提高气门模具寿命的途径

0 前言 我厂是生产内燃机进、排气门的专业厂家,在生产中经常为模具寿命短而头痛,为此,我们集中了热冷加工技术力量共同会诊,找出影响模具寿命的原因所在,对模具的结构、冷却、润滑进行了改进,使模具寿命大为提高。1 改进前的状况 我厂使用的电镦D91-16机型,压力机为300T摩擦压力机,模具结构如图1,模块采用圆形模块,结构形式如图1中件8,冷却方式为循环水外冷却,除R不加工气门之处,其它气门锻造均不采用润滑,从长期生产实践来看,气门模具的平均寿命在3500～4000支左右,再继续使用,模具严重超差和变形。2 针对现状采取的措施     

内燃机铸造件铸造模具的选定

指出了内燃机铸造件铸造模具选定在现代内燃机制造过程中的重要性，对铸造模具选定过程中的实施方法和操作步骤以及应该注意的问题进行了论述。     

发动机零件塑性加工用模具及其制造技术

发动机大量的零件,采用多种模具进行冷、热塑性加工方法制造。模具的制造精度与使用寿命,取决于模具的材料与加工技术。针对发动机零件塑性加工用模具及其模具制造技术的实际情况,探讨发动机零件塑性加工用模具及其制造技术发展。     

模具CAD/CAM的可行性分析

介绍了CAD/CAM在模具行业中的应用和发展前景,并结合哈锅的实际情况,分析了同行业企业应用模具CAD/CAM的可行性和必要性。     

气缸套浇铸模具的改进

内燃机气缸套的浇铸模具经过铸铁模具到铸钢模具、铸钢模具到焊接式钢质模具、焊接式钢质模具到钢质分体式浇铸模具、分体式钢质模具到组合式浇铸模具的不断改进,提高了浇铸模的耐用度,降低了浇铸模制造成本,缩短了浇铸模具制造周期.     

热处理工艺在Cr12MoV模具线切割开裂问题上的改进

介绍在Cr12MoV模具制造中,为减少模具线切割时开裂现象而在热处理工艺改进方面所做的努力,在满足模具性能要求的前提下,通过有效的工艺不仅大大降低了模具开裂,而且提高了模具使用寿命,并降低制造成本。     

CIMATRON E9.0软件在汽车连杆模具零件加工中的应用

在汽车连杆模具零件的加工过程中,由于采用了Cimatron E9.0新版本,大大降低了人工设计和普通设备加工所造成的误差,使铣床、钻床、钳工、抛光的工作量和劳动强度大大减少,提高了模具的加工效率,缩短了模具的制造周期,也提高了模具的质量,为企业带来了良好的经济效益。     

冷冲压模具加工过程中的问题与质量控制

随着机械工业生产的高速发展和技术水平的提高,新工艺及新设备也日益发展和广泛应用。由于工艺设备能力和生产速度的提高,难成型加工材料的不断出现和零件几何形状、尺寸的日益变化和增大,因此对配套使用的模具性能和质量提出了愈来愈高的要求。从冷冲压模具加工过程中的问题与质量控制方面入手,详细探讨了冷冲压模具加工过程与质量控制应注意的问题。     

分析数字化制图技术在煤矿地质测量中的应用

剖析了数字化制图的相关技术,从数字化制图技术在煤矿地质测量中的应用和数字化制图技术专业内容的角度出发,较为全面地分析了实际中的应用.     

省柴灶施工模具的研究

目前,我国农村生活燃料仍以薪柴和秸杆等生物质燃料为主,因此推广省柴灶是迅速缓解农村生活用能紧张状况的有效措施,这项推广工作范围大,地区性强,必须大力依靠当地技术力量。由于目前承担推广任务的施工力量是当地现有的泥工瓦匠,要在不同的地方,采用不同的灶型,加之施工技术参差不齐,技术队伍素质不高,标准化程度低,因此,影响了省柴灶的推广,而且建出的省柴灶很难保证技术要求。为了保证各地建灶改灶的质量的稳定,必须设计并制造标准化的建灶施工模具,才能使所推广的省柴灶技术质量稳定,热性能保证达到设计要求。为此,我们在调查研究的基础上,选定不同灶形,综合考虑各地传统习惯,经过多次试验,研制出几种省柴灶施工模具。     

板坯连铸机结晶器锥度变化分析与改进

通过对结晶器装配精度及结晶器调锥方法的研究,发现板坯连铸机结晶器锥度不断变化主要与设备结构、调锥方法及测量仪器等因素有关,因此提出了相应的改进措施,并通过生产实际证明,其措施有效可行.     

