基于智能方法的静电除尘器供电电压优化控制

针对火电厂静电除尘器的粉尘排放浓度以及消耗电能等问题,提出一种提高和改善静电除尘器性能的整体优化控制方法。用最小二乘法辩识除尘器电晕功率模型,以神经网络模型来映射除尘器出口度,在此基础上,采用遗传算法GA实现了对电除尘器供电工作电压优化控制。结果证明,本文提出的优化控制方法,在保证了除尘效率的同时,又兼顾了电除尘器的节能问题。     

1 000 MW机组静电除尘器对粉尘颗粒脱除的数值研究

基于计算流体动力学软件FLUENT,对某电厂1 000 MW机组的电除尘器(ESP)流场、电晕电场和颗粒运动场进行三维数值模拟,其中流场的模拟采用k-ε双方程,电晕电场采用有限体积法,颗粒相运动采用拉格朗日方法,数值计算采用SIMPLE算法,在验证该数值模拟结果合理的前提下,模拟了出口压力、烟气流速、粉尘浓度及粉尘粒径对电除尘器除尘效率的影响。结果表明:粉尘脱除效率随出口压力绝对值的减小而增大,且当出口压力维持在-3 000 Pa～3 500 Pa时,电除尘器运行稳定;在较高的烟气流速下飞灰颗粒所受惯性力增大,克服电场力逃逸收尘板捕获的能力增强,使得电除尘器收尘效率降低;当烟气粉尘浓度维持在30 g/m~3时,电除尘效率最高;粉尘粒径越大,电除尘器收尘效率越高,但增长速率减缓。     

循环流化床烟气脱硫装置对电除尘器影响研究

在一台75t／h燃煤锅炉上,设计建造了双循环流化床烟气悬浮脱硫系统,在脱硫系统运行前后,对配套电除尘器入口处烟气的温度、湿度、化学成份、粉尘的粒径、表观形貌和比电阻等相关特性进行了比较分析。结果显示,在脱硫系统运行后,可使除尘器入口处烟气的湿度增加,温度降低,尘粒的比电阻下降,从而提高了系统的脱硫效率与电除尘器的除尘效率。还研究了循环流化床烟气脱硫装置对电除尘器工作稳定性和除尘效率的影响,同时提出了应对措施。     

管式电除尘器的实验研究

为研制新型的除尘装置,本文对管式高压静电除尘器的性能进行系统的实验研究,通过模型实验,研究烟气流量、粉尘浓度、电场坟对除尘效率的影响关系和变化规律,发现在一定的粉尘浓度下,只要选择合适的电场风速和电压,电寺器的收尘效率可高达９９．９％,说明在烟气除尘中,电除尘器有很好的应用前景。     

移动电极技术在改造项目中的运用

移动电极电除尘器是常规电除尘器的一种改进技术,采用"固定电极电场+移动电极电场"的配置形式。移动电极电除尘器末电场独特旋转的清灰方式,无振打扬尘,能有效保持极板的清洁,彻底解决了二次扬尘问题和返电晕问题,能够大大提高电除尘器效率,从而为电除尘器实现较低粉尘排放提供了一条新的工艺路线。河南某135MW机组在提效改造中采用移动电极技术,最终除尘器出口粉尘排放浓度仅为26.1mg/Nm~3。该工程的实际应用,进一步验证了移动电极技术电厂提效改造工程,特别是场地条件恶劣的项目中,具有明显优势,可为其他类似项目提供参考。     

不同电源模式下静电除尘器除尘特性研究

通过对电厂静电除尘器在自动连续高频电源供电模式和脉冲供电模式下电除尘器进出口、湿式电除尘器进口以及烟囱入口粉尘浓度进行测试,考察了不同供电模式对电除尘器除尘效率、烟气排放粉尘浓度的影响。结果表明:在自动连续模式和脉冲供电模式下,静电除尘器的除尘效率分别为99.89%和99.85%,出口烟尘浓度分别为13.1 mg/m~3和18.3 mg/m~3。湿式电除尘器出口烟尘浓度分别为3.27 mg/m~3和4.11 mg/m~3,两种供电模式下烟尘排放浓度均满足环保要求。脉冲供电方式既保证了除尘效率又节省了电能,但由于设备在高能脉冲和低能脉冲之间不停切换,故稳定性不如自动连续方式。     

电除尘器效率降低原因分析及对策

电除尘器的应用越来越广泛,在粉尘治理领域发挥着极其重要的作用,但在使用中由于各种原因导致除尘效率降低,严重影响到电除尘器的正常工作,本文主要研究影响电除尘器效率降低的原因并提出对策,对电厂解决同类问题具有一定的借鉴意义。     

纤维膜在静电除尘技术中的应用

电除尘器(ESP)在粉尘治理领域发挥着极其重要的作用.综述了两种应用纤维膜提高电除尘器除尘效率的方法(膜电除尘器和电袋除尘器),着重介绍了它们的除尘机理及除尘试验结果,评论了它们的除尘性能和应用前景,并对进一步研究的方向提出了一些看法.     

