切圆燃烧∏型布置燃煤锅炉高温对流过热器与再热器热偏差分析与布置优化

通过对п型布置切圆燃烧煤粉锅炉高温过热器与再热器烟气侧热力不均匀特性实例分析,结合现有减轻高温过热器与再热器热偏差技术存在的不足,给出了解决п型布置煤粉切圆燃烧锅炉高温过热器与再热器各管热偏差的方法,利用结构不均、水力不均和热力不均间的相互匹配给出了高温过热器与再热器的优化布置,对减轻п型布置煤粉切圆燃烧锅炉高温过热器与再热器热偏差有着重要的指导意义。     

电站锅炉炉膛爆炸事故原因及预防

电站锅炉炉膛爆炸是火力发电厂事故中比较严重的事故之一.论述了电站锅炉因煤粉等燃料的爆燃、水冷壁爆管、过热器爆管、再热器爆管、炉底析铁氢爆等导致炉膛破坏的原因,并针对不同的爆炸原因,分别提出了相应的预防炉膛爆炸措施.     

对两起再热器爆管事件的对比分析

锅炉"四管泄漏"是威胁锅炉稳定运行的重大安全隐患,而再热器因其外部环境恶劣,布置位置特殊,容易成为"四管泄漏"中主要的泄露受热面。为了降低因受热面爆管造成机组非计划停运次数,通过宏观检查、金相分析等技术方法对再热器爆管后的管材进行对比分析,最后提出了防止再热器泄漏的两种技术措施。     

电厂锅炉高温再热器爆管原因分析与对策

通过对比某电厂300Mw发电机组锅炉投产初期发生的四次高温再热器异种钢焊口爆破情况,找出了它们的共同点;从高温再热器管材、爆口断裂情况和管排结构等方面对发生高温再热器爆管的原因进行了细致分析,利用排除法得出高温再热器爆管的主要原因,并有针对性地提出了改进方案;为采用同类型结构的锅炉受热面的改进提供了可借鉴的方案.     

过热器再热器爆漏事故的原因分析及对策

过热器、再热器爆漏事故严重影响了锅炉机组的安全性和经济性,而造成过热器、再热器爆漏事故的主要因素有超温爆管、磨损、高温腐蚀、热疲劳、质量失控等。通过对这些因素的主要原因和爆口特征的分析,提出了一些过热器、再热器爆漏事故的防治措施。     

超临界锅炉防止因异物堵塞引发的爆管技术

从超临界锅炉试运及投运后的运行情况看，异物堵塞容易造成锅炉短期过热爆管的。其爆管部位多发生在高温过热器、屏式过热器、高温再热器入口联箱的中部区域管屏。为此从结构上简要分析了异物堵塞引起的过热爆管原因，提出了防止锅炉异物堵塞爆管的技术措施：锅炉调试吹管后应进行检查，包括检查部位、方法、要点等，以及要求锅炉减温器在安装前、吹管后，对减温器混合管衬垫进行检查、清理。建议锅炉制造厂在联箱中部增加手孔，保留屏式过热器进口小联箱检查孔，增设屏式过热器进口汇集联箱检查孔；进一步完善制造工艺和严格执行制造工艺要求，加强质量控制，防止异物进入锅炉受热面。     

煤粉锅炉爆管故障诊断案例分析

电站锅炉是火力发电厂的三大设备之一,其安全状况决定了整个机组的安全性,锅炉事故中以四管故障为主。针对超超临界锅炉和高压锅炉两种等级的煤粉锅炉爆管故障进行诊断分析,通过对投产初期超超临界锅炉爆管事故统计分析,为锅炉的防爆防磨检查提供了依据;通过对高压锅炉正常运行期间过热器和再热器爆管的技术检验分析,诊断出爆管原因,并提出了防范措施。其研究结果可为电站锅炉的检修和检验提供借鉴和参考。     

电站锅炉再热器面积改变对过热器运行影响规律的研究

在对某发电厂200MW机组超温爆管进行的研究中发现,在尾部竖井中布置有分隔墙,低温过热器和低温再热器分别布置在分隔墙两侧,利用烟气挡板调节再热汽温的锅炉中,再热器面积的大小直接影响到过热器的运行情况。本文以该类型锅炉为研究对象,研究了再热器面积改变对过热器运行的影响规律,并提出通过适当养活再热器受热面来缓解过热器超温的思路。     

