火力发电厂细粉分离器的经济运行

细粉分离器是火力发电厂制粉系统中的重要设备。本文通过实验研究了细粉分离器的经济运行问题，指出运行工况对细粉分离器的分离效率及阻力损失的影响。     

导流器对细粉分离器性能影响的实验研究

本文在研究火力发电厂的细粉分离器经济运行的基础上，通过在细粉分离器排气管下端不同位置上，分别加装不同叶型导流器的实验，来研究导流器对细粉分离器的性能的影响。并对几种改进方案进行综合比较，给出了有益的结构。为细粉分离器的改造，提出了可行性方案。     

火力发电厂细粉分离器改进

介绍了我国火力发电厂中细粉分离器使用情况和改进过程,并详细介绍了新型双级分离式细粉分离器的试验数据与使用效果。     

火电厂细粉分离器的改进

针对目前火电厂细粉分离器普遍存在的分离效率偏低、排粉机磨损严重等诸多问题，本文从结构和运行两个方面进行了原因分析，并提出了相应的解决措施和一种新型的细粉分离器结构。     

电厂旋风分离器计算机仿真与优化

利用计算流体力学ＣＦＸ４．２软件对经改造后的电厂细粉旋风分离器的气固两相流进行了三维数值模拟,其气相流场采用差分雷诺应力模型计算旋转流动,在拉格朗日坐标中计算粒子运动,为优化求解,采用多块结构适体网络,利用ＳＩＭＰＬＥ算法解离散方程,给出了经改造后的细粉旋风分离器内不同截面的速度分布和粒子轨道,证明了经改造后的旋风分离器比常规的旋风分离器分离效果要好。     

旋风分离器性能仿真模型及其应用

从分析固相颗粒在旋风分离器中的运动轨迹和浓度分布情况入手 ,建立了旋风分离器性能分析模型。该模型在一定程度上突破了“径向混合”的假设 ,并充分考虑了重力沉降和径向加速过程对固相分离的影响 ,进一步加强了理论模型对实际过程的描述能力。通过工业性试验结果证明了模型的有效性 ,并利用该模型对 1台细粉分离器的工作性能进行了数值仿真研究 ,重点讨论了分离器的工作参数及结构特性等因素对分离效果的影响     

BSX型三旋在催化裂化装置的应用

介绍了BSX三级旋风分离器的结构特点、优势及其运行情况。在海南炼油化工公司催化裂化装置应用标定结果显示,三旋出口烟气浓度大大低于120mg/m3(标准),粒径大于6μm的细粉基本被除净;且BSX型三旋取消了双层隔板、单管和膨胀节,降低了制造、施工、安装和检修难度,基本不粉碎催化剂,不增加细粉量,操作弹性大。     

对数螺线细粉分离器在新乡火电厂的应用

ｌ前言 新乡火电厂５＃炉系哈尔滨锅炉厂生产的ＨＧ６７０／１４０—ＷＭ１０型超高压参数、带一次中间再热、单汽包自然循环、固态排渣煤粉炉，配２００ＭＷ汽轮发电机组。 该炉原设计燃用煤种为焦作大陆村无烟煤，实际燃用的煤种为山西及鹤壁贫煤。燃烧器采用四角布置直流燃烧器、切圆燃烧方式。配备四套钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统。其中的细粉分离器采用的是ＨＢ－ＡＮＺ３０００ Ⅱ型，直径 ３０００１ｍｍ。长期以来该系统一直存在细粉分离器效率低，分离效果差，阻力大的毛病，且由于制粉系统启动频繁，不仅使运行人员调整困难…     

郑州热电厂 13~# 炉细粉分离器效率低问题的研究改造

郑州热电厂１３＃炉细粉分离器效率低问题的研究改造郑州热电厂生产技术科（郑州４５０００７）王春辉郑州热电厂１３＃炉是ＷＧＺ－６７０／１３．７－２型超高压一次中间再热、自然循环、固态排渣煤粉炉，配用２００ＭＷ汽轮发电机组，采用４套钢球磨煤机中间储仓热风送...     

废镁铬砖细粉对铝镁浇注料性能的影响

以棕刚玉(8～1mm)、白刚玉(≤3mm)为骨料,以白刚玉细粉(≤0.045 mm)、-Al2O3微粉(≤5 m,50=2.01 m)、电熔镁砂细粉(≤0.074mm)、硅灰((SiO2)>94%)为基质,以-Al2O3微粉为结合剂,以六偏磷酸钠为减水剂制备铝镁质浇注料,采用废镁铬砖细粉等量代替电熔镁砂细粉,研究了废镁铬砖细粉质量分数(分别为0、1%、2%、3%)对铝镁浇注料性能的影响。试验结果表明:随着废镁铬砖细粉加入量的增大,试样的烘后和烧后强度均提高,体积密度增大,显气孔率减小、线变化率先增大后减小;但抗热震性有所降低、高温抗折强度稍有增大,这主要与高温下废镁铬砖细粉和刚玉细粉生成多种固溶体的量有关。     

多层管排入口结构对旋风分离器性能影响分析

为改善旋风分离器的性能,利用ANSYS软件对传统型分离器与新型分离器(在分离器入口装配多层管排结构)进行了对比模拟。结果显示:多层管排结构对分离器入口部分气体质量流量、颗粒相分布、分离器压降、分级效率(50%分割粒径)均有影响,当入口速度为10 m/s时从入口内侧通过的颗粒数相比于传统分离器减小了8.4%,而大部分颗粒被气体携带从入口的中部、外部进入分离器,这部分颗粒进入分离器后很容易被捕捉;虽然压力损失相比于传统型分离器升高5%,但50%切割粒径从2.6μm减小到2.1μm,大大改善了分离器对细小颗粒的捕捉能力。     

