钢铁企业佘热蒸汽利用状况的研究

余热回收和利用是钢铁企业节能减排的重要措施。分析了钢铁企业余热蒸汽回收利用系统的特点,研究表明,做好余热蒸汽的回收和科学利用可以使钢铁企业对一次能源的需求量减少约8％。余热蒸汽利用系统要根据“按质用能,温度对口,梯级利用,热和能尽其利用”的原则进行统一的规划。开发先进的余热蒸汽调控和利用技术,是目前余热蒸汽回收利用的关键,随着钢铁企业余热蒸汽回收量的增加,应该大力发展蒸汽制冷、余热蒸汽发电等技术。     

钢铁企业余热蒸汽利用状况的研究

余热回收和利用是钢铁企业节能减排的重要措施。分析了钢铁企业余热蒸汽回收利用系统的特点,研究表明,做好余热蒸汽的回收和科学利用可以使钢铁企业对一次能源的需求量减少约8%。余热蒸汽利用系统要根据"按质用能,温度对口,梯级利用,热和能尽其利用"的原则进行统一的规划。开发先进的余热蒸汽调控和利用技术,是目前余热蒸汽回收利用的关键,随着钢铁企业余热蒸汽回收量的增加,应该大力发展蒸汽制冷、余热蒸汽发电等技术。     

余热蒸汽资源回收系统的设计及应用

根据中低温余热蒸汽资源的特点,本文提出了单循环与双循环相结合的发电系统来解决余热资源高效利用问题,并设计出了一种基于螺杆膨胀机的新型高效余热资源回收利用发电系统.通过实例计算研究了该新型余热回收技术,说明了它在技术和经济上都是可行的.     

燃煤发电机组耦合余热利用技术研究进展

  目的  为实现燃煤发电机组进一步扩大其热电比的需求,结合原有机组特点耦合余热利用技术成为了有效方式之一。现有余热利用技术的适应特点以及调节能力具有较大差异。  方法  综合评述了几种余热回收利用方式,同时对比了其原理、优缺点,并通过介绍常用的评价指标进一步评述了当下余热回收技术的关注点。  结果  对于余热回收利用技术方式,目前主要有烟气余热回收,循环水余热回收,空气源余热回收,工业废气回收等方式。其温度区间分别为120～150 ℃、15～35 ℃、0～60 ℃、300 ℃以下。耦合余热利用技术的评价方法主要包括通过性能评价、经济性评价以及系统参数关联评价,其中以热耗、热效率等评价参数为主。  结论  文章给出了余热回收利用技术的发展方向及相关建议。耦合余热回收利用技术目前主要应用于热泵系统,在未来更高热电比需求下,采用冷端余热供热的低压缸改造技术将成为一大发展重点。     

GHP系统发动机余热回收探讨

GHP系统实现了能量的梯级利用,系统中的余热回收是实现低品位热能回收的主要措施,是提高系统一次能源利用率的有效途径,余热回收的效果影响着GHP系统的效率及经济性。因此,余热回收对于GHP系统有着比较重要的意义。余热回收系统的形式根据排烟余热回收换热器和发动机缸体余热回收换热器的连接形式可分为简单串联、简单并联、旁通串联。讨论了发动机余热回收系统的形式以及余热回收换热器的种类,并对此给出了建议。     

宝钢炼铁系统余热资源回收利用现状与潜力分析

本文在对宝钢三期工程投产后的余热资源回收利用情况调查的基础上，对占宝钢余热总量、未利用余热量比例较高的炼铁系统的余热资源回收利用现状进行了简单的定量分析，并提出宝钢炼铁系统进一步提高余热资源回收利用率的可能途径。     

空调热泵热回收技术在芯片制造基地的应用

通过对某芯片制造基地逐月冷热负荷和余热分析,采用热泵热回收及工业余热利用技术,满足工厂冷热用能需求.本技术充分利用工厂余热资源,降低运行费用,减少能源消耗,为工业建筑余热回收利用提供一种技术方法.     

水热媒技术在分散式余热回收系统上的应用

介绍了水热媒技术及其在分散式余热回收系统上的应用原理和方式,通过两个工程实例(分散回收烟气余热并分散利用水热媒技术应用实例与集中回收烟气余热并分散利用水热媒技术应用实例)说明了水热媒技术在分散式余热回收系统中具有高效可靠、调节性好、能有效防止低温露点腐蚀、设备使用寿命长、节能效果明显、使用灵活、适用范围广等优点。     

油页岩干馏装置循环冷却水余热回收利用

分析了某石化公司油页岩干馏系统加热炉、冷却塔等装置循环冷却水余热回收潜力,指出回收该部分余热具有较好的环境效益和经济效益。提出了该部分余热的回收利用方案,即采用BR型板式换热器对循环水进行换热回收。介绍了BR型板式换热器结构与特点。方案实施后,节约了采暖用蒸汽180t／d,减少软化水外排量约60t／d,节约费用约140万元。     

