球团竖炉低温烟气佘热的利用

以国内某球团厂竖炉排放的低温烟气余热利用为背景,在相关热工参数的基础上,通过热平衡计算,研究低温烟气余热为职工澡堂洗澡用水提供热源的回收价值.结果表明：流量为2.0×105m3/h的120℃低温烟气余热通过回收后,每小时可以为澡堂提供35t50℃热水每年可节约300t标准煤即15万元的燃料成本,同时为该厂带来40万元的经济效益.     

基于氟塑料换热器的新型烟气余热深度回收技术研究

本文介绍了一种基于氟塑料换热器的新型烟气余热深度回收技术,阐述了该技术的原理及其主要特点,并以某1 000 MW机组为例,对该技术的经济性进行了计算分析。分析表明:新型烟气余热深度回收系统具有适用性强、调节性好、高效性和可操作性强等特点;该新型烟气余热深度回收系统经济效益显著,工程投入运行后,锅炉排烟温度由130℃降至85℃,机组年平均标煤耗降低2.58 g/(k W·h),年节水量443 100 t,系统年节约标煤净收益695.3万元,且环境效益显著,系统投资回收期约5.61年。     

烟气余热回收技术节能与环保经济性分析

烟气余热回收技术具有节能、减排、节水的优点,采用热力学理论和燃烧理论建立计算模型,以乌鲁木齐气源中亚气和克拉玛依气为计算基准,计算燃气锅炉在采用烟气余热技术后提高的效率、节约燃气用量、节约用水量以及减少有害气体的排放量。计算结果表明:采用烟气余热回收技术可提高锅炉效率17.36%,每年可节约天然气约16905.75万m3,节约用水量88.33万t,减少有害气体NOx排放量为53.12~195.65t,减少CO2排放量为1210.22~3462.57t,社会经济效益巨大,建议在乌鲁木齐采暖燃气锅炉上应用推广。     

基于重力热管技术的烟气余热利用浅析

目前锅炉烟气的排烟温度一般在130~150℃左右。大量的热能直接排放进大气,不仅造成能源的巨大浪费,是影响锅炉经济性的主要因素。本文分析了固体吸附式制冷回收排烟余热直接进行集中供冷和采暖供热的技术,并针对某电厂工况进行了计算,可知该电厂年节约煤2.94×10~6kg(低位发热量为21 440 kJ/kg),直接经济利益213.15万元人民币。重力热管技术的烟气余热利用可以显著提高电厂能源的利用率并提高了机组热经济性。     

锅炉烟气余热回收系统设计及效果分析

针对北京三元食品工业园燃气锅炉排出高温烟气的情况,设计了1套余热回收利用方案,运行效果测试分析表明,余热回收利用后,锅炉效率提高了9.12%,锅炉每年可回收利用的热量约7.77×106MJ,相当于节约天然气21.6万m3/a,烟气余热回收器寿命期内减排CO2约14030t,不仅节约了能源,同时减少了高温烟气对环境的污染。     

复合相变换热技术在锅炉排烟余热回收中的应用

复合相变换热技术是一种回收锅炉排烟余热的新型技术,其壁温可控可调,具有防止烟气侧低温腐蚀的突出优势.介绍了宝钢采用该技术回收利用本厂内一台低压锅炉排烟余热生产生活热水的节能项目,该项目于2013年5月投运,至今运行良好.运行结果表明,该复合相变换热器可使锅炉排烟温度由194℃降至138℃,同时获得90℃热水19.1 t·h-1.通过实施该节能项目可回收烟气余热约1 400 k W,年节约标准煤约1 300 t,推进了宝钢节能减排.     

烟气余热利用技术在糖厂的应用及经济性分析

为了推广烟气余热利用技术在糖厂的应用,文章介绍了一种螺旋翅片管式换热器与板式换热器联合的新型烟气余热回收系统,阐述了该系统加热糖厂糖汁的技术原理和特点,并对该技术在某130 t/h糖厂锅炉中的应用进行了经济性分析。得出以下结论:该烟气余热利用系统换热效率高、经济性好、安全可靠、控制灵活;系统投运后,锅炉排烟温度由135℃降低至82℃,每个榨季节约蔗渣5 731吨,实现收益200万元。     

基于机械蒸汽压缩的燃煤烟气余热及水回收系统

利用烟气温湿图对回收原理进行解释,提供了计算回收量和评价系统性能的方法,结合某300 MW燃煤机组计算了烟气余热和水回收量,优化了系统性能,并对技术经济性进行了分析。结果表明:对于300 MW燃煤机组,当烟气温度由50℃降低至30℃时,可回收净化水的质量流量为81.4t/h,用于脱硫系统补水基本实现"零水耗";可回收热量为65.2 MW,经蒸汽压缩机提质后可输出热量为67.6MW,系统性能系数为21.5;在增加投资8 650万元的基础上,扣除烟气再热所需热量后,用于集中供热的静态回收期为3.87a,年增加净收益达1 223.1万元,具有良好的节能、节水与经济效益。     

