此,日用陶瓷隧道窑除了加强窑体保温,尽量减少排烟     

小立窑烧砖新技术

四川省夹江节煤科研所将隧道窑的三带布置原理应用在小立窑上,也采用了固定三带熔烧工艺。砖坯从窑顶加进,垂直向下经过干燥预热、熔烧保温和冷却等工序,最后从窑底卸出;燃煤亦在这三带中     

印染工艺流程中蒸化机节能潜力分析

通过两方面分析了常州某印染厂蒸化机的节能潜力:一方面以岩棉为保温材料对蒸化机箱体进行保温,对比其保温前后,进行热平衡分析,从而方便蒸化机能耗的评估;另一方面利用热管溴化锂吸收式制冷原理回收排气废热制冷并进行冷负荷计算。此方案,可以在很大程度上减少蒸化机蒸化过程中热风的通入量及蒸化机壁面散热损失,对废热进行合理的回收利用,达到节能减排的目的,提高企业经济效益。     

贯流式锅炉能效测试及节能分析

对15台同型号贯流式蒸汽锅炉进行能效测试.测试用锅炉主要热损失为排烟热损失,占到总损失的85％以上.对比TSG G0002-2010中对锅炉设计参数的要求,分析了锅炉热损失产生的原因及节能方法,以指导锅炉节能运行和节能改造.     

热网管道热损失现场测试方法探讨

热网管道热损失现场测试方法探讨程宗颐扬子石油化工公司节能办公室一、引言实验室内园管稳态热流，热损失测试方法比较成熟，但热网管道现场热损失测试时，遇到的往往是非稳态情况，增加了测试的难度。笔者谨以多年从事保温节能与现场热损失测试的实践，以现场实测与室内...     

上海石化蒸汽输热管道的实测与评价

通过对上海市石油化工股份有限公司公用事业公司蒸汽输热管道的测试,详细说明了测试方法、散热损失的计算方法.以其中16号管为例,对测试数据进行分析,说明各种测试情况下散热损失的变化情况,并结合管道保温情况综合分析各因素对管道散热损失的影响,从而为蒸汽输热管道的建设和评价及节能改造提供建议和依据.     

高温隧道窑稳定工况研究

对使用年限较长的高温隧道窑在运行中存在的问题进行分析,针对出现的砖垛位置偏离、火焰扫砖、窑温波动、成品率下降和能耗上升等方面问题,通过对窑车衬砖进行大修,对部分操作参数进行调整,从而起到稳定工况,提高隧道窑产品质量和降低能耗的目的.     

回转窑的低氧燃烧控制和节能

迴转窑的燃烧控制除提高产品质量与产量外,还具有节省能源,防止公害等意义。实现迴转窑废气中的低氧控制,是工业窑炉的一个重要节能途径。 一、低氧燃烧与节能 进入炉膛的实际空气量和燃烧所需的理论空气量之比和空气比,以μ表示。     

耐材厂炉窑群的系统设计与节能潜力分析

一、问题的提出耐火材料厂的生产工艺大致由如下几个流程：原料→粉碎→湿料烘干→配料→压制成型→砖坯烘干→半成品检验→烘成→检验成品其中湿料的烘干、砖坯的干燥和砖的烧成分别在干燥窑和隧道窑中进行。干燥窑一般使用燃料直接燃烧加热干燥，也有用蒸汽间接干燥，而砖坯的烧成，则在隧道窑中进行。隧道窑是耐材厂的关键热工设备。砖在窑中的整个过程分预热、烧成、冷却三个阶段。烧成温度较高，一般大于１３５０～１４３０℃，消耗了大量的燃料。预热的介质来自烧成带的燃烧产物．冷却介质为外界空气。送入的空气冷却着已烧成的但温度…     

