汽包水位平衡容器的分析与探讨

锅炉汽包水位测量系统的准确性是锅炉准确可靠运行的关键因素之一,由于锅炉汽包水位测量系统特殊性和重要性,对汽包水位平衡容器的测量方法、计算公式及水位保护进行分析与探讨。     

锅筒水位测量严重误差的消除

电接点水位计，就地水位计是超高压锅炉最重要的测量仪表，其测量存在严重误差，致使锅筒实际运行水位长期高于设计值。华能淮阴电厂采用ＧＪＴ测量筒取代普通测量筒，消除了测量误差，从而解决了锅筒高水位运行问题。     

大容量锅炉锅筒两侧水位测量偏差问题的研究

大容量锅炉锅筒两侧普遍存在着水位测量偏差 ,影响着机组的安全运行 ,作者分析了水位偏差产生的根源 ,介绍了使用均压管降低测量偏差的经验和效果 ,给出了在设计和运行上防治水位测量偏差的措施。     

舰船主锅炉水位的测量

舰船用主锅炉运行时,由于受舰船摇摆倾斜等因素的影响,锅炉水位的测量同陆上锅炉有所不同。必须考虑舰船受航行情况的影响,为此本文介绍了一舰船用锅炉水位的测量方法。     

大容量锅炉筒两侧水位测量偏差问题的研究

大容量锅炉锅筒两侧普遍存在着水位测量偏差，影响着机组的安全运行，作者分析了水位偏差产生的依据，介绍了使用均压管降低测量偏差的经验和效果，给出了在设计和运行上防治水位测量偏差的措施。     

300MW锅炉汽包水位计测量误差分析

汽包是锅炉至关重要的辅助设备,汽包水位是火电厂监测的重要参数之一,必须控制在汽包中心线±50mm范围内,若汽包水位过高,致使蒸汽带水,造成汽轮机水击振动、叶片受损;若汽包水位过低,水冷壁会出现干烧,发生水冷壁爆管。因此,必须保证汽包水位测量的准确性,确保机组安全、稳定运行。基于某300MW锅炉汽包水位测量值与实际值存在偏差的现象进行分析,得出产生误差的原因,提出针对性措施,问题得以解决。     

大型锅炉汽包水位计配置的合理性

水位是锅炉机组运行最重要的监控参数之一，合理配置水位地水位的监控至关重要，本文从水位计在水电厂中的实际使用情况出发，提出了对锅炉对锅炉汽包配置水位计的一些新建议，使锅炉水位计的配置更实用、合理。     

可见水位与真实水位之区别

本文指出锅炉运行时水位表中指示的可见水位与汽筒内的真实水位并不相同,其差别取决于容水空间平均含汽率φ_0,而φ_0取决于锅炉工作压力和蒸发平面的负荷(D/F)。     

1025t/h控制循环锅炉锅筒水位试验研究

介绍大型电站锅炉锅筒水位测量设备的工作原理,分析研究了就地水位计、电接点水位计和差压水位计的指示值各不相同原因。采用了实炉测定锅筒水位的方法,确定各台水位计的指示偏差,为锅炉安全运行提供依据。     

锅炉连排扩容器水位测量波动原因分析

漳山电厂#3机组锅炉连续排污扩容器水位测点,在机组检修后,测量干扰波动较大,无法正常使用。分析了汽包连排扩容器水位测量波动产生的原因,提出了消除测量波动的措施,改善了机组运行的稳定性。     

模糊控制在锅炉汽包水位控制系统中的应用

汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数。通过对锅炉汽包水位动态特性的探讨,分析了汽包水位的几种控制方案,采用了一种模糊控制器,将该控制器应用于锅炉汽包水位三冲量控制系统,仿真结果表明,与传统PID控制器相比,该控制器取得了良好的动静态性能和鲁棒性能。     

基于模糊自适应PID的锅炉汽包水位智能控制系统

针对锅炉汽包水位经常受到负荷变化、进出水速度、水质等诸多因素的影响,具有时滞、非线性等特性,设计了以误差e及误差变化率ec为输入,PID控制器的KP、KI、KD为输出的二输入三输出的模糊自适应PID控制器,目的是为了改善PID控制的参数整定困难、适应差的缺点。并通过仿真进行了验证,结果表明锅炉汽包水位控制系统不论是在负荷变化较小的情况下,还是在负荷剧烈变化的运行工况下,都可以实现水位的平稳调节,水位始终保持在规定的波动范围之内。     