结晶器用铜板强化技术的研究进展

铜及铜合金具有优良的导电导热性能,其在钢铁冶炼过程中的连铸结晶器上起着举足轻重的关键作用.然而结晶器所在的恶劣服役条件却限制了其性能的发挥,较常见的损耗形式为结晶器铜板内表面弯月面处的热裂纹及结晶器铜板下部的摩擦磨损,这些损耗形式在一定程度上大大缩短了结晶器的使用寿命,针对此现象综述了国内外不同表面改性强化技术在结晶器铜板上的应用,通过不同表面改性强化处理,可提高结晶器铜板耐磨性、耐热冲击及耐腐蚀性能,从而提高铸坯质量、延长结晶器使用寿命及降低生产成本的目的.     

激光扫描系统在水轮机逆向工程中的应用

水轮机转轮叶片的修复是水轮机检修中的重要工作,采用传统方法进行叶片修复很难保证修复精度。基于数字化扫描获得水轮机转轮的点云数据,采用逆向工程的方法建立转轮的数学模型,可指导水轮机叶片的精确修复。以小浪底水电站水轮机备用转轮为对象,采用激光跟踪仪和关节臂式三坐标测量机建立复合扫描系统,通过对转轮进行数字化扫描,获得水轮机转轮全面的点云数据,从而建立水轮机转轮三维数字化模型。模型数据为水轮机转轮叶片的精确修复提供了量化依据,该方法对大型设备的精确测量也具有现实意义。     

内装式整体浸入水口在方坯连铸机的应用实践

通过对浸入式水口堵塞机理的分析研究,提出改变外装式分段水口为内装式整体浸入水口的方案,同时进行水口几何尺寸及材质的优化选择.改进后的水口在实际生产中.连铸结晶器液面波动次数减少70％,钢中非金属夹杂物缺陷率由2.91％下降为0.5％.     

添加剂对连铸保护渣粘度及流动性的影响

研究了不同添加剂Li2CO3,NaF,Na2CO3,冰晶石及硼砂对连铸保护渣粘度及流动性的影响。实验表明,Li2CO3,NaF,Na2CO3,冰晶石及硼砂均可以降低连铸保护渣粘度,增加流动长度,其中Li2CO3和NaF的作用效果更加明显。     

型煤燃烧全硫析出规律的试验研究

型煤燃烧全硫析出规律对于研究型煤燃烧的固硫特性具有重要的意义。本文通过试验研究发现：全硫的析出分为四个阶段，每个阶段的析出速率不同；全硫对温度的依赖程度最大，而且型煤的直径、升温速率和煤种变化对全硫的析出也具有不同程度的影响。     

关于防磨盖板的简易模具设计

由于电站锅炉产品中易损部位需要防磨盖板，一直以来，防磨盖板的加工方法均采用模具压制成型。随着盖板的种类增多，尺寸也越来越大，若采用常规的模具压制方法，势必会使生产成本大大提高。本文介绍了一种生产防磨盖板的简易可行的模具结构。     

燃煤锅炉的有机钙脱硫研究

脱硫是使用中小型锅炉的企业所必须面对的一个关键课题,降低燃煤锅炉燃料燃烧所产生的SO2排放量的方法有很多,本文在对型煤进行有机钙脱硫实验的基础上,证明了以有机钙代替传统的石灰石、大理石粉作为固硫剂,既能达到较高的脱硫率,又对工业废物进行了二次利用,因此,推广应用价值较高。     

In-situ determination of the heat flux density at the glass/mould interface during a glass pressing production cycle

The glass pressing process involves heat transfer between the glass gob and the forming tool which are among the most important parameters influencing the thermo-mechanical stresses in the moulds. The present paper presents the development of the instrumentation of a mould for the measurement of temperatures during the production cycle. These measurements are exploited with an inverse method to evaluate the heat flux densities at the working surface of the mould. The influence of each process stage and of the location at the surface of the mould on the thermal loadings are described. The evaluated heat flux densities are used as boundary conditions in a finite element calculation. The validity of these results are discussed taking into account the differences between experiment and calculation, the hypothesis of the inverse method and the time response of the thermocouples.     

A self-tuning automatic voltage regulator designed for anindustrial environment

Examination of the performance of fixed parameter controllers has resulted in the development of self-tuning strategies for excitation control of turbogenerator systems. In conjunction with the advanced control algorithms, sophisticated measurement techniques have previously been adopted on micromachine systems to provide generator terminal quantities. In power stations, however, a minimalist hardware arrangement would be selected leading to relatively simple measurement techniques. The performance of a range of self-tuning schemes is investigated on an industrial test-bed, employing a typical industrial hardware measurement system. Individual controllers are implemented on a standard digital automatic voltage regulator (AVR), as installed in power stations. This employs a VME platform, and the self-tuning algorithms are introduced by linking to a transputer network. The AVR includes all normal features, such as field forcing, VAr limiting and overflux protection. Self-tuning controller performance is compared with that of a fined gain digital AVR