浅谈炼钢电弧炉的技术改造

炼钢电弧炉是我公司最大的耗电设备。降低电弧炉耗电量,缩短冶炼时间,减少热停炉时间和降低电极材料的消耗是降低电炉炼钢成本的重要措施之一。通过对电弧炉二次短网系统的改造,吨钢耗电量降低31kW·h左右,每炉钢冶炼时间缩短了18min左右,设备维修量降低95%以上。     

能量平衡理论在电炉节能方面的运用

针对电弧炉炼钢过程中电能消耗高的问题,采用能量平衡理论分析了电炉冶炼系统的能量输入输出情况:电炉损失的热量主要被冷却水、炉渣及炉气带走,熔池内CO二次燃烧率低是能量损失的重要原因,并对电炉烟道抽气参数进行优化,提高了熔池的热效率。工业化试验表明,当铁水比达0.6～0.7时,电炉熔池有效热利用率最高,烟道参数优化后吨钢电耗降低约20 k W·h·t~(-1)。     

五吨电弧炉全部水冷炉盖的探讨

为了获得电弧炉冶炼较好的经济效果,不断地提高电弧炉炉盖的使用寿命是其中的重要措施。近年来有关电弧炉冶炼单位在提高电炉炉盖的使用寿命作了大量的研试工作,已有很大的进展,特别是电弧炉全部水冷炉盖的使用,随着它的不断改进和超高功率供电技术的应用,已显示出它强大的生命力。     

45t电弧炉高比例铁水冶炼实践

某45t电弧炉在兑人60％铁水条件下,针对矮胖型炉型电弧炉对供电曲线、供氧制度和造渣制度进行了优化,解决了高比例铁水带来的炉墙炉盖粘钢、炉内大沸腾和炉门口跑钢等问题,使冶炼操作平稳,缩短了冶炼时间,降低了电耗和电极消耗。     

电炉单渣法冶炼工艺

电弧炉炼钢工艺改革的步伐,近年来在国内外发展较快,尤其是超高功率电炉的采用,加上真空处理和炉外精炼设施的采用,电炉的冶炼周期大大缩短,技术经济指标有了新的突破。黑龙江省西林钢铁     

煤氧喷吹强化炼钢节能显著

煤氧喷吹强化炼钢节能显著唐钢股份有限公司电炉炼钢厂任至舒煤氧喷吹工艺是近年来国内研制开发的节电效果显著的新技术，主要用于炼钢用电弧炉上，其特点是利用煤氧枪产生的煤氧高温火焰作为电炉冶炼的辅助热源，增加炉内供热强度，改变原有电炉局部点热源供热为大面积多...     

炼钢电弧炉节能

<正> 近年来日本电炉钢产量约为2700万吨/年,占钢的总产量的30％。而且一部份钢种正由转炉冶炼转向电炉,与此同时电弧炉也朝着大型化发展,进而取代了小型电弧炉,故正确地研究炼钢电弧炉的节能非常重要。一、电弧炉的特点及应用实例炼钢用电弧炉由炉用变压器供电,并由炉顶伸入熔池的三根石墨电极加热钢铁料,在大     

国内中型电弧炉的能量平衡和节能

本文综合对国内几个中型电弧炉的能量测定结果,指出电弧炉的节能首先取决于废钢料的优劣及原料场的管理,其次是在输入电炉的功率水平较高时,采用水冷炉壁或增大水冷块面积才显得合理,长期精炼不宜用水冷炉衬;第三向炉内吹入氧气和燃料后,使炉气量增大,应予回收以预热废钢;第四应采用先进的冶炼工艺,遵守操作规程等。     

炼钢电弧炉节能的途径

炼钢电弧炉是耗电的“电老虎”。在通常情况下,电炉冶炼过程中所耗用的电能,熔化期约占65～70%,氧化期约占12～15%,还原期约为14～16%。为尽量减少损失能量,应尽量采用缩短冶时的新工艺。实际上在电炉冶炼过程中,直接影响电耗的原因很多,从设备、工艺、操作、原料、炉子的供电条件等无所不包。但是经过对能量损失分析,找出降低不合理消耗的途径,也就抓住了降低能耗的关键。一、电弧炉炼钢节能的途径目前对降低电弧炉炼钢的能耗,不外从     

Consteel电弧炉的特点及操作工艺

Consteel电弧炉冶炼工艺是一种电炉冶炼新工艺,介绍了Consteel电弧炉冶炼的特点及操作工艺.     