锅炉汽包水位的模糊PID控制研究

为了改善传统PID控制器对锅炉汽包水位的控制效果,在传统PID控制的基础上,运用MATLAB软件,融入模糊控制算法,对锅炉汽包水位进行仿真研究,结果表明:采用模糊PID控制的锅炉汽包水位控制达到稳态的时间仅为0.073 3 s,远小于常规PID控制所用的时间0.5 s;采用模糊PID控制的锅炉汽包水位控制产生的最大超调为0.06%,远小于常规PID控制产生的超调0.2%;采用模糊PID控制器进行控制,系统仅振荡了1次就进入稳态,系统的平稳性得到了很好的改善,平稳性及自适应方面均明显优于传统PID控制,控制效果更能达到工程实际要求。     

循环流化床垃圾焚烧炉汽包水位的自调整模糊控制

针对垃圾焚烧炉热负荷波动频繁、给水调节阀调节精度较低的现状,采用自调整模糊控制策略,实现了汽包水位在±10mm范围内的自动控制,符合锅炉运行要求。试验结果表明:自调整模糊控制策略特别适用于具有非线性环节的对象控制。该控制系统在减小水位偏差的同时,注重维持给水流量和主汽流量之间的相互平衡,减少给水调节阀的频繁动作,更有利于提高水位调节的快速性、鲁棒性和调节精度。图4表2参3     

一种补偿非最小相位特性的汽包锅炉单冲量给水调节器设计

在锅炉汽包水位控制系统中，若采用混腾式的省煤器，当给水流量突然增加时，会出现比较严重的虚假水位现象，归结到控制模型上就是控制系统为非最小相位系统，它将使控制质量变坏，为了克服这种缺点，本文提出一种补偿非最小相位特性的设计方法来提高汽包水位调节质量，这一方法原理简明，易于实施，仿真结果表明它具有良好的控制效果。     

轧钢加热炉汽包水位自适应模糊控制设计及应用

针对轧钢加热炉汽化冷却工艺特点,设计了基于模糊PID控制理论的汽包水位控制系统,通过引入压力参数作为补充控制量,并对给水流量和蒸气流量信号作合成处理,根据不同的E、Ec值,由系统模糊推理、决策,在线整定PID参数岛、K、局,从而实现了加热炉汽包水位控制的目的。生产使用效果表明,汽包水位可控制在48．5～51．5mm之间,控制精度高,设备故障率为零。     

汽包锅炉水位调节及热态启动时异常分析

介绍了影响锅炉汽包水位的因素及虚假水位产生的原因,指出了锅炉运行时水位调整存在的问题及处理方法,分析了锅炉极热态启动时汽包水位异常原因,总结了热态启动时预防锅炉水位事故的措施。     

炼油厂溶剂再生装置及其主要控制方案

溶剂再生装置工艺过程可分为溶剂配制、溶剂换热、溶剂再生和退溶剂等4部分,目前国内溶剂换热部分以中温闪蒸为主。溶剂配制部分通过设置水封罐和分程控制两种控制方案,防止溶剂氧化变质生成有机酸及稳定性盐。溶剂换热部分控制方案包括闪蒸罐压力的单回路定值控制和闪蒸罐液位的单回路定值控制。溶剂再生部分控制方案包括塔顶回流罐的压力和液位控制、塔底重沸器蒸汽流量控制以及塔底液位控制。其中,塔顶回流罐的液位控制包括回流罐液位的单回路定值控制、回流罐液位和回流酸性水流量的串级控制;塔顶回流罐的压力控制包括塔顶温度的单回路定值控制和塔顶酸性气压力的单回路定值控制;塔底重沸器蒸汽流量控制包括流量单回路定值控制、压力和流量的串级控制、流量和流量的串级控制、选择＋串级控制、比值＋选择＋串级控制等5种。退溶剂部分国内也已开始应用压力罐处理含硫气体。各炼厂应根据自身的具体情况因地制宜,合理选择溶剂再生装置控制方案。     

锅炉单冲量给水调节器设计￣[1]的改进

在大型锅炉汽包水位控制过程中，当蒸汽流量或给水流量突然变化时，会产生严重的虚假水位现象，本文把Ｓｍｉｔｈ预估控制形式应用到给水流量反馈和蒸汽流量前馈中来补偿系统的非最小相位特性，另外把ＰＩ调节器拆分成Ｐ调节器和Ｉ调节器，并使反馈和前馈不进入Ｉ调节器，来消除稳态误差，整个控制系统结构简单，仿真结果表明，它具有良好的控制效果和很强的鲁棒性。     

锅炉汽包水位控制系统的分析与确定

讨论了目前通常采用的控制方法,深入分析了水位对象模型的动静特性。首先从锅炉汽包内水的热平衡、物质平衡原理出发,推导出了用来描述锅炉水位对象的通用机理控制模型,通过对几种控制方案的分析、研究与比较,选三冲量系统作为最佳控制方案,并着力研究三冲量系统的特点。