二氧化碳在电弧炉底吹中的应用研究

通过对电弧炉冶炼温度下CO2与熔池中元素的反应进行热力学研究,并在某钢厂65t Consteel电弧炉进行底吹CO2工业实验,初步验证了采用CO2替代Ar进行底吹搅拌是可行的.研究表明,与常规底吹Ar工艺相比,底吹CO2增加了终点[C]含量,氧化少量[Cr],但不会对[Mn]、[Mo]、[O]、[N]含量产生影响,并且能增强熔池搅拌、提高炉渣碱度、降低渣中（FeO）含量,为电弧炉脱硫提供了良好的动力学和热力学条件,使得电炉脱硫率提高7％,同时良好的熔池搅拌也有利于脱磷的进行.     

电弧炉底吹系统的生产工艺及冶金效果

新良特钢公司与北京科技大学合作进行了电弧炉底吹技术的开发,设计开发了电弧炉底吹系统,其中对电弧炉底吹位置、底吹气体流量,N、Ar切换工艺,底吹与炉壁枪的配合等进行了研究,确定了电弧炉底吹工艺操作.经过现场实践证明,使用电弧炉底吹技术,钢水温度均匀,钢水成分均匀,渣中FeO含量降低,冶炼时间缩短;耐火材料寿命提高;电弧炉...     

90t电弧炉底吹工艺效果分析

介绍了90 t电弧炉底吹系统,统计了底吹系统541炉冶炼数据与使用底吹前的生产数据进行比较,表明底吹系统能够均匀钢液温度和成分,增加搅拌能,使氧气消耗从49 m3/t(标准)降低到47.568 m3/t(标准),钢铁料消耗从1 160.586 kg/t降低到1 128.624 kg/t,渣中(FeO)从31.23%降低到25.24%,渣中(MgO)从7.65%降低到4.95%。     

转炉终点氧含量影响因素分析与控制措施

简述了转炉终点氧含量高带来的危害,分析了影响终点氧含量的影响主要因素,研究了转炉终点碳、终点温度以及底吹效果对钢水氧含量的具体影响,在此基础上进一步提出了控制转炉钢水氧含量的措施.     

底吹搅拌在Consteel电炉中的应用

通过对电弧炉底吹搅拌工艺技术原理的研究,分析了电弧炉底吹搅拌工艺对炼钢冶金过程的影响,进而制定了合理可行的底吹工艺参数。在通钢第一炼钢厂在70tConsteel电弧炉上安装了电弧炉底吹搅拌系统,冶炼结果表明：电弧炉底吹工艺能有效加强熔池搅拌强度,从而提高电弧炉熔池脱碳速度、脱磷率,降低终渣FeO含量,降低氧气消耗,缩短熔炼周期,为电弧炉高效冶炼提供帮助;冶炼成本分析表明,电弧炉底吹搅拌能有效降低冶炼成本,为电弧炉高效化炼钢提供了廉价而有效的途径。     

钢包全程底吹氩

介绍了新钢一钢厂钢包吹氩现状，讨论了全程底吹氩设计及工艺中的几个主要问题，给出了工艺参数及处理办法。     

底吹氩对110t双透气砖钢包流场影响的数值模拟

钢包透气砖布置位置对钢的洁净度有较大影响.以某钢厂110 t钢包为研究对象,利用FLUENT软件进行建模,开展底吹氩强度对110 t双透气砖钢包流场影响的数值模拟研究,分别研究了钢包原布置方案A(0.5r-0.5r)、方案B(0.4r-0.5r)和方案C(0.4r-0.4r)条件下,底吹流量分别为100 L/min(标...     

210t转炉非均匀底吹供气模式的水模拟研究

利用水力学模拟实验，对210 t转炉非均匀供气模式对熔池混匀时间的影响展开研究。结果表明，调整两个底吹元件对应的非均匀底吹供气模式有利于底吹流股对熔池的搅拌，并且此影响与两个底吹元件的相对位置存在一定的关系；将非均匀底吹供气模式应用于实际转炉冶炼过程中，试验发现，当采用非均匀底吹供气模式时，脱碳效率与脱磷效率均较常规工艺有所增大，碳氧浓度积有所降低，其中调整对角线两个底吹元件对应方案变化最为明显，其脱碳效率与脱磷效率分别为常规工艺的1.07倍与1.06倍，碳氧浓度积较常规工艺减小10.54%。     

