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高炉冲渣水余热利用对钢铁企业节能减排具有重要意义。对高炉冲渣水余热资源的特点进行了介绍,对高炉冲渣水余热利用的主要方式进行了阐述,对常用的冲渣水换热设备的选择进行了分析,并通过冲渣水余热采暖应用论证了其经济效益。 相似文献
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高炉炼铁产生60~95℃冲渣水,蕴含了巨大热量。如果估算我国北方地区全年铁产量为3.5亿t,其高炉冲渣水余热全部回收用于供暖,则每年回收热量相当于节约标准煤400~600万t,不仅节能空间巨大,而且对于减少环境污染同样意义巨大。然而,由于冲渣水含有大量固体颗粒、悬浮物并具有腐蚀性,直接供暖或间接换热供暖会在管道、暖气片或换热器发生淤积、堵塞和腐蚀,因此长期以来冲渣水余热没有被全面、有效地回收利用。 相似文献
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根据高炉冲渣水余热的特点,对利用相变材料回收高炉冲渣水余热的经济性进行了分析. 相似文献
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<正> 我厂620M~3高炉冲渣水给水泵由6千伏、300千瓦的电动机拖功,电动机由贫油开关控制,系定型设计。自建厂投产以来,一直保持一台泵连续运转,不间断地供循环水。高炉一昼夜出九炉铁、间隔二小时四十分钟。出炉前放渣一小时,需用水冲渣。每天实际用水冲渣时间不足10小时,其余时间机泵空转耗能。 相似文献
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换热技术从大型化向微小化的发展 总被引:4,自引:0,他引:4
在分析传统换热器结构特点的基础上,具体分析了目前常用紧凑式换热器的结构、性能及应用情况,阐述了微型化学(化工)机械系统的发展及应用情况。以氨冷器为例,分别进行了板翅式换热器和另一种高效的小型换热装置——热管换热器的设计,表明板翅式换热器具有更加高效的换热效率和紧凑的结构,由此综合说明了换热技术从大型化向紧凑化、微小化发展的必然趋势。进一步以典型的微型化换热器装置——微通道换热器、微通道蒸发器和微通道加热器为例,具体分析了微型换热技术广阔的应用前号。 相似文献
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介绍了融合虚拟仪器技术的换热器综合性能测试系统的工作原理和软硬件组成。换热器综合性能测试系统主要由油-水换热系统和(水)乙二醇水溶液-水换热系统组成,适用于多股流体换热器的传热特性和流动阻力的综合性能测试。测试系统以LabVIEW软件为平台,由硬件设备和精密测试仪器组成,通过计算机调节控制现场各设备的运行状态,自动采集测试数据,对测试数据进行处理、显示并储存在数据文件中,同时还具有自动报错和实时联锁保护功能,保证了整套测试系统的安全稳定运行。在实验测试过程中能保证冷热两侧热平衡计算精度在[-5%,+5%]区间内。该系统可为新型换热器的科学研究、工程设计和工程应用提供可靠的数据依据和实验保障。 相似文献
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对宝钢高炉冲渣水余热利用合同能源管理项目进引资金风险评估和效益计算,确立项目可行性,为项目的实施提供必要的依据。 相似文献