螺旋管圈水冷壁的制造工艺

对螺旋管圈水冷壁的制造作了详细的工艺分析,着重探讨螺旋管圈水冷壁的划线、成排弯、过渡段管排的制造、灰斗制造、水冷套的加工、合金钢的焊接工艺,介绍保证螺旋角、过渡段管排的宽度、燃烧器与水冷套的顺利定位穿孔,解决焊接变形和焊接裂缝的方法。     

高压导管F11钢焊接裂纹分析及返修

通过对高压导管焊缝裂纹的情况核实,决定采用焊接挖补的方法进行修复。为此对母材金属F11钢的焊接性和焊补工艺特点进行详细分析,制定合理的焊接及热处理规范,以保证挖补焊接修复的效果;并针对根部间隙较宽的实际情况,探索F11钢厚壁管的宽间隙补焊方法,采用TIG焊的双层打底焊接,证明了在高合金钢的焊接中,在保证氩气保护措施严密的基础上,采用TIG焊双层打底焊的方法,更好的保证了焊接质量,减少了焊接缺陷的产生,获得了较好的效果。     

水工碾压及变态混凝土在客运专线铁路路基过渡段中的应用尝试

叙述了客运专线过渡段施工现状，针对国际国内工程的过渡段均难以满足高速铁路高平顺连接的要求这一问题，进行了水工筑坝碾压及变态混凝土客运专线过渡段填筑试验。经过施工过程控制及检测验证，论证了此工艺对客运专线过渡段压实质量的提高及工后沉降的减小有显著的效果。     

STT焊接在工业锅炉行业的应用浅析

STT(Surface Tension Transfer,表面张力熔滴过渡)焊接技术已在管道及薄板焊接等领域得到良好应用。为了提高锅炉焊接过程中的焊接速度并降低对焊工的技术要求,采用STT焊机进行了工业锅炉产品的焊接试验。其焊接速度是原有氩弧焊的3倍以上,非熟练焊工也可掌握技法并保证焊接质量。     

窄间隙脉冲热丝TIG焊在集箱环缝焊接中的应用

本文介绍了窄间隙脉冲热丝TIG焊在集箱环缝焊接中技术难点、工艺试验情况，并通过试验确定了合适的坡口型式，得到了合理的焊接工艺规范，选择了匹配的焊接材料，焊接质量较好，目前已在生产中推广应用。     

在厚壁筒体中采用窄间隙MIG焊的焊接变形问题

概述由于窄间隙焊接的坡口间隙允许范围是有限的,考虑到焊接过程中间隙可能发生的变化,所以有必要确定间隙的初始尺寸。对圆筒形容器的对接焊缝,角变形的大小取决于筒体的尺寸(壁厚和直径)。本报告讨论窄间隙焊接在纵向和环向焊缝方面收缩变形的     

厚钢板窄间隙气体保护焊工艺及应用

窄间隙焊接是一种高效率的焊接新工艺,同时它能提供机械性能极好的焊接接头。因此,这种焊接方法对于要求优质焊缝的压力容器的焊接制造非常适用。在进行一系列的试验研究的基础上,本文介绍了采用脉冲电流的窄间隙气体保护焊的工艺特点和在焊接压力容器环缝时对焊接设备的一些特殊要求。     

窄间隙焊接工艺在电站锅炉小口径管制造中的应用

本文介绍了窄间隙焊接工艺在电站锅炉小口径管制造中的应用,阐述了窄间隙坡口的加工要求、窄间隙热丝TIG焊的参数设定、窄间隙手工氩弧焊的操作要点及窄间隙坡口焊接接头在力学性能方面的优势等。     

过渡段部分对某高压压气机性能影响研究

以某型高压九级轴流压气机为研究对象,通过NUMECA软件进行模拟计算,研究了前过渡段、过渡段支板和出口过渡段的气体流动损失对压气机性能的影响,并采用DFFD参数化方法和多岛遗传算法对过渡段部分进行了结构改型与气动优化设计。结果表明:相比不带过渡段的压气机模型,原型过渡段使等熵效率降低1.57%,经过对过渡段型线改进以及对过渡段支板的优化设计,优化后过渡段使等熵效率仅降低0.63%;优化后的过渡段部分气流阻塞减少、损失减小,使得高压压气机整体效率较优化前提高0.94%;经流场损失分析发现,支板段和出口扩压延长段是造成堵塞和效率降低的主要原因。     

厚壁容器焊接技术发展中的动向

本文述及厚壁高压容器主焊缝焊接技术发展的一些动向。窄间隙埋弧焊是这几年出现的一种焊接工艺方向,它既保持着埋弧焊固有的冶金特点,又兼有窄间隙焊接的优点,在理论上和应用实践上都有着厚实的基础。文中着重介绍了窄间隙埋弧焊的焊剂和接头的缺口韧性。文章提到了“线焊接”和“面焊接”的概念,并讨论了厚壁容器主焊缝采用真空电子束焊接的可能性(真空电子束焊接属于“面焊接”)。     

脉冲埋弧焊技术在膜式水冷壁管屏拼接中的试验及应用

使用埋弧焊(SAW)进行锅炉水冷壁管屏生产时,如何在保证焊接质量的前提下,提高焊接速度是需要解决的技术难点.上海锅炉厂有限公司采用脉冲埋弧焊[1～2]技术,对水冷壁管屏拼接工艺进行了焊接试验和产品试生产.实践证明,脉冲埋弧焊相比常规的直流埋弧焊能提高焊接速度13%～25%,改善水冷壁管屏生产中因速度提高而产生的咬边等成形不良问题,使焊缝质量更加优良,有效地提高了焊接生产率.     