300t转炉底吹布置优化研究

根据转炉实际结构尺寸,采用ANSYS14.0软件进行了不同底吹布置模式的多相流数值模拟研究,本研究条件下所得熔池平均速度与平均湍动能在数值上存在相反关系,同时结合水模拟结果可知,影响熔池混匀效果的主要因素,为熔池的流动速度。将优化后转炉底吹位置应用于300 t转炉,工业试验表明,复吹转炉平均冶炼时间为14.6 min,终点含碳量满足钢种需求,脱磷率达90%以上,利用设计底吹方案为转炉冶炼提供了良好的动力学条件。此外,终钢平均碳氧积为0.00244,碳氧积反应接近平衡,保证了冶炼钢水的质量。     

钢包底吹氩系统的设计改进

钢包炉底吹氩技术是钢包精炼炉中的关键技术之一,传统的钢包炉吹氩装置难以实现对氩气流量的精确控制,造成吹氩搅拌的效果不理想.介绍了一种新型钢包炉底吹氩装置,可以较好地克服传统底吹氩系统的缺陷,实际使用情况证明该新型吹氩装置使用效果良好.     

35 t钢包底吹模拟优化研究

为研究35t钢包熔池的底吹流动情况,利用FLUENT软件对流场进行三维模拟研究.模拟结果表明在底吹流量为50、100、200 L/min时,钢包熔池平均湍动能分别为0.013,0.021,0.088 k,熔池平均流速分别为0.048,0.110和0.221 m/s.     

底吹中间包两相流体流动及夹杂物传输行为的模拟研究

采用数值模拟手段,结合水模型实验,研究了中间包底部吹气过程对中间包内流场及夹杂物传输行为的影响。结果表明,在吹气条件下中间包采用挡墙控制有利于改善中间包流场,促进夹杂物上浮。在实验条件下双板多孔挡墙控制去除夹杂物效果优于堰－挡墙控制形式。     

底吹电弧炉炼钢技术

从电炉底部吹入气体炼钢是一项新近发展的冶炼技术。本文以底吹气体对熔池的搅拌作用为基础,分析了底吹气体对冶金反应和电能消耗的影响,并介绍了底吹供气元件装置和冶炼工艺参数。实践证明,底吹电炉取得了良好的冶金效果,并具有发展前景.     

底铰式钢闸门底横轴设计

针对底铰式钢闸门底横轴的设计缺乏统一的规范和标准的问题,以郧西五里河底铰式钢闸门设计为例,利用材料力学中的强度理论,对最不利运行工况下底横轴的内力和应力进行了分析计算,获得了底横轴截面最大应力的位置和数值,确定了抗剪强度计算为底横轴强度校核的主要内容,且底横轴最大扭矩为截面尺寸设计的主要影响因素,并分析了地基不均匀沉降对底横轴的影响。     

三压再热余热锅炉的蒸汽冲管方法讨论

现代大型三压余热锅炉冲管一般采用自产汽作为汽源,采用多切换门方式或多临冲门方式的冲管临时系统,都可以只使用一套打靶装置和消音器,并达到并列吹扫以降低冲管时间、费用及节能的目的,但是两种方式有不同的技术要求.根据350 MW级单轴燃气蒸汽联合循环机组及700 MW级二拖一型燃气蒸汽联合循环机组的采用两种不同冲管方式的实践及其暴露出来的问题,讨论了三压锅炉蒸汽冲管工作的各种问题,并提出了相应的解决方案,可为同类型机组的冲管提供借鉴.     

Blowing models for cooling surfaces

To study the cooling of surfaces exposed to high temperature stress and heat flux, the blowing, or transpiration, technique is numerically investigated in the case of a porous circular cylinder. Two models are developed to simulate the blowing impact on the outer flow and an experimental set-up available allows for direct comparison and validation of the numerical simulations. The heat exchange occuring within the porous wall itself between the coolant and the solid part of the wall is accounted. The results show an excellent effectiveness of the blowing in terms of surface temperature reduction, even for low blowing ratii. The incident heat flux exhibits a maximum for medium blowing rates due to a decreasing heat transfer coefficient and a growing temperature difference between the surface and the main flow with the injection rate. Finally, the blowing is demonstrated to be very effective in cooling heavily thermally stressed parts in terms of homogeneity and coolant rate required.