循环冷却水系统的节能

加强循环冷却水系统的管理,提高循环冷却水的浓缩倍数,对凝汽器铜管实施镀膜保护,对水质添加防腐阻垢剂和杀菌剂,避免凝汽器铜管的结垢、腐蚀和粘泥故障,降低了发电水耗,延长了设备使用寿命,取得了显著的节能效果。     

凝汽器铜管的保护

从电厂凝汽器铜管腐蚀与结垢的现象,分析了循环冷却水水质趋势及钢管腐蚀结垢机理,并针对性地提出了仪化热电厂3号机组凝汽器腐蚀结垢问题的解决办法及今后对电厂凝汽器保护的途径和建设。     

循环冷却水系统防垢技术在云浮电厂的应用

通过分析云浮电厂循环冷却水结垢和腐蚀的问题,进行了循环水控制指标优化实验.根据试验结果并结合电厂实际,采用适当的药剂添加和设备处理技术,起到了有效的防垢作用.     

甘孜地热井结垢分析及防垢对策

结垢问题是地热利用过程中面临的最重要问题之一,其对地热电站优化设计和安全运行有重要影响。本文选取甘孜地区某地热井作为研究对象,对放喷期间的地热水进行水质分析,根据拉申指数（LI）和雷兹诺指数（RI）判断腐蚀结垢趋势;同时对结垢成分进行了XRD分析,并明确了结垢原因和防垢措施。研究结果表明：地热水的RI为5.58,LI为0.19,说明地热水有结垢趋势,结垢程度为中等;垢的成分为CaCO3,垢的成因为流体减压造成CO2 从水中逸出导致CaCO3析出结垢;除垢方法采用化学洗井,阻垢措施推荐采用化学抑制剂。     

全自动钠离子软化处理在循环水供暖中的应用

为解决循环水供暖系统的高温结垢、腐蚀问题,通过对几种处理方式(软化、除盐、药剂处理、弱床处理)的分析比较,得出对补水进行软化处理是均衡解决循环水供暖系统高温结垢、腐蚀最有效的方法.同时对软化设备及其经济性进行阐述,对高温循环水防垢防腐蚀有一定的借鉴意义.     

强碱三元复合驱不同阶段清防垢技术措施

大庆油田首个强碱三元复合驱示范区在生产过程中出现较为严重的井筒结垢问题。注入孔隙体积0.03PV后,采出井首次见垢,通过分析垢样成分、结垢速度,研究结垢规律,优选了物理防垢泵、化学防垢剂、化学清垢剂等一系列清防垢技术方法。不同时期结垢形态有所差别,结垢初期,以碳酸盐垢为主,采用长柱塞短泵筒抽油泵和小过盈螺杆泵防垢举升技术,井口点滴加药技术、小修解卡技术防垢措施;结垢中后期,以硅酸盐垢为主,采用了集中加药技术、化学解卡技术、套管除垢技术和地面杆管清垢技术的防治措施。通过对采出井结垢进行判断,不同结垢阶段采取相应的清防垢组合措施,三元复合驱全过程垢卡检泵周期能够达到300d以上,取得了最佳的防垢组合措施效果,提高了结垢井的运转周期,形成了一套适合于二类油层强碱三元复合驱全生命周期的举升和清防垢工艺技术,对完善三元复合驱配套工艺具有重要意义。     

关于五龙背地热水结垢问题的探讨

地热水结垢是影响地热直接利用系统正常运行的重要问题之一。五龙背地热田的多眼热水井均存在不同程度的结垢问题，本文分析了五龙背地热田的水文地质条件，以及地热水水质对结垢的影响因素及趋势，结合实际提出若干防垢措施。     

在运行中去除凝汽器铜管结垢的新思维

针对火电厂中闭式循环冷却水系统凝汽器铜管结垢的原因,提出采用空心胶球携带水处理剂在运行中改善凝汽器铜管结垢的设想。论述了空心胶球携带水文处理剂运行的阻垢机理以及与此有关的问题。     

TP316L不锈钢管在以中水作为循环水补水的凝汽器中的应用

中水对凝汽器铜管腐蚀性强,导致凝汽器频繁发生泄漏。通过采用TP316L不锈钢管替代铜管,并做好不锈钢管的安装及运行维护工作,解决了中水对凝汽器管的腐蚀问题,保证了凝汽器安全运行。     

热交换器防垢涂层材料的研究进展

热交换器是工业中传热传质的重要设备,广泛应用于各个领域,但热交换器表面易结垢的问题严重影响了其运行效率。表面防垢涂层技术是解决热交换器表面结垢的一个重要研究方向。本文简要介绍表面涂层材料表面特性（表面能、接触角、粗糙度、耐腐蚀性）对基体表面结垢行为的影响,为揭示不同材料表面结垢行为差异提供依据;同时,对防垢涂层材料的类型及研究现状进行总结分析,为热交换器表面防垢涂层材料研究提供理论支持。     

太阳热水器热管冷凝端的防垢

结垢现象是长期困扰太阳热水器正常使用的一个突出问题。在一些水质硬度较高的地区使用热管式真空太阳集热管时,热管冷凝端会迅速结垢而影响导热性能。针对这一情况,我们对结垢过程的机理以及防垢方法进行了较深入的研究,本文向大家作一简要介绍。1结垢及防垢机理　　所谓水质硬度高,是指水中含有较多的钙、镁离子等极性粒子,而水分子本身由于氢键的存在也是极性分子。这些极性粒子很容易吸附在极性材料的表面,尤其是当材料表面较为粗糙的情况下更是如此。在温度较高 (大于 70℃ )时,这些金属离子就会从水中析出,在材料表面形成难…     