高温合金焊接工艺研究

介绍了燃气轮机用高温合金的焊接工艺特点。通过焊接试验,充分了解焊接工艺对焊接接头的性能,以及焊接操作对接头质量的影响等问题。     

锅炉产品质量分析与质量控制

介绍锅炉受热面膜式省煤器等产品在制造过程中内在质量的分析与控制及锅炉产品制造过程中关键工序质量的控制方法。从原材料(钢材、焊接材料)承压焊缝焊接、焊缝无损检验、热处理、耐压试验等方面的质量控制过程加以阐述。结果证明,通过有效质量控制的锅炉产品完全符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及相关技术条件的要求。     

T/P91焊接质量控制

T/P91钢焊接质量控制至关重要,从影响焊接质量的5个因素着手,结合多年来的焊接实践经验,分别阐述了人员、设备、材料、工艺、环境等方面的控制要点,指出了容易产生缺陷的关键点,并对不同焊接方法的质量控制过程进行了详述,分析了焊接工艺对接头性能的影响,最后对预防和消除不合格焊缝提出了控制措施.     

超（超）临界锅炉用厚壁SA335-P91钢管的高效率焊接方法

目前超（超）临界锅炉的新机组制造和老机组改造都大量采用进口厚壁SA335-P91钢。进口SA335-P91钢焊接的主要问题是冷裂纹倾向和焊接接头韧性低。通过两种焊接工艺的试验分析表明，采用GTAW＋SMAW＋SAW的组合焊接工艺并严格焊接工艺控制、优化焊接质量检验是焊接厚壁SA335-P91钢的高效率方法，既能满足了焊接质量要求，又能满足焊接高效率要求。     

煤矿液压支架焊接技术的研究

以提高煤矿液压支架焊接质量作为主要出发点，从影响焊接技术的相关条件入手对液压支架焊接技术措施进行研究，同时对煤矿液压支架焊接技术的前景进行展望。     

锅炉集箱制造过程中使用CO2气体保护焊初探

在锅炉集箱生产中,管接头特别是大口径厚壁管接头数量多、焊接工作量大,采用手工电弧焊其生产效率低,且生产综合成本高,在对药芯焊丝气保焊方法剖析后,进行了大口径管接头全位置半自动焊接工艺技术研究。试验结果表明,药芯焊丝全位置半自动CO2气体保护焊工艺稳定、焊接质量及熔合质量优异且易于控制,焊缝表面光滑,焊接接头力学性能及致密度满足相关技术规程的质量要求。     

锅炉焊接的质量检验

锅炉是通过燃料燃烧释放出化学能使水转变成蒸汽的换热设备,是一种高温、高压、有可能发生爆炸危险的特种设备。随着科学技术的快速发展,锅炉的温度及压力越来越高,超临界、超超临界锅炉对质量的要求也越来越高,焊接是锅炉制造的主要工艺方法,焊接质量直接关系到锅炉产品质量和使用寿命。锅炉的恶性事故,国内外时有发生,其中大部分就是由于焊接接头质量问题造成的。因此,焊接的质量检验对保证锅炉产品质量起主要作用。本文对锅炉焊接的质量按检验阶段作了必要的论述,同时对常见的焊接缺陷作了简要的分析。     

Noncontact acoustic analysis monitoring of plasma arc welding

This paper addresses the problems involved in the automatic monitoring of the weld quality produced by plasma-arc keyhole welding. The acoustic signal of plasma arc welding was acquired by using a condenser microphone at high speed and analyzed with the aid of computers. It is shown that the overall AC power of the acoustic analysis, especially the low frequency part (0–100 Hz) of the acoustic signal power spectra, greatly varies with the variation of the statuses of the weld pool. A method for detecting the behaviours of the keyhole effect of plasma-arc welding was developed. The experimental results indicate that the method is a usable, practical one in the penetration quality monitoring of plasma-arc welding for on-line quality control.     

油底壳放油塞座焊接夹具设计和装配要点

根据油底壳放油塞座焊缝是环形焊缝特点，通过设计焊接夹具结构，由原来的人工转动焊枪焊接改为被焊接零件自动旋转焊接，焊接速度可提高2～3倍，焊缝质量显著提高，油底壳放油塞座焊缝漏油返修率由原来的05％，降为005％，效果明显，创造了很好的效益。焊接夹具结构装配时，必须保证放油塞座定位块中心与立式微型直流减速电动机旋转中心一致，这样才能保证焊接夹具在大批量生产时正常使用保证焊接质量和焊接速度。