菜籽油环氧化新工艺制备润滑油基础油的研究

菜籽油是一种非常有潜力的矿物润滑油替代产品,但菜籽油中含有大量双键,导致其氧化稳定性差,难以达到常规润滑油的性能标准.以强酸性阳离子树脂为催化剂,采用无溶剂法合成环氧菜籽油.通过正交试验对环氧化反应条件进行优化.试验结果表明:环氧菜籽油具有较低的碘值,较高的粘度指数,再加入一定量的添加剂后.其氧化诱导时间大于80 h,凝点达到-28℃.     

氨基磺酸非均相催化菜籽油及废油脂制备生物柴油

采用正交试验和单因素试验的方法研究了氨基磺酸催化菜籽油及废油脂与甲醇的酯交换过程,考察了醇油物质的量比、催化剂用量、反应温度和反应时间对反应收率的影响。结果表明:菜籽油酯交换的最佳反应条件为醇油物质的量比6∶1,氨基磺酸用量为原料油质量的1.0%,反应温度60℃,反应时间20 min,此工艺条件下,脂肪酸甲酯的收率达到95.6%;废油脂酯交换的最佳反应条件为醇油物质的量比8∶1,氨基磺酸用量为原料油质量的1.0%、反应温度65℃,反应时间30 min,此工艺条件下,脂肪酸甲酯的收率达到87.5%。利用红外光谱表征了菜籽油和生物柴油的结构,气相色谱分析了生物柴油的组成。     

世界节能减排专利精粹（十五）

该发明公开了一种双氧水环氧化丙烯生产环氧丙烷的节能减排工艺,该工艺由反应部分、分离部分及尾气处理部分组成。其特征是丙烯与双氧水在中压低温下经钛硅分子筛发生环氧化反应;丙烯与溶剂均具有较高回收率,通过萃取精馏得到商业级纯度要求的环氧丙烷,采用共沸精馏提纯联产品丙二醇单甲醚;尾气经过部分冷凝、吸收回收丙烯后达标排放;工艺所需萃取剂、     

离子液体提取木质素及环氧树脂的合成

采用离子液体提取尾叶桉木木质素,以甲苯酚为酚化剂,浓硫酸为催化剂,对木质素进行酚化改性,再以NaOH为催化剂,将酚化木质素与环氧氯丙烷进行环氧化反应,合成木质素基环氧树脂。实验表明:当离子液体为[ChCl][Gly]、温度为90℃、时间为12 h、液固比为20∶1时,木质素的提取率达到93.73%,再生木质素纯度为96.3%;酚化木质素与环氧氯丙烷质量比为1∶2.5,NaOH质量分数为酚化木质素质量的20%,反应时间为3 h,反应温度为95℃,在此条件下,木质素环氧树脂的环氧值为0.364。     

菜籽油超声波法制备生物柴油的研究

以菜籽油和甲醇为反应原料,以KNO3/Al2O3为催化剂,采用超声波法制备生物柴油,考察了超声波频率、醇油物质的量比、催化剂用量等条件对反应的影响。试验结果表明,该反应的最佳条件:超声波频率为30kHz,醇油物质的量比为7∶1,催化剂用量为菜籽油质量的2.0%。在此条件下,生物柴油产率为94%。所得生物柴油的主要性能指标均符合德国的生物柴油标准。     

菜籽油在亚临界水中的水解反应动力学模型研究

以菜籽油为生物柴油制备原料,研究菜籽油在亚临界水中的水解反应动力学方程.实验结果表明：菜籽油在亚临界水中的最佳反应条件为：反应温度290℃,反应时间40 min,反应压力24 MPa,油水体积比为1∶3（摩尔比为1∶220）,转化率最高可达到97％.同时,对此最佳反应条件下的水解反应进行动力学分析,确定了菜籽油在亚临界水中水解反应动力学模型参数：平均反应级数为0.7766,活化能为61.49 kJ/mol,频率因子为7 261.     

磺酸型离子液体合成及催化制备生物柴油工艺研究

研究合成功能化酸性离子液体1-丙基磺酸-3-甲基咪唑硫酸氢盐([PrSO_3HMIm]HSO_4),采用核磁共振、红外光谱、热重分析等分析法进行表征验证,并用其催化菜籽油酯交换反应制备生物柴油,考察醇油物质的量之比、反应温度、反应时间和离子液体用量对酯交换反应的影响及离子液体的稳定性。结果表明:在n甲醇∶n菜籽油=10∶1,反应温度120℃,反应时间8 h,离子液体用量为菜籽油质量7%的条件下,生物柴油收率可达95.56%,且稳定性良好,循环使用5次催化性能未明显降低。     

水力空化强化高芥酸菜籽油联产生物柴油和芥酸甲酯

水力空化条件下,以高芥酸菜籽油为原料,研究了醇-油不相溶体系的酯交换反应.结果表明:水力空化技术能大大缩短酯交换反应达到平衡的时间;与机械搅拌反应体系相比,在反应温度60℃、醇油摩尔比6∶1、催化剂用量1.0％ KOH的条件下,反应平衡时间可从60min缩短至30min,油酯的转化率从94％提高到99％,水力空化技术可强化醇油互不相溶体系酯交换反应传质过程,是一种高效的生物柴油制备方法.同时通过实验以高芥酸菜籽油为原料制备出高品质的生物柴油和高附价值的芥酸甲酯,为我国发展菜籽油生物柴油降低生产成本提供新思路.     

低酸价菜籽油一步法制备生物柴油工艺的研究

以低酸价菜籽油为原料,采用一步法工艺制备生物柴油,对低酸值原料的酯化-醇解反应进行了考察及分析.试验结果表明,加入适量的水有利于酯化-醇解耦合过程的进行.在对产物组成进行分析和计算的基础上,提出了耦合反应过程的机理,并得出反应的最佳工艺条件:水的加入量为菜籽油质量的2.5%,催化剂加入量为菜籽油质量的1%,98%浓硫酸加入量为菜籽油质量的1%,醇油物质的量比为4:1,反应时间为5.5 h,最高反应温度为93℃.在以上条件下,脂肪酸甘油脂转化率达95%以上.     

温度与负荷对餐厨与果蔬垃圾混合厌氧消化酸化产物的影响

研究了餐厨果蔬生物质垃圾以一定比例混合后,控制不同温度和不同进料负荷条件的厌氧消化反应,观察酸化效果,达到定向产乙醇和乙酸的目的。结果表明,餐厨与果蔬垃圾的配比以可挥发性固体质量4∶1(VS),F/M=4∶1(VS),反应温度为45℃,初始负荷以总固体TS质量浓度为60 g/L时的定向酸化性能最佳,体系的溶解态化学需氧量SCOD最终达到1 100 mg/(g·L),可挥发性有机物浓度VFA达到320 mg/(g·L),相比反应开始时分别增加了50%和150%。厌氧水解和酸化过程基本同步,乙醇和乙酸在所测定的中间产物中比例最大,分别达到56%和42%,并且其产生过程持续进行。35℃条件适合乙醇转化为乙酸,55℃条件会快速进行乙醇型发酵。