虚拟装配技术在电除尘器设计和安装过程中的应用

电除尘器在控制火电厂烟气污染中得到广泛的应用,其设计和安装质量直接影响整个电除尘器的效率和经济性。利用SolidWorks虚拟建模和API二次开发技术,结合VB软件开发了电除尘器虚拟装配系统。该系统使得电除尘器在设计过程中只需改动相关尺寸,就可以设计出变形产品,缩短了产品设计周期,并可在电除尘器安装前检验其可装配性,辅助安装施工部门合理确定电除尘器的施工方案,确保施工质量。     

燃煤电厂粉尘比电阻及其测试方法研究

阐述了粉尘比电阻的定义,分析其主要影响因素,并重点介绍了燃煤电厂粉尘实验室比电阻和工况比电阻两种测试方法、测试标准,旨在探索一种科学合理的测试或计算粉尘比电阻的方法,可为电除尘器结构优化、性能提升及电除尘器对煤种的适应性研究提供数据支持。     

集散控制电除尘器除尘效率确定方法的分析与建议

对集散控制电除尘器实时除尘效率的确定方法进行了分析探讨,提出了采用灰平衡法和锅炉的运行参数来计算电除尘器入口烟气含尘浓度,方便地确定电除尘器的实时除尘效率,为电除尘器安全稳定高效运行提供借鉴。     

电除尘器入口速度均布的优化研究

上海某电厂7号炉电除尘器已投运10多年,除尘效率一直较低.通过分析影响除尘效率的各种因素,查阅历史测试数据,认真勘查现场,初步判断入口气流不均匀可能是造成该问题的主要原因.按照10:1比例用透明有机玻璃制作了电除尘器的几何模型,根据相似理论,对电除尘器的入口气流场进行了模化试验,利用彩色烟雾观察了气流的流型,确定了提高...     

哈尔滨发电公司电除尘器提效改造

对中国华电集团哈尔滨发电有限公司3#炉电除尘器运行中存在的问题进行了分析,介绍了BE型静电除尘器的特点和电除尘器提效改造的实施方案。对改造前后电除尘器主要技术指标进行了对比。改造后,电除尘器除尘效率提高。     

转炉干法除尘系统粉尘特性实验研究

现场采集了65 t转炉烟气干法除尘系统蒸发冷却器入口、粗灰斗、蒸发冷却器出口(静电除尘器入口)、细灰斗及静电除尘器出口5个不同位置的粉尘,对粉尘的矿物组成、粒度分布及比电阻等特性进行了系统分析。结果表明:转炉粉尘主要成分为金属氧化物,其中含量最高的为Ca O和Fe2O3,各不同部位的粉尘各成分含量有所差别;蒸发冷却器中粗除尘过程除去的粉尘粒径最大,静电除尘器出口粉尘粒径最小,表明粒径小于10μm的细微粉尘不易被静电除尘器收集;温度是影响粉尘比电阻的主要因素之一,在所研究的温度范围内,随着温度升高比电阻先增大后减小,150℃左右比电阻值最大;低温区时,粉尘粒径越大,比电阻也越大,当温度超过140℃后,粉尘粒径越小,比电阻越大,静电除尘粉尘最佳的温度是150~200℃。     

电除尘器阴极收尘潜力的研究

对电除尘器阴极除了电晕放电与建立高场强以外的功能如阴极收尘,减小阴极二次扬尘损失,减弱与克服反电晕危害,防止低电压高电流不良运行等问题进行了初步分析和试验研究。提出通过改进阴极结构,可以减少阴极二次扬尘损失、增强阴极收尘效果、抑制反电晕,同时还可以使电除尘器在高电压较低电流下稳定运行,从而达到提高除尘效率的目的。这些问题的解决,为电除尘器的改造、设计和运行提供了借鉴。     

新型高效除尘器提效改造技术

针对华能国际电力股份有限公司上安电厂6号600MW超临界机组电除尘器除尘效率低、排放超标进行设备改造,采用综合的“低低温＋高频电源控制技术＋末电场复合双区技术扩容”除尘器提效改造新技术,连同脱硫系统的除尘作用,达到了烟囱排放小于20 mg/Nm3的目标,可在大型机组除尘器提效改造工程中推广.     

与袋式除尘器配套的半干法烟气脱硫技术及应用

循环流化床半干法烟气脱硫除尘一体化工艺（DSDFP）是对半干法脱硫丁艺的改进。该工艺的特点是在脱硫塔的前后分别设置一台电场静电除尘器和一台低压脉冲袋式除尘器，电场静电除尘器对烟气进行预除尘，袋式除尘器对脱硫塔出口的高含尘烟气进行除尘。银川热电厂150t／h燃煤锅炉应用了DSDFP系统并进行了运行试验。运行试验结果表明，当进料钙硫比（Ca／S）为1．3、近绝热饱和温度（△T为15℃时，系统的脱硫效率可达85％，烟尘排放浓度小于50mg／m^3，满足目前的环保要求。针对DSDFP系统在经过一段时间运行后出现的布袋除尘器压差增大、锅炉负压不稳定、脱硫塔壁面结垢、塔内喷嘴堵塞等问题，经分析采用控制喷水量、优化水喷嘴布置、严格控制雾化角和喷射距离、在脱硫塔内采用双流体喷嘴、合理设计塔内烟气流场等措施进行解决。     

电除尘高压电源改造技术探讨

高压静电除尘器是依靠电晕电流产生的离子使尘粒荷电,并利用电场力来捕集带电尘粒的,必须设置配套的高压电源形成电场和电晕电流。改造现有电源装置的容量、供电方式和供电特性将直接影响到静电除尘器的除尘效率,以达到国家对环保排放标准,及对电除尘器的性能、降低粉尘排放浓度的要求。