某热电厂锅炉过热器管爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、金相分析、硬度试验和扫描电镜分析等分析方法,对锅炉过热器管爆管原因进行了分析,结果表明:管子存在严重超温运行情况,导致管子完全脱碳强度降低,同时导致管子过热,加重了内表面氧化和外表面烟气腐蚀情况。内表面氧化和外表面烟气腐蚀同时作用使管子壁厚严重减薄,管子因承压能力不足最终爆管。     

过热器分隔屏管子爆管原因分析

某电厂的锅炉过热器分隔屏中有一根管子发生爆管,将该爆口所在样管取样,对样管进行力学性能、化学成分、金相等检验,根据检验结果等找到其发生爆管的原因。     

印尼某循环流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析及解决措施

印尼某电厂2~#循环流化床(CFB)锅炉屏式过热器短时间内发生3次类似的爆管,爆管管样的化学成分分析、金相检测及力学性能等测试结果表明,爆管是由超温引起的。经过检查和分析,认为屏过管子、集箱内的异物堵塞,以及启动初期减温水投入不当引起水塞是屏过超温爆管的原因,采用管道清洗、控制减温水投入量等措施,锅炉屏过爆管问题得到有效遏制。     

亚临界锅炉水塞爆管的发生及预防措施

针对锅炉水塞爆管防控问题,从炉内烟气侧分布不均、蒸汽侧介质流量分配不均、对流受热面吸热偏差3个方面,结合锅炉运行操作方法,分析了水塞爆管发生的原因。结合某电厂水塞案例,对水塞爆管前的锅炉参数特征、水塞爆管后的宏观形貌和微观组织等进行了分析,指出发生水塞后过热器出口温度会出现突降现象,减温器后蒸汽过热度太低是水塞的重要原因之一,当水塞严重时,受热面管子发生短时过热而产生胀粗甚至严重扭曲。并进一步分析了常用预防水塞措施的不足之处,结合锅炉减温水、旁路的使用等提出了防止锅炉水塞爆管的热工保护措施。     

锅炉末级过热器在同一位置频繁爆管原因分析及预防

某电厂2×330 MW两台亚临界锅炉自2012年下半年以来连续在同一位置发生三次末级过热器爆管事故(累计运行仅3万小时/台),造成了很大经济损失。该厂为查明原因做了大量工作,检查Ⅱ级喷水减温器、末级过热器入口联箱与管子(异物和氧化皮)、管材等均未发现异常,使爆管原因分析工作陷入困境。本研究从运行调整入手,通过对大量运行参数和末级过热器入口联箱结构展开深入分析,得出这几次事故是在特定条件下氧化皮短时大量脱落造成爆管的结论,并制定出针对性预防措施。     

某电厂后屏再热器爆管原因分析

分析了锅炉后屏再热器发生爆管的原因,管子受到高温烟气腐蚀,同时长时超温加剧腐蚀速率,使管壁减薄,减薄后的管子强度不足,从而引起爆管。     

姚孟电厂1000吨/时直流锅炉炉膛水冷壁管横向裂纹原因分析及改进措施

姚孟电厂两台配30万千瓦发电机组的直流锅炉因炉膛水冷壁爆管、泄漏引起的停炉次数约占锅炉事故停机次数的二分之一,水冷壁多为横向裂纹爆管。通过对炉膛水冷壁管的壁温测量、爆管处金相分析,以及燃烧工况、给水和喷水等试验测量,说明发生水冷壁管横向裂纹的原因主要是低负荷时给水量过分小于相应负荷所需的给水量、中辐射区管屏两侧联箱端头的管子引出方式不合理、炉内燃烧工况组织不良等。本文最后提出了消除水冷壁管横向裂纹泄漏的措施。     

一起热电锅炉过热器爆管事故分析

对一起在用热电锅炉的过热器爆管事故进行调查,通过对爆破管子进行理化和金相等试验以及对锅炉技术档案的分析,找出爆管原因为炉墙砌筑不当,以引起相关单位的重视。     

某电厂屏式过热器TP347H爆管原因分析

采用化学成分分析、宏观检查、金相组织检验等现代分析方法对某电厂屏式过热器TP347H不锈钢管爆裂位置进行分析,确定爆管原因是超温导致材料局部过热,致使材料在较短的时间内性能发生劣化,壁厚减薄超过承压极限造成的开裂.超温的原因是由于管子堵塞后工质流量不足.     

电站锅炉屏式过热器爆管分析

对某电厂３００ＭＷ发电机组锅炉屏式过热器爆管进行试验分析,认为爆破管是在长期过热状态下,引起管子胀粗,腐蚀疲劳损伤,导致开裂后又严重超温至Ａｃ１以上,引起爆破。而爆口附近焊口根部的衬垫是引起长期过热的主要原因。