火电厂节能环保供热装置的设计及应用

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,它直接影响锅炉效率及发电煤耗。一般情况下,排烟温度每升高10℃,煤耗将增加2 g/(kW·h)左右。因此,降低排烟温度、回收烟气热量对于节能降耗、提高经济效益具有重要的实际意义。对火电厂节能环保供热装置的设计及应用进行了探讨。该设备采用烟气余热回收技术,将高温排烟热量传递给空气,再进行城市及工业区供热,实现了热量的回收,节省了燃煤量,同时也减少了污染物的排放,还提高了锅炉效率,有利于城市及工业区的可持续发展。     

炼油装置加热炉节能途径与制约因素

加热炉是炼油装置的能耗大户,其节能水平对于提高炼油装置的节能水平具有重要意义。介绍了加热炉主要的节能途径：优化换热流程,降低加热炉热负荷;加热炉与其他设备联合回收余热;降低排烟温度、降低过剩空气系数、减少不完全燃烧损失、减少散热损失以提高加热炉热效率。探讨了上述节能途径的主要技术措施及应注意的问题。阐述了进一步提高加热炉节能水平的制约因素：降低排烟温度,要考虑经济性和露点腐蚀;过分降低炉外壁温度,会导致费用过高;预热空气温度过高对环保不利。提出了进一步提高加热炉节能水平的建议;认真净化燃料,降低露点温度;开发新的余热回收工艺;开发并应用“蓄热式高温空气预热贫氧燃烧技术”等新的燃烧技术;加强运行管理。     

椭圆扭曲管内数值模拟及其在热风炉空气预热器的节能应用

热风炉空气预热器是纳米碳酸钙生产过程中重要的节能设备,可以降低排烟温度,提高能源利用率。目前广泛采用的光滑圆管空气预热器体积庞大,换热效率低,造成排烟温度高,不仅污染环境,而且浪费大量的热量。为了解决这一问题,将椭圆扭曲管应用于热风炉空气预热器。结果显示,以椭圆扭曲管为换热元件的椭圆扭曲管空气预热器体积小、耗用钢材少、换热效率高,提高了烟气余热利用效率,降低燃料消耗量。以空气为工质,分别对椭圆扭曲管和圆管进行数值模拟,对比分析其传热性能。结果表明,相对于圆管,空气在椭圆扭曲管内湍动性更强,换热效果更好。通过对实际的工程案例进行分析,将椭圆扭曲管应用于热风炉空气预热器可减少换热面积27.9%,缩小体积37%,具有良好的节能节材效果。     

陶瓷窑炉干燥房用能系统的节能分析

燃气窑炉是陶瓷生产企业的重要耗能设备,合理利用窑炉的余热对于陶瓷企业的节能降耗有着十分重要的意义。本研究针对某公司隧道窑及干燥房用能系统进行整体节能分析,并基于热平衡测试结果,提出了隧道窑余热回收利用方案,并对该方案可能起到的节能效果进行了初步核算,预计可节省6.87%的燃料消耗,节能效益非常可观。     

Assessment of the thermal performance and energy conservation opportunities of a cement industry in Indonesia

A simple model is presented to assess the thermal performance of a cement industry with an integrated view to improve the productivity of the plant. The model is developed on the basis of mass, energy and exergy balance and is applied to an existing Portland cement industry in Indonesia. The data obtained from industry show that the burning efficiency and the second law efficiency of the kiln system are 52.07% and 57.07% respectively. Cooler efficiency and heat recovery efficiency are 47.75% and 51.2% respectively. The unaccounted loss at kiln system was found to be 1.85% and that of cooler system was 19%. The high loss at cooler was mainly due to the convection and radiation losses from the uninsulated cooler. Irreversibility of the system was found to be about 20%, which is due to the conversion from chemical to thermal energy. The thermal energy conservation opportunities are identified. This study show that by replacing industrial diesel oil (IDO) with waste heat recovery from kiln and cooler exhaust for drying of raw meal and fuel, and preheating of combustion air, a cement industry in Indonesia can save about 1.264 × 10⁵ US dollars per year.     