高压静电离子棒在冶金工业循环水系统中的应用

为解决冶金工业循环水系统管道和设备壁面结垢问题,曾采用添加阻垢剂,杀菌剂等方法,但效果并不理想。安装使用高压静电离子棒,1周后水质硬度迅速上升,没有明显结垢现象;后因引入水质浊度太高,导致离子棒失效;经清淤处理,使循环水浊度低于5×10-6,离子棒正常工作,并达到了除垢、防垢、杀菌的效果。     

热水锅炉锅内水处理防垢防腐药剂的选择

锅内加药方法简便易行，使用得当可以取得理想的防垢防腐效果。笔者所在地有些县和乡镇比较偏僻，采暖锅炉分布分散，有些4．2MW以下热水锅炉配备的离子交换设备由于缺乏熟练的水处理操作人员或夜间水处理设备无人值守，加之水源种类复杂，这一类锅炉水质合格率比较低，因结垢腐蚀引发的故障时有发生。根据GB1576—2001《工业锅炉水质》，对额定热功率小于等于4．2MW非管架式承压热水锅炉和常压锅炉可采用锅内加药防垢措施。选择锅内水处理方法比较符合这些使用单位的实际情况。     

凝汽器结垢对其性能影响和解决结垢问题的新措施

从理论上分析凝汽器结垢对端差、凝汽器传热、汽轮机功率的影响，提出判断凝汽器结垢的依据。根据凝汽器实际情况，提出解决凝汽器结垢的新技术--静电水处理法，分析并介绍了它的工作原理和除垢方法。此项新技术的采用不仅能创造较大的经济效益，而且能提高汽轮机运行的安全可靠性。     

EST技术在工业循环冷却水处理上的应用

受北方受季节性风沙、水质条件等因素影响,漳山电厂工业循环冷却水系统换热设备结垢、腐蚀严重,造成运行维护管理费用高等问题。为了解决此问题,公司本着优化方案、领先行业、经济高效、利于环保的原则。在借鉴国内外相关技术的基础上。全面完成了2×300MW工业循环冷却水处理的方案设计、产品研发、产品制作、产品性能实验、设备安装及方案实施后的预期效果评估等。     

凝汽器定区域胶球清洗系统性能优化分析

凝汽器清洁度是关系到电厂经济安全运行的重要指标,但在凝汽器运行过程中,由于水质、温度、流速等原因,不可避免地会造成冷却管内部结垢和腐蚀。定区域胶球清洗系统正是为了解决这一问题而设计出来的,在某电厂双流程凝汽器的后水室安装三排四列投球管,控制不同投球方式,实现定区域清洗。使用Fluent进行了7种投球位置工况、13种速度工况的数值模拟,优化研究方案如下:最佳投球位置是开启上排和下排投球管;最佳进水流量是9.1m~3/s～10.2m~3/s;最佳射流流量是0.016m~3/s～0.02m~3/s。此时,胶球在凝汽器内可以实现定区域投放,清洗效果最好,且节省胶球和能耗。     

兴古潜山油藏高温阻垢剂研制

辽河油田兴古潜山油藏生产井结垢现象日益严重,其中电潜泵井结垢率为100%,抽油机井结垢率达60%,降低了油井产量,造成生产管线或设备堵塞。统计发现,井筒中结垢主要发生在射孔井段以上、动液面以下(温度45℃以上)的套管、尾管、油管、抽油泵、抽油杆上,具体表现为筛管、尾管堵塞,垢卡抽油泵,双凡尔漏失,抽油杆断脱,油管磨穿等现象,现有的防垢剂在潜山160℃的油层条件下无法满足生产需要。为此,开展了兴古潜山油藏高温防垢技术研究。通过潜山地层水质分析,总结了该块结垢原因及规律,研制出高分子团结构的高温阻垢剂,经过室内试验,验证其在160℃的高温下仍具有85%的防垢率。通过50余井次现场试验表明,从井口加入耐高温防垢剂后,井筒及地面管线的结垢现象明显减少,管线压力平稳,未影响油井产量,保证了兴古潜山油藏生产顺利进行。     

电厂循环水系统节能促进绿色产业革命

徐州地区地表水源污染严重，水质特殊，某些指标如总磷、氨氮、ＣＯＤ等，在许多情况下均已超过排放标准。华润电力有限公司彭城发电厂采用大运河水作为循环冷却水补充水。冷却水系统为开式循环冷却，因此对补充水水质要求较高（补充水出水浊度≤５ｍｇ／ｌ，余氯０．２～０．５ｍｇ／ｌ），要求循环冷却水以一定的浓度倍率运行，以保证循环冷却水系统不结垢、不腐蚀、无藻类及微生物滋生，为安全经济发电提供良好的运行条件。针对运行水上述特点以及对冷却水质的高要求，循环补充水系统主要采取澄清、过滤手段，降低水中悬浮物含量，并在出…     

燃气锅炉节能器管子穿孔原因分析

一台WNSL8-1.25-YQ(L)型燃气蒸汽锅炉节能器漏水,通过对泄漏部位管子取样分析和锅炉给水水质分析,查明节能器管子穿孔原因系水中含氧量超标所致,并采取整改措施解决了节能器管子氧腐蚀问题。     

提高热电厂循环水浓缩倍率的措施

仪化热电厂将循环水用作冲灰水导致浓缩倍率只有1.6,加上凝汽器铜管腐蚀结垢严重等问题,用水浪费严重。为此提出了隔断循环水与冲灰水的直接联系,实现闭路循环,对凝汽器铜管进行酸洗,并对循环水实施加缓蚀阻垢剂、杀菌剂和旁流过滤等整改措施。这些措施实施后产生了很好的经济效益,每小时节水350t,每年节约减少支出68万元。