葛泉矿空压机余热回收利用系统设计与经济性分析

空压机在工作过程中有70%～80%的能量可以进行回收利用,如果能将这一部分余热进行回收加以利用,可以降低能源消耗和企业投资。基于空压机余热回收利用原理,针对葛泉矿实际情况设计了一套空压机余热回收制备热水的方案并对其经济性进行了分析。方案实施后,系统运行良好,与原有热水系统相比年运行费用节约50.82万元,项目投资回收期为0.92年。     

烟气余热利用对燃煤机组影响的综合分析

国内大型燃煤电厂的排烟温度一般在120℃~140℃。若通过低压省煤器对烟气余热进行利用,可降低排烟温度,提高机组的热经济性,同时机组的厂用电等诸多系统也将受到影响。基于迭代校核和等效焓降法,结合某1 000MW燃煤机组,综合分析了在多种工况下余热利用改造对锅炉效率、汽轮机做功、引风机、凝结水泵、除尘器、脱硫系统的影响。结果表明:余热利用改造后,50%THA、75%THA和THA工况下供电标煤耗分别降低2.654g/(kW·h)、2.394g/(kW·h)和2.003g/(kW·h),电厂每年可节省标煤约1.27万吨。     

水源热泵热水器实验研究

水源热泵技术利用少量电能将地表水或地下水的低品位能量转移至高品位,目前正成为节能领域的研究热点.针对水源热泵变冷凝参数的相关研究缺乏的现状,通过搭建水源热泵热水器实验台进行了相应实验研究.在水流量Q为0.7~1.3 m~3·h~(-1),进水温度t为15~30℃范围内,对系统功耗、制热量、制冷量、热泵性能系数COP等参数进行了测量.实验结果表明,在水流量为1.1 m~3·h~(-1),进水温度为20℃时,COP达到最大值,系统平均热泵性能系数COP_(ave)为3.23,此时系统处于最佳运行工况.由此可知,寻找系统的最佳运行工况对热泵系统设计和实际工程应用具有重要的意义.     

350 MW余热锅炉变工况运行特性分析

  目的  整体煤气化联合循环（IGCC）发电技术是高效、低碳的发电技术,余热锅炉是IGCC的组件之一。文章旨在研究余热锅炉变工况运行特性以提高整体煤气化联合循环发电技术的效率。  方法  通过分析余热锅炉的工作原理及传热传质原理,使用MATLAB软件展开编程计算,探究给水温度、给水压力、液相换热系数以及气相换热系数与余热锅炉内吸热量的关系。  结果  结果发现,当液相换热系数在200～1 000 W/(m2·K)和气相换热系数在20～100 W/(m2·K)范围内时,如果给水温度从30 ℃增加到100 ℃或给水压力增加,余热锅炉的吸热量将不断减少。反之,假设给水温度在30～100 ℃范围内,当液相换热系数从200 W/(m2·K)增加到1 000 W/(m2·K)或气相换热系数从20 W/(m2·K)增加到100 W/(m2·K)时,余热锅炉的吸热量不断增加。  结论  在液相换热系数与气相换热系数不变的情况下,给水温度或给水压力增加,余热锅炉的吸热量会减少;在给水温度与给水压力不变时,液相换热系数或气相换热系数增加,余热锅炉的吸热量会增加。     

高校浴室废水余热回收及利用分析

针对高校浴室热水使用特点,提出洗浴废水余热回收和利用系统方案,并对其废热回收和利用效率以及经济性进行分析。采用该方案可减少燃气燃料43．7％,节省运行费用30．8％,并提出在进行浴室废水余热回收和利用中需要解决的技术问题。     

循环经济模式下餐厨垃圾资源化制沼效益评价

阐述了循环经济模式下餐厨垃圾资源化处理的理念,分析了餐厨垃圾资源化处理现状。在国内现有研究基础上确定了餐厨垃圾的近似分子式,计算了餐厨垃圾完全发酵后的理论产气量,对餐厨垃圾制沼资源化的经济效益、环境效益和社会效益进行了资源评价。研究结果表明,如将3 000 kg.d-1餐厨垃圾完全发酵,甲烷的理论产气量为1 230 m3？d-1,每年相当于节约标准煤782 t,实现CO2减排2 080 t、SO2减排为23 t,每年可产生50多万元的经济效益。     

太阳能中温闪蒸海水淡化系统产水性能研究

为提高系统产水性能并降低内部结垢,提出一种由非跟踪复合抛物面聚光器加热导热油至100 ℃以上作为供能热源,采用喷雾辅助闪蒸的海水淡化系统。实验研究实际天气中,不同太阳辐照度下进水口温度、进水流量对系统产淡水性能的影响。采用密封压力桶可将进水口温度升至沸点以上,最高可达123 ℃。太阳辐照度波动较大时,进水口温度保持稳定,系统可稳定运行。进水口温度对产水速率影响显著,平均进水口温度从100 ℃升至120 ℃时,产水速率提高47.61%。当进水流量为50 kg/h,压力维持在0.045 MPa时,系统产水速率最大,日累计淡水产量可达11.14 kg/（d·m²）,小时效率为81.45%,单级生产率为9.15%。     

