大规模高效煤基转化多联产技术集成示范

正该技术集成包括了大型煤焦化、煤基清洁燃料集成加工、煤气净化与污染物控制及资源化利用、余能回收梯级利用与发电等专项技术,形成数百万吨级煤转化及煤基清洁燃料、数百万兆瓦以上发电规模,达到系统能效提高5%以上关键产品降低直接能耗10%以上的效果。     

高炉煤气燃气轮机联合循环的发展现状与前景

燃气轮机联合循环发电技术是利用钢铁厂剩余高炉煤气的有效途径。本文介绍了高炉煤气燃气轮机的发展现状和技术特点,分析了我国高炉煤气的资源现状,并通过对高炉煤气燃气轮机发电经济效益的综合分析,认为其应用前景十分乐观。     

中国焦化行业节能减排技术探究

焦化行业的发展和扩大造成严重的环境破坏和资源浪费问题。根据焦化行业生产的实际情况,对焦化行业节能减排潜力进行探索,对减压蒸馏技术、煤气初冷器余热回收技术、荒煤气余热回收技术、国产化干熄焦技术、煤调湿技术等节能减排技术进行深度研究。     

低热值煤气火力发电技术应用进展

通过对比分析4种煤气发电技术的应用场景和技术特性，探究钢铁厂煤气的最佳利用路径，最大限度地实现能量的分级回收、梯级利用和协同发电。余热回收加汽轮机发电技术(HTG)最优回收了煤气的高温余热，但产出的低压饱和蒸汽发电效率较低。燃气锅炉加汽轮机发电技术(BTG)简单高效，提高了锅炉初参数，一次再热，极大地提高了发电效率，但所燃烧煤气热值不能低于5 400 k J/m3。燃气轮机联合循环发电技术(CCPP)发电效率高，但初期投资大，适用于大型钢铁厂，机组选型要求高，需根据特定的使用工况确定。余压透平发电技术(TRT)仅利用煤气的压力能和热能，同时对煤气进行预处理，后续可通过BTG、CCPP进一步利用余热。     

凌钢高温超高压高炉煤气发电机组的应用与分析

介绍了高温超高压煤气发电技术在凌钢的应用情况,阐述了发电机组的选型原则,介绍了高温超高压煤气发电机组的主要工艺流程及设计参数,结合发电机组的实际运行情况,阐述了项目建设前后煤气发电变化情况,为钢铁企业煤气发电机组升级改造提供一定的参考.     

煤气发电技术在某钢铁企业的应用

针对某钢铁企业富余放散的高炉煤气及转炉煤气,响应国家节能减排的号召,建设一座1×35MW+40MW高温超高压余热电站,以有效回收利用企业富余煤气。文中从高炉煤气及转炉煤气利用方案、主要设备参数、工艺系统、主厂房布置等多方面进行了论述,详细介绍了煤气发电技术在该钢铁企业的应用情况。煤气发电技术的应用既显著降低了企业的生产成本,还达到了节约资源、保护环境的目的,对于钢铁企业节能减排具有一定的借鉴意义。     

关于我省煤化工发展方向的研究与建议

阐述了我国煤化工的发展现状及世界煤炭加工利用模式,分析了21世纪可持续发展的新能源技术是以煤气化为核心的多联产模式,即通过C1化学技术、甲醇化学技术、羰基合成技术,进一步生产洁净品替代石油燃料,同时通过化学深加工获得高效益的化工产品。根据我省煤炭生产情况及煤质特点,建议政府引导培育百万吨级的煤制甲醇燃料为主导的,煤—化—燃气发电联合企业;同时针对我省焦化产业的发展,应集中我省焦油资源,进行深加工,生产多种焦化产品。     

高温超高压技术在煤气发电中的应用

从钢厂节能减排的角度出发,重点讨论高温超高压煤气发电这种高效发电技术在钢铁企业富裕煤气资源利用方面的优势,分析高温超高压技术高效发电的具体原因,并对比了该技术与燃气蒸汽联合循环发电技术之间的差异。     

变频调速技术在焦炉鼓冷系统中的应用

变频调速技术在焦炉鼓冷系统中的应用江苏镇江焦化煤气集团公司雷晓明一、问题的提出江苏镇江焦化煤气集团公司第一炼焦分厂６６—７型焦炉于１９９２年１２月建成投产。原设计与焦炉配套的化工分厂鼓冷工段的Ｌ８×６６ＷＤ—２型罗茨风机（现为二台风机，一用一备），流...     

高温超高压煤气发电系统的应用实例

节能减排和资源综合利用是钢铁企业发展的重大战略任务。为提高资源综合利用率和能源热功转换率,推进企业能源结构的战略调整,钢铁企业应充分利用高炉煤气、转炉煤气,采用高温超高压发电技术,替代常规次高温次高压发电技术和高温高压发电技术,通过对钢厂分散煤气进行集中,增加每标立方煤气发电量,提高能源利用率,降低钢铁厂的能耗。