玻璃池窑的热平衡测试及节能评价

通过对玻璃池窑的热平衡测试、计算及分析，得到了该池窑玻璃液带出显热、潜热，池窑表面散热、观察孔口辐射散热、溢流气体显热以及烟气带走的显热等各项热指标。计算了玻璃液单位耗热、热效率、重油单耗及熔化率等主要技术经济指标。在此基础上，对该玻璃池窑的技术特点进行了分析和评价，给出了今后进一步提高热效率的技术措施建议。     

一种带回热的新型节能燃气灶的研究

提出一种带回热的新型节能燃气灶,即采用回热循环来提高燃气灶的热效率.利用燃烧后排走的高温烟气加热助燃空气.一方面提高了助燃空气的温度使燃烧效率得到提高;另一方面回收了烟气的热量提高了总的热效率,并且改变了传统的上抽油烟方式为下抽油烟,使厨房环境得到明显改善.理论计算表明在考虑上部进风20%的情况下热回收率为6.07%,相对热回收率为20.25%,热效率可提高4.25%.本文给出了燃气灶热力计算的基本流程,希望会对节能燃气灶的设计提供参考.     

Modelling and analyses of heat exchangers in a biomass boiler plant

A boiler plant is presented, in which the fuel is dried before combustion in a silo with air. The drying air is heated in a recuperative heat exchanger by the heat of flue gases. Hot air is then blown through the bed of fuel in the drying silo, while the fuel dries and the air cools down and becomes humidified. Heat of the moist exhaust air of the silo is recovered for the drying air and combustion air by a recuperative heat exchanger. Modelling of the thermal behaviour of the plant helps in understanding complex interdependencies of the two heat exchangers, the boiler and the dryer. The models of the heat exchangers and applications in analysing the boiler system are described in this paper. Calculating the combinations of extreme operational conditions gives the input data needed in comparing different types of heat exchangers, dimensioning the heat transfer area, choosing the control strategy and selecting the operating parameters and set‐values of the control system. Results of verification measurements and practical operation at a 40 kW_th pilot plant and a 500 kW_th demonstration plant are also discussed. Using engineering correlation formulas for heat and mass transfer, an adequate accuracy between the model and the measurements was achieved. Fouling was detected to be a major problem with the flue gas heat exchanger. However, in absence of condensation, the increase of a fouling layer with respect to time was observed to be low. Fouling was also a problem with the drying exhaust gas heat exchanger, but after the installation of a simple dust collector, a reasonable cleaning period was achieved. A mixed‐flow configuration was found to be the most appropriate for the flue gas heat exchanger. In order to avoid condensation of the flue gas the drying exhaust gas heat exchanger is indispensable in Finnish climate in the considered system. In addition to this, it decreases the need of fuel. A parallel‐flow type was found the most appropriate as the drying exhaust gas heat exchanger. Copyright © 2004 John Wiley & Sons, Ltd.     

有机热载体炉烟气余热回收技术浅析

长期以来,有机热载体炉排烟温度偏高,造成大量的能源浪费,严重影响了锅炉运行的经济性。为减少热能损失,对烟气余热回收技术的可行性方案、工程应用实例进行了阐述;并指出通过锅炉烟气余热利用技术回收排烟中的显热和潜热,可以大大提高有机热载体炉的热效率,实现节能降耗。     

一种小型立式燃油锅炉的改造及实验研究

从目前立式燃油锅炉的发展现状出发,针对某小型立式燃油锅炉热效率不高,NO_x排放偏高的缺点,提出了相应改造方案,建立传热模型分析改造前后炉内燃烧与传热过程,并通过实验进行相关测试研究。经过分析和实验,结果表明:通过在炉膛中加装内炉胆,强化了燃烧与传热过程,提高了热效率,并改善了烟气排放;改造后的燃油锅炉炉膛温度分布均匀,无明显高温区,过量空气系数由1.10降低至1.05以下,NO_x排放降低25%以上,排烟温度明显降低,热效率提高2个百分点左右,以上均证明了该改造方案的可行性。