电弧炉节电途径的探讨

电弧炉炼钢的热源,主要是由电能转换而来。因此,电炉变压器输入的功率大小,不仅决定炼钢电炉的生产效率,而且也决定电能消耗的重要因素。近年来,国内外都倾向于增加炼钢电炉的变压器功率,提高单位装入量的比功率。国外出现高功率和超高功率电炉。在国内,一些小容量电弧炉的变压器,也逐年扩大容量。以5吨公称容量电炉为例,变压器已由原来的2250KVA扩大到3000或4000KVA,甚至5000KVA。在变压器容量增加的同时,各厂都相应采取了增加炉产量、缩短冶炼时间等措施,电炉的生产效率有不同程度的提高。     

提高电炉炉龄工艺实践

某炼钢分厂90 t UHP电弧炉自2009年电炉兑铁水以来,一次性炉龄一直徘徊在400～500炉,使用周期20～25天。经过对电炉耐材侵蚀机理的分析,结合冶炼工艺的现状,并通过优化耐材材质、改变炉底捣打方式、摸索炉衬耐材砌筑工艺、优化冶炼操作工艺等措施,在不挖修、不中途打结炉底及少喷补的条件下,2018年的一次性炉龄平均达到850炉,最高炉龄达到951炉,取得了显著的经济效益。     

降低电弧炉冶炼电耗的实践

电弧炉炼钢是以电能转化为热能来熔化废钢去完成炼钢任务的。因此,在冶炼过程中要消耗大量的电能。对冶金企业来说,电弧炉是能耗大户,俗称“电老虎”。目前,由于我国的能源紧缺,电力不足,降低电弧炉冶炼电耗已成为我们国家,特别是冶金行业节能降耗的重点。西钢炼钢厂是60年代建成的老厂,有3吨电弧炉两座,变压器为2200kVA,平均出钢量6.39t,年产1.9万吨。从投产以来,由于种种原因,电炉冶炼电耗一直居高不下,1991年为708kWh/t(详见表1),成为公司节能降耗的一大。难题1992年开始做了一些尝试,从抓节能降耗人手,强化了科学管理,不断改进操作工艺,进行技术改造,取得了较好的效果。电炉冶炼电耗1992年为579kWh/t,1993年1～8月份为509kWh/t,工序能耗由原来的415kg标煤/t降到293kg标煤/t。     

WZ003464俄国米歇尔钢铁公司新上一座电炉炼钢厂

意大利特诺恩公司最近为俄国米歇尔钢铁公司提供一套电炉炼钢厂设备。这套设备将安装在俄国伊兹斯坦市。供货范围包括：40t电弧炉、40t钢包炉、40t真空脱气设备、板坯连铸机、新型排烟除尘系统、水处理设备，以及铁合金制造设备等。     

45 t电弧炉转炉化改造与生产实践

电弧炉炼钢具有能量效率高、可调节性能好等优点,然而相比于转炉炼钢其冶炼时间较长,电弧炉转炉化操作能够有效降低电弧炉冶炼电耗,缩短冶炼时间,是实现电弧炉高效冶炼的重要途径之一。针对某钢厂45 t电弧炉转炉化过程,基于理论计算分析电炉转炉化中合理的铁水比例及高铁水比下冶炼操作工艺特点,并结合实际铁水温度与成分数据,确定铁水比应当控制在78%～88%范围内。通过设备改造、生产组织优化、工艺操作调节等方式优化电弧炉转炉化改造后的生产过程,最终确定有利于电弧炉冶炼的最佳兑入铁水比例为83%左右。此时45 t电弧炉完全实现转炉化操作,冶炼周期缩短了6.84 min,吨钢冶炼成本节约107.26元/吨坯,设备故障与热停时间缩短5 min/炉,同时减小了员工的劳动强度,取得了明显的经济效益。     

碳化炉的节能降耗改造

<正> 碳化炉是我厂生产碳化锆的专用电弧炉,由于设备陈旧、产能不足,在生产任务不断增加的情况下,长期带病运行,致使炉内反应气氛不佳,严重地影响了产品的质量、能耗和回收率,阻碍了生产的进一步发展,情况见表1。     

电炉变压器

电炉变压器是直接配电炉用的供电设备,根据不同用途的电炉可以分为;电弧炉变压器,感应炉变压器,矿石炉变压器,电渣炉变压器等。这几种电炉变压器我厂均有生产,但生产量较多的主要还是电弧炉变压器和感应炉变压器。本文主要是介绍这两种电炉变压器的特点和生产情况。     

苏联的炼钢电弧炉(译文)

利用电弧炉炼出的钢,概括来说,具有以下两方面用途: 1.供给轧钢车间使用的方锭或扁锭形式的电炉钢; 2.机械制造厂中使用的不同形状的以铸件形式出现的电炉钢。 如果同用来冶炼普通钢的平炉和氧气顶吹转炉相比,电弧炉可以熔炼各种不同牌号的特殊钢,特别是优质钢和高级合金钢。在电冶金发展的初期阶段,电弧炉几乎只被用来熔炼复杂牌号的优质钢和高级合金钢,因为当时用电炉来熔炼普通钢的成本比平炉和转炉高得多。     

电弧炉的节能

与高炉+LD转炉炼钢相比,电弧炉炼钢可以说是一种节能的冶炼方法。其吨钢总能耗只有前者的1/3左右。而电炉钢厂的单位建设投资只有联合企业的1/4左右。而且占地面积少,建设周期短。更由于电弧炉具有优越的升温加     

当前电弧炉炼钢节能的基本途径及其效果

本文拟从通过提高在单位时间内供给电炉能量和采取各种措施以减少热损失、缩短电弧炉冶炼时间，列举当前电弧炉炼钢节能的基本途径及其效果。