燃煤发电机组耦合余热利用技术研究进展

  目的  为实现燃煤发电机组进一步扩大其热电比的需求,结合原有机组特点耦合余热利用技术成为了有效方式之一。现有余热利用技术的适应特点以及调节能力具有较大差异。  方法  综合评述了几种余热回收利用方式,同时对比了其原理、优缺点,并通过介绍常用的评价指标进一步评述了当下余热回收技术的关注点。  结果  对于余热回收利用技术方式,目前主要有烟气余热回收,循环水余热回收,空气源余热回收,工业废气回收等方式。其温度区间分别为120～150 ℃、15～35 ℃、0～60 ℃、300 ℃以下。耦合余热利用技术的评价方法主要包括通过性能评价、经济性评价以及系统参数关联评价,其中以热耗、热效率等评价参数为主。  结论  文章给出了余热回收利用技术的发展方向及相关建议。耦合余热回收利用技术目前主要应用于热泵系统,在未来更高热电比需求下,采用冷端余热供热的低压缸改造技术将成为一大发展重点。     

炼化企业废物资源控制与综合利用

石油炼制过程中产生的一系列废物资源的处理,是国内外炼化企业面临的共同难题。伴随市场竞争的不断加剧和"循环经济"政策的引导,炼化企业越来越重视对废物资源的控制和综合利用。洛阳石化1.40Mt/a延迟焦化装置借用焦炭塔480℃的高温裂解场所,消化回收废油、废剂,发挥延迟焦化"多功能"生产的作用。在焦化装置内单独设置一套处理系统,新增一台5.2m3储罐、一台吸入泵和一台加注泵,利用焦炭塔柴油补压线,将环丁砜引入焦炭塔顶部进行回炼,废环丁砜"借道"柴油补压线进入焦炭塔进行高温分解。环丁砜在线回炼项目共计回炼7.2t,节约处理费用20万元;增加轻烃回炼流程后,焦化装置液化气产率提高0.95t/h,按照液化气(6250元/t)和干气(3099元/t)的差格差计算,增效215.53万元;通过巧妙连接破乳剂和重污油系统流程,当月回炼废旧润滑油176t,且该回炼过程为零投入、零污染过程,为洛阳石化增效约96万元。上述生产技术优化,共计增加经济效益331万元。     

中低温废热与甲醇重整结合的氢电联产系统

提出了烧结机烟气中低温废热与甲醇蒸汽重整制氢整合的新方法,模拟建立了中低温废热结合甲醇重整制氢的系统.基于能的品位概念,采用EUD图像火用分析方法,揭示低品位的中低温废热转化为高品位化学能的能量转换特性;研究了中低温废热品位的提升随甲醇重整反应温度的变化规律.研究结果表明:新型制氢系统的火用效率有望达到82 8%,比传统甲醇制氢系统约高12个百分点,甲醇燃料节能率23.7%.另外,初步静态经济性分析表明:新系统可使氢气生产成本约为1.5元/m3,远低于电解水制氢成本(5.5元/m3).当甲醇原料成本价格保持在一定的价格范围内,其制氢成本可以与传统天然气制氢成本1.2元/m3相竞争.本研究为冶金工业同时解决中低温废热利用和制氢能耗高的难题提供了一个新途径.     

热电联供系统中烟气冷凝传热性能试验研究

针对烟气余热不能充分回收的问题,对能够充分回收烟气余热的新型热电联供系统中的烟气冷凝热回收设备进行试验研究,重点研究该工况下光滑管烟气冷凝设备的传热性能.研究结果表明,在该试验工况下,干式、冷凝段传热系数可达60 W/(m~2·K),冷凝段传热系数为90～100 W/(m~2·K),冷凝段传热系数约为干式段传热系数的1.5～1.7倍,并整理了该工况下的传热准则关系式,为该系统型式的推广应用提供设计与运行依据.     

火电厂节能环保供热装置的设计及应用

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,它直接影响锅炉效率及发电煤耗。一般情况下,排烟温度每升高10℃,煤耗将增加2 g/(kW·h)左右。因此,降低排烟温度、回收烟气热量对于节能降耗、提高经济效益具有重要的实际意义。对火电厂节能环保供热装置的设计及应用进行了探讨。该设备采用烟气余热回收技术,将高温排烟热量传递给空气,再进行城市及工业区供热,实现了热量的回收,节省了燃煤量,同时也减少了污染物的排放,还提高了锅炉效率,有利于城市及工业区的可持续发展。