富集层取出式分离器

离心式分离器是通过分离并取出气固两相流中的固体相达到分离目的。文中提出并探讨在离心分离器内由富集层取出固体相的几种方法 ,以探讨提高分离效率的途径 :它们是卧式分离器、对数螺旋线分离器和弯道分离器     

循环流化床锅炉旋风分离器的最新发展

分离器是循环流化床锅炉的关键部件之一，其结构形式及布置方式决定了锅炉整体布置的形式和紧凑性。针对大型循环流化床锅炉常用的高温旋风分离器，介绍了国内外循环流化床锅炉旋风分离器的最新发展概况，包括国外的水(汽)冷式旋风分离器、紧凑型方形旋风分离器、内置式旋风分离器以及常规高温旋风分离器结构的最新改进。     

循环流化床锅炉气固分离器选择与高温旋风分离器结构计算

分离器是循环流化床锅炉的关键设备，分离器的技术水平一定程度上决定了循环流化床锅炉的技术水平。本文回顾了循环流化床锅炉使用高温旋风分离器的发展过程，分析了循环流化床锅炉选择气固分离器的原则，提出了高温旋风分离器结构设计的有效方法。     

某发动机曲轴箱油气分离器设计

为改善发动机曲轴箱内窜出的气体,设计一种高分离效率的旋风式分离器。对旋风式油气分离器内部流场和分离性能进行数值模拟,进而优化分离器的结构尺寸。研究了分离器的入口直径、入口管段与水平面夹角和圆柱段长度这3个主要参数对分离效率的影响,进而对分离器结构尺寸进行优化,最后得到分离效率达到90%以上的最佳油气分离器设计方案。     

双分离器并联CFB系统的稳定性分析

利用瞬态吹空法获得了循环流化床(CFB)分离器内气固阻力特性的非单调曲线,采用以Chen提出的分离器压降模型为基础的修正模型对特定气体质量流量下分离器压降随固体质量流量的变化进行了预测.根据质量守恒定律、各分离器压降相等和最小能量原理等约束条件,分析了双分离器并联CFB系统的运行稳定性.结果表明:随着入口固体质量流量的增大,分离器的压降先快速降低后缓慢升高;修正模型的分离器压降计算值与实验测量值吻合较好;当CFB系统分离器压降和循环流率在偏流区域时,双分离器并联CFB系统处于稳定的偏流运行状态.     

循环流化床煤气化细粉灰硫氮转化分析

利用热重质谱联用(TG-MS)研究气化细粉灰燃烧过程SO2和NOx的生成特性,利用X射线光电子能谱仪(XPS)对比分析煤及相应气化细粉灰中硫、氮的赋存形态,考察煤在循环流化床气化转化为气化细粉灰的过程中硫、氮赋存形态及含量的变化。结果表明:与煤相比,气化细粉灰中的硫、氮元素结合能高,燃烧过程中SO2、NO释放温度升高;气化细粉灰中硫化物硫、硫酸盐硫减少,噻吩硫、亚砜硫增加;各形态氮含量均降低,不同形态氮元素析出率不同。     

进口结构对方形旋风分离器性能影响的数值研究

利用CFD模拟研究了一种具有双矩形进口的方形截面的旋风分离器内部的流动特点,其中气相模型采用了雷诺应力湍流模型（Reynolds stress model,RSM）,颗粒相采用随机轨道模型。计算结果与文献实验数据的对比表明模型具有可靠性。模拟结果表明：在分离器内部的排气管和分离器壁面间的区域为强旋湍流区,靠近分离器壁面和排气管壁面的区域旋流强度较弱;排气管下的分离器内出现了回流;进口结构影响分离器内的旋流分布特点和回流开始位置及湍动能的分布,从而影响了分离效率和阻力,其中倾斜双进口的方形分离器内旋转向下的气流运动区域更大,回流开始位置更低,因此其分离效果更好;进口结构影响分离器内局部湍动能的分布特点和大小,从而决定了分离器的阻力大小;倾斜双进口的方形分离器内的局部湍动能小于对应的垂直单、双进口分离器,因此其阻力系数最小。     

循环流化床锅炉气固分离器选择与高温旋风分离器结构计算

分离器是循环流化床锅炉的关键设备，分离器的技术水平一定程度上决定了循环流化床锅炉的技术水平。本文回顾了循环流化床锅炉使用高温旋风分离器的发展过程，分析了循环流化床锅炉选择气固分离器的原则，提出了高温旋风分离器结构设计的有效方法。     

旋风分离器在循环流化床锅炉上的应用及优化

旋风分离器作为循环流化床锅炉最重要的组成部分之一,其主要作用是将大量的高温固体物料从烟气中分离出来送回燃烧室,以维持燃烧室的快速流化状态,保证物料多次循环,反复燃烧和反应,这样才能达到理想的燃烧效率。因此,旋风分离器的分离器效率以及防磨更为重要,它的设计成功与否直接影响了锅炉的性能优劣。探讨了历年来循环流化床锅炉的发展趋势以及旋风分离器的发展动向,阐述了影响旋风分离器分离效率的几个主要性能因素:烟速、颗粒尺寸大小、颗粒浓度以及分离器筒体内的轴向速度等。在提高旋风分离器分离效率的同时又对旋风分离器的防磨提出了相应的优化措施。