300MW汽轮机高中压转子齿形锁紧槽成形铣削的研究

对３００ＭＷ汽轮机高中压转子齿形锁紧槽的加工工艺及成形铣刀的设计作了介绍，并对耐热合金的切削性能及切削耐热合金钢用复杂刀具的材料作了简要说明。     

汽轮机转子枞树型轮槽铣刀的制造研究

文了深入探讨．章在对枞树型轮槽精铣刀进行分析的基础上,结合实际生产经验,对其制造工艺流程、加工难点等问题进行并进一步对轮槽铣刀的关键加工技术进行了分析研究,制定出了合理有效的加工制造策略．为轮槽铣刀的加工制造提供了全面系统的技术参考．     

可转位车刀刀体及刀片的改进和研究

在锅炉管子制造中,有大量的管端坡口需加工。且形式不一、加工性能不好,效率不高,成本较大,影响制造周期。结合产品工艺和图纸发现坡口角度变化特点,合理选用和使用可转位车刀,改变刀体形状和可转位刀片,大幅降低成本,提高生产效率。     

双T形转子轮槽加工用成形车刀的研制

论述了双T形转子轮槽加工中所用成形车刀的设计方法及制造时关键要点。     

汽轮机冷加工制造工艺的发展

简要叙述了上海汽轮有限公司（ＳＴＣ）冷加工制造工艺的发展,重点介绍了汽缸、转子、叶片等汽轮机关键零件先进的加工技术,同时介绍了８０年代中期以来引进的具有世界先进水平的设备以及ＳＴＣ依靠自己力量制造的高效率、低成本的设备。这些性能良好的设备加上先进的加工技术使ＳＴＣ冷加工制造技术达到９０年代国际水平。     

几种材料和结构的轮盘转子破裂准则的试验应用

本文叙述了对用于火箭、直升机、运输机的燃气涡轮发动机及船用高速柴油机增压器的锻、铸造耐热合金、高强度铝合金的不同结构轮盘转子破裂准则所作的预先确定;在旋转试验台上进行的轮盘转子破裂试验。成功地证明了几种破裂准则(包括K1c 准则)对不同材料和结构,的轮盘转子的适用性。     

大型枞树型轮槽加工的工艺研究

对650MW汽轮机转子的大型枞树型轮槽加工的工艺过程进行了详细论述。     

单圆盘转子的振动可靠性分析

本文介绍了单圆盘转子体系振动响应的计算公式,导出了与振动破坏模式相对应的转子体系的可靠性安全裕量方程,建立了单圆盘转子体系振动可靠计算数学模型。并讨论了各参数对转子振动可靠性的影响。最后给出了一个算例说明该方法的可用性。     

转子齿形轮槽加工工艺研究

对齿形轮槽加工中工艺方案的确定,刀具量具的设计、切削参数的确定进行详细论述,保证了叶片叶根承力面与轮槽承力面接触紧密、受力均匀。     

叶顶开槽——小翼结构对提升轴流风机性能影响的数值研究

为了有效抑制叶顶泄漏流的发展,降低叶顶泄漏损失,针对两级动叶可调轴流风机提出在吸力面构造叶顶小翼并开设斜槽的新型叶顶改型方案。采用Fluent数值模拟了5种叶顶改型方案对风机性能和流场特征的影响,分析了不同方案下流场、叶顶静压、叶顶泄漏量和动叶区做功能力的变化。结果表明：吸力面小翼可有效降低叶顶损失,小翼上开设顺流向斜槽可进一步提高风机性能,逆流向斜槽会使性能略有降低;顺流向单斜槽为最佳改型方案,在设计流量下全压和效率分别提升166 Pa和0.942%;叶顶间隙处产生额外的涡流,叶顶泄漏流得到抑制,动叶区做功能力得以提升。     

高精度燃气轮机轮槽的铣削加工

介绍燃气轮机轮槽加工的难点,分析成型铣刀分层切削可行性并制定设计方案,根据轮槽型线的特殊结构,利用斜铲的方式,弥补了轮槽非工作面的径向角度偏小而可能引起的表面质量问题。本文论证了铣刀刃磨过程中刀具刃磨对铣刀轮廓型线的精度不受影响,证明了高精度燃机轮槽的铣削加工是切实可行的。     

汽轮机静叶缝隙去水效率的实验研究

在气－水膜两相流动试验装置上对平板空心叶片去湿缝隙的去水效率进行了试验研究。分析讨论了气流速度、叶片上水膜流量、抽吸压差、缝隙宽度及角度对缝隙去水效率的影响,确定了叶片去水缝隙的合理形状及尺寸