小龙潭电厂300MW机组热力系统(火用)分析

应用能量平衡和(火用)分析方法,对小龙潭火力发电厂300MW机组热力系统能量转换过程进行了定量计算,分析了各个单元的能量有效利用及损失情况,指出了损失的主要部位和原因.结果表明:热量损失主要发生在凝汽器单元,凝汽器散失到周围环境中的热量为411.28 MW,占输入热量的51.57%,锅炉单元散失的热量为52.96 MW,占输入热量的6.64%,汽轮机单元散失的热量为20.40 MW,占输入热量的2.56%;(火用)损主要发生在锅炉单元,锅炉、汽轮机和凝汽器单元的(火用)损分别占输入(火用)的67.78%、18.54%和13%;锅炉中燃料燃烧及大温差传热是整个系统不可逆的主要原因;不同工况下每个单元的(火用)损和(火用)效率会随着环境温度适度改变,但同一工况下机组总的(火用)效率不随环境温度变化.     

620℃超超临界煤电机组能耗指标动态计算与分析

为分析再热汽温620℃超超临界机组的日常连续运行实际能耗,以某电厂设计蒸汽参数为28 MPa/600℃/620℃的1 000 MW超超临界湿冷机组为研究对象,基于机组运行大数据,开展了长周期的能耗指标动态计算与分析。研究表明:额定负荷下,锅炉热效率达到了保证值,汽轮机组热耗率比设计值高32 kJ/(kW·h),厂用电率优于设计值,修正后的机组供电标准煤耗率基本达到设计值;随着负荷率的降低,锅炉热效率降低,汽轮机组热耗率升高,厂用电率升高,机组发、供电标准煤耗率增加,机组发、供电效率降低;当负荷率由100%降低至50%时,修正后锅炉热效率降低1.09%,汽轮机组热耗率升高380 kJ/(kW·h),厂用电率升高1.84%,机组供电标准煤耗率增加23.63 g/(kW·h),机组供电效率降低3.53%。     

生物质锅炉优化燃烧研究

通过对典型生物质颗粒燃料及锅炉热效率研究分析,提出了优化生物质颗粒燃料锅炉燃烧和提高锅炉热效率的措施。     

燃煤链条锅炉改燃生物质颗粒燃料的方案研究

生物质颗粒燃料取代常规煤燃料对节约常规能源、优化我国能源结构、减轻环境污染具有积极的意义。生物质颗粒燃料与常规煤燃料的特性有较大的区别。当将燃煤锅炉改造为燃生物质颗粒燃料锅炉时应采取相应的改造措施。以本公司锅炉为实例对燃煤链条锅炉的炉膛和燃烧系统进行了改造，通过对炉拱、炉排、风室、卫燃带、上料系统、燃烧控制系统进行改造实现了锅炉与生物质颗粒燃料燃烧的良好匹配。能效和环保测试结果表明，锅炉改燃生物质颗粒燃料后热效率提高，污染物排放符合标准要求。     

1000MW超超临界机组热耗率和供电供热煤