针对电厂SIS系统组态的热力系统通用组件对象(COM)模型

针对电厂厂级监控信息系统(SIS)的特点要求,利用COM软件思想开发了热力系统各通用模块组件模型和通用热力系统模型组件,能自动根据组态软件产生的不同机组热力系统结构,构成热力系统对象实例,组件对象间通过接口通信传递能流和质流信息,在线计算并监测电厂热力系统各经济性能和能损。并以回热加热器和整体热力系统为例介绍了热力系统组件对象模型的开发方法,COM思想大大提高了SIS软件模块通用性、灵活性、重用性和可扩展性。     

基于MIS系统的火电厂能损实时监测系统

能损实时监测系统的开发和使用是目前火力发电厂实现经济运行和强化生产管理的重要措施之一,也是竞价上网政策实施的前提和关键。实现能损实时监测关键的实时参数的采集。传统的能损监测系统一般通过分布式智能数采前端和通讯卡为硬件条件,通过对硬件的组态及运用软件研发而完成;而本系统的数据采集是利用电厂现有的MIS系统,通过与Intranet内部的局域网网络通信实现的,因此不需要数据采集的硬件装置和软件设计,不仅简化了系统,节约了投资,还缩短了系统开发周期。对系统的整体情况做以介绍。     

内联网模式下的火电机组在线监测及能损分析系统

论述如何利用 Active X控件技术 ,在火电厂中实现内联网 ( Intranet)模式下 ,通过 WEB浏览器方式运行的机组在线监测和能损分析优化 ,使运行人员和管理人员实时了解机组的运行状况 ,为电厂的节能降耗提供科学手段。图 5参 4     

采用C/S结构的300MW机组能损实时监测系统

实现网络化的能损实时监测和分析是火电厂提高运行水平，强化生产管理的重要措施之一。为此作者开发了基于intranet网络C／S结构的300MW机组能损实时监测系统。系统通过电厂内部的局域网实现与现有MIS系统的数据共享。文中介绍了该系统与MIS系统的连接，其网络和数据库的结果。特别介绍了2层C／S结构的基础上转化为性能更为优越的3层C／S结构的技术。     

电厂阀门内漏在线监测研究

减少阀门内漏量是电厂重要的节能减耗手段.对阀门内漏在线监测及其经济性分析研究,采用基于传热学原理的方法计算阀门内漏量,等效焓降法计算内漏量对于机组经济性影响.对某一电厂300 MW机组阀门的内漏量进行监测,结果表明:该系统能定量计算阀门内漏量和对电厂煤耗的影响,具有非接触、在线、实时测量等优势,可以为电厂运行人员提供阀门检修、检漏的依据和参考.     

内联网模式下的火电机组在监测及能损分析系统

论述如何利用ActiveX控件技术,在火电厂中实现内联网（Intranet）模式下,通过WEB浏览器方式运行的机组在线监测和能损分析优化,使运行人员和管理人员实时了解机组的运行状况,为电厂的节能降耗提供科学手段。     

秦电300MWCFB锅炉燃油系统问题分析

秦皇岛热电厂三期工程2×300MW等级机组所配锅炉为国内自主设计的首批1025T／h循环流化床锅炉。这是继白马300MWCFB试验电站及云南开远300MWCFB机组后，国产化程度最高的两台机组，针对于秦电首台循环流化床锅炉在吹管及整套启动期间出现的问题，我们在第二台锅炉上进行了多达40余项的改进，有效的保证了机组顺利通过168小时试运。鉴于CFB锅炉燃烧的特殊性，本文就秦电三期300MWCFB锅炉燃油系统发生过的问题及改进措施进行具体说明，希望为CFB锅炉在我国的大力推广及大型化积累宝贵的经验。     

基于VB编程语言的火电厂节能监测系统设计

在耗差分析和等效焓降法的理论基础上,基于VB编程语言,开发出火电厂节能在线监测系统。以某发电厂300MW机组为例,利用该软件对机组实现了实时数据采集、热经济性在线计算、耗差分析、在线计算结果及分析结果输出等功能。该软件使用方便、灵活,界面友好,具有良好的人机交互界面及数据输入、查询、修改、打印输出功能,可以通过丰富的报表、图形界面来显示计算分析结果,有助于运行人员进行快速分析正确操作,使机组处于经济状态下安全运行,达到节约能源、降低成本的目的。     

汽轮机热耗在线分析及管理系统结构设计

对热耗进行在线监测和实时故障分析已成为当今先进汽轮发电机组发展的必然趋势之一。该文根据电厂不同的运动状况，提出了热耗在线分析和管理系统的结构设计，实践表明，所提出的设计思路能成功地对电厂机组经济性进行在线管理。采用该诃提高机组运行的可靠性，经济性，延长机组的运行寿命。     