烧结过程余热资源回收与利用技术

烧结余热的回收与利用是钢铁行业降低烧结工序能耗、提高烧结经济效益的有效途径之一。描述了烧结过程余热资源组成及特点;分析了影响烧结余热回收与利用的主要因素,包括冷却机冷却风速、冷却机料层厚度、进口冷却风温、发电附属设备、热风烧结和漏风等。在此基础上,得到了提高余热回收与利用的途径,为钢铁行业节能减排提供理论依据。     

利用热泵技术回收热电厂乏汽余热综述

为总结热泵在热电厂乏汽余热回收中的应用现状,促进热电厂乏汽余热回收技术进步,论文综述了利用热泵技术回收热电厂乏汽余热的技术特点和研究现状,对各种热泵回收热电厂乏汽余热技术进行分类,并对比分析了热电厂乏汽余热直接回收和间接回收的区别。建议应根据热电厂实际情况合理的选择热电厂乏汽余热的回收方式。本综述可望为同类技术的发展与应用提供参考。     

高校浴室废水余热回收及利用分析

针对高校浴室热水使用特点,提出洗浴废水余热回收和利用系统方案,并对其废热回收和利用效率以及经济性进行分析。采用该方案可减少燃气燃料43．7％,节省运行费用30．8％,并提出在进行浴室废水余热回收和利用中需要解决的技术问题。     

双热源集成发电系统研究

阐述了烧结工序中烧结机烟气和冷却机废气两种余热分布规律及协同回收利用原则,对立式逆流冷却机、热废气-烟气双热源余热锅炉装置、三进口余热锅炉装置及双余热源集成发电系统进行了研究,并以宝钢2号烧结余热回收系统余热源参数为基础,在烧结机烟气和冷却机废气携带热量不变的工况下,对研发的集成发电系统选定两种方案与原余热回收方案进行...     

焦炉荒煤气余热回收研讨及实验

介绍梅钢炼焦分厂的焦炉煤气余热回收研究工作,对焦炉荒煤气余热回收相关问题进行了研讨与实验,开展了传热分析与模拟计算,并进行了焦炉上升管热量回收实验系统与装置的设计和试验,为以后相关焦炉荒煤气余热回收利用奠定了基础。     

印染企业蒸汽凝水余热回收及其节能效益

综合分析了印染企业蒸汽凝水回收现状及存在的问题,结合印染行业特点,就回收利用系统产生的大量蒸汽凝水及余汽、余热资源,提高热能利用率、降低蒸汽消耗、改善蒸汽使用状况等提出了新见解及其基本应用方法。从理论及实际应用方面论述了回收、利用余热资源的可行性及必要性。     

葛泉矿空压机余热回收利用系统设计与经济性分析

空压机在工作过程中有70%～80%的能量可以进行回收利用,如果能将这一部分余热进行回收加以利用,可以降低能源消耗和企业投资。基于空压机余热回收利用原理,针对葛泉矿实际情况设计了一套空压机余热回收制备热水的方案并对其经济性进行了分析。方案实施后,系统运行良好,与原有热水系统相比年运行费用节约50.82万元,项目投资回收期为0.92年。     

空压机余热与热泵联用系统

空压机余热油路、气路的热回收通过水源热泵系统的综合余热回收利用系统,润滑油热回收系统与压缩空气热回收系统的独立,能够更好地控制各个系统温度的稳定性。高低位水箱的设置有效地存储了热能。借助水源热泵高效的制热能效比,不仅保证空压系统运行的稳定,同时实现了对低品位热源的有效利用,减少能源浪费和污染物排放。     

医疗废弃物焚烧烟气加热导热油的余热利用探讨

针对医疗废弃物焚烧系统产生的烟气特点和余热利用现状,提出采用导热油作为热载体回收烟气余热的方案,并通过实例计算对该方案的可行性进行探讨。     

余热锅炉的选型中应该注意的几个问题

近几年来,我国各锅炉制造厂所生产的余热锅炉安装使用后,每年大约回收300万吨标准煤的热能,其它行业的制造厂以及用户自行制造和引进设备的余热回收量约为每年230万吨标准煤。 根据国家计委和中国科学院的粗略统计,我国每年可回收利用的余热资源大约相当于2000万吨标准煤。随着工业的发展,可供回收利用的余热资源还会不断增加。可见     

环冷机烧结矿余热回收性能分析与优化

基于某钢铁厂430 m2烧结环冷机,构建了环冷机—余热锅炉余热回收系统。运用Matlab软件进行迭代计算,研究烧结矿料层高度、冷却空气入口速度、孔隙率、颗粒粒径等因素对集热罩内热烟气平均温度的影响。结果表明:目前影响余热回收利用的主要因素是环冷机取热段的漏风问题、非取热段的显热尚未被利用,且冷却风的温度与风量的配置对余热回收效果影响较大,颗粒粒径的影响也不容忽视,总结出当前余热回收利用的优化措施。