大型燃煤电站锅炉若干重大问题的原因分析和改进措施

针对大型燃煤电站锅炉存在的炉瞠结渣、高温腐蚀、过热器及再热器超温爆管、再热汽温调节技术、受热面磨损和烟尘排放问题进行了原因分析,并介绍了相应的改进措施。     

对苏制TⅡ-82型锅炉过热器再热器寿命损耗率计算

电厂中由于锅炉的壁温及使用寿命监测手段比较落后,锅炉四管爆裂问题经常发生,尤其是锅炉过热器和再热器,而过热器和再热器超温爆管直接影响到机组的安全运行和经济性,因此电厂中对锅炉过热器再热器壁温和寿命损耗率的计算显得很重要。对苏制TII-82型锅炉过热器再热器的寿命损耗率的计算进行了研究,根据文中提出的锅炉过热器再热器寿命损耗率计算的模型,以某电厂的1号炉为例,最后计算出寿命损耗率=0.22141,为以后能够开发一套能准确计算锅炉过热器再热器壁温及寿命预测的在线监测与故障诊断系统提供了基础。     

高参数大容量电站锅炉过热器再热器的超温问题和炉内壁温在线监测

针对我国超临界和亚临界大容量锅炉过热器再热器的超温爆管及管内氧化垢事故,用电厂实例综述了发生这些事故在运行和设计两方面的因素,指出在运行中减小过热器再热器管组沿宽度的温度偏差是避免这种事故的重要手段.采用具有精度高而且功能齐全的管子炉内壁温在线监测系统可以实现锅炉的实时小偏差运行,减少氧化垢的生成并延长高温管屏的使用寿命.     

邹县发电厂6号锅炉再热器热偏差的改造措施

邹县发电厂6号锅炉是美国福斯特惠勒公司（F．W）设计和生产的600MW亚临界燃煤粉锅炉．由于再热器采用一级布置,热偏差大,在出口段炉外部分和出口垂直段部分出现较大范围超温,并有爆管现象发生．邹县发电厂联合上海发电设备成套设计研究院共同进行了技术攻关．通过试验研究和计算分析,找出了超温爆管的原因,提出了3个改造方案,并进行了比较,在实施改造中采用了第二个方案,取得了预期的效果,     

600MW亚临界锅炉受热面超温爆管改造

结合大唐托克托电厂2号炉600MW亚临界锅炉设备情况,介绍了2号炉存在的运行问题和改造方案。通过减少低温过热器、末级再热器受热面积并且提升末级再热器材料,解决了2号炉过、再热器喷水较多和再热器壁温超温爆管的问题。     

循环流化床锅炉过热器爆管诊断分析

叙述锅炉过热器爆管的诊断方法,并以某电厂1#CFB锅炉低温过热器管弯头爆裂为例,经对爆管宏观检查,确定过热器弯管裂纹产生原因为热疲劳裂纹。并对过热器弯管进行金相、化学成分和应力分析,其主要原因是材质问题,导致机械性能下降,在烟气冲刷作用下过热器弯管明显减薄,最终在蠕变变形和弯曲残余应力共同作用下导致过热器管弯头开裂。     

某船主锅炉过热器管束爆管原因分析及解决措施

针对某船主锅炉过热器管束的爆管问题,对管束材料、过热器结构及系统运行等方面进行试验、计算及分析讨论,明确了爆管产生的原因－过热器集箱隔板装置因运行操作不当,突然承受大的压差而变形,导致蒸汽短路而爆管。为此,提出了解决措施,消除了产生爆管的因素。     

超临界锅炉高温受热面屏间热偏差在线优化研究

以锅炉过热器、再热器热偏差计算方法为基础,采用全局寻优方法,根据当前的负荷、磨煤机组合、燃烧器摆角、各层配风方式、末级过热器和再热器热偏差状况,对运行状况进行优化评判,从而降低管壁温度峰值,控制管壁超温幅度和超温时间,进而减缓氧化皮的生成速度,使锅炉运行的安全性和经济性得到双重保证.通过在某600 MW超临界锅炉上的在线优化运行,表明锅炉末级过热器屏间热偏差系数最大约为1.2,比以往的最大热偏差系数下降了10%.     

电站锅炉过热器再热器安全性能在线监测系统

为满足电站锅炉过热器再热器安全运行、状态检修和管子寿命科学管理的要求,以及为弥补当前壁温监控手段的不足,开发了一套电站过热器安全性能在线监测系统。介绍该系统计算方法的基本理论来源,基本计算思路,同时介绍该方法应用于某电厂高温过热器的一个实例。该系统是集理论算法、计算机技术于一身的应用型软件系统。已经在电厂实际运行中得到了应用,发挥了应有的作用。