基于热经济学会计模式的机组节能分析

热经济学会计模式从热经济性和经济性两方面对机组进行分析,从而使得计算结果更加合理、准确。以300MW火力发电机组为例建立热力学模型,将整个系统划分成若干个子系统;根据机组THA的实验工况参数,计算各股能流的火用值,进而计算各子系统的火用效率、火用损率、火用成本和火用经济系数等性能参数,并利用各性能参数对机组进行热经济性和经济性分析。结果表明:低压缸热力学性能比较完善,综合效益好;发电机与中压缸是节能改造的重点。该方法对电厂设备改造和节能效益评价等方面有一定的参考意义。     

火电机组热力系统通用计算软件的开发

对汽轮机性能在线监测已成为开展节能工作的一个重要内容，本文通过对不同型号机组热力系统的分析，用结构参数实现了热力系统所用软件的开发。该软件能为各种型号和运行方式下的汽轮机组提供原则性热力系统组态，从而极大地减少了汽轮机性能在线监测软件的开发工作量。     

回热系统能损分析中基准值的在线确定

对回热系统主要监测参数的运行基准值进行在线计算，主要针对变工况下加热器的端差、抽汽压损的基准值定量计算，对过热器减温水量的基准值的在线计算模型进行了分析，并籍此对某电厂300MW汽轮机组进行了计算分析。回热系统运行基准值对于指导运行，在线分析及故障诊断有一定的现实意义。     

火电机组节能减排在线监测系统的研究与应用

介绍了火电机组节能减排在线监测系统的研究与应用。利用节能减排在线监管系统实现火电机组污染物减排的实时监控,为火电厂污染物运行优化提供参考。系统基于火电厂生产实时数据采集、数据压缩存储原理、数据校验,按有关标准进行能耗和污染物指标的在线计算。实现机组的煤耗分析排序和污染指标的统计分析,为机组节能减排提供基础数据,同时展示生产数据及分析指标,报表系统实现分析指标的统计。通过实际比较,系统计算准确,监测内容全面,满足分析和统计要求。     

分布式振动在线监测系统的设计与实现

针对大型水力发电机组运行过程中因振动而引起故障这一问题，设计与开发了一套新型的分布式振动在线监测及分析系统。主要介绍了该系统的硬件及软件的总体结构，并对湖北省白莲河水力发电厂2#机的振动情况进行监测和分析。     

汽轮机高温热部件寿命监测系统介绍

借助设备制造商的技术优势,发展了一套汽轮机高温热部件寿命在线监测系统。该系统可通过机理模型分析计算方法或人工神经网络智能算法,对汽轮机高温关键热部件的寿命损耗情况进行实时在线监测。该系统可为电厂设备状态检修模式的实现提供有力支撑,同时还可为机组启动运行中的操作提供优化指导,如优选的升速率以及负荷和蒸汽温度变化率,有助于实现机组的灵活和优化运行。     

基于系统仿真的旋转机械振动故障诊断方法

为了保障电厂汽轮发电机组的稳定运行,基于旋转机械的动力学模型进行在线仿真计算,采用测得的实时振动和热力数据等还原系统原型,并作为边界跳进,利用仿真算法和模型在线迭代,输出未安装振动测点部位动静间隙情况信息并预测安装测点部位的下一时刻运行情况。利用主机制造厂强大的大数据平台和仿真计算优势,对机组的振动故障进行诊断和预测,实时反馈机组的健康状况,可为机组实时运行提供建议,有效降低机组故障率,提高运行稳定性。     

回热系统运行能损在线数学模型研究

利用等效焓降理论,对回热系统主要监测参数的运行能损进行了在线数学模型的研究,建立了加热器端差评价模型,并推出了再热喷水及高加旁路泄漏运行能损在线计算模型,对于电厂节能有一定的现实意义。     

大型联合循环机组在线性能试验软件开发与应用

为便于运行人员及时了解、分析机组的运行经济性,开发了联合循环机组在线性能试验软件系统.本系统由一体化过程模型开发平台IMMS、数据库、网络通迅、网页显示软件等四部分组成.基于一体化过程模型开发平台,采用模块化建模方法,建立了主要热力性能试验指标的在线计算模型,并通过用户界面程序实时显示计算结果.本软件已在某电厂S109FA 单轴燃气-蒸汽联合循环机组中得到了应用.结果表明该软件能够实时监测机组当前运行工况下的主要热力性能,计算结果基本可靠,满足工程上的需要.     

火电厂主要参数耗差分析模型的建立

在耗差分析和等效焓降法的理论基础上,分别对火电厂中锅炉燃烧系统、汽水系统及回热系统中各主要参数建立了耗差分析数学模型,利用该模型对某电厂300MW机组运行参数进行实时耗差计算,其结果可以满足精度要求。     

基于无线ZigBee技术的电厂疏水阀门内漏在线监测

开发了基于无线ZigBee技术的电厂疏水阀门内漏在线监测系统.利用传热原理,建立了电厂阀门泄漏量定量计算方法,搭建了一套基于Zigbee技术的热电偶温度采集装置,实现了疏水阀前、后温度无线数据采集.该系统能直观方便地显示出机组运行中疏水阀前、后温度变化及各个阀门泄漏量数据.该阀门内漏在线监测系统具有施工成本较低、在线实时测量等优势,可以为电厂运行人员提供疏水阀门检修、检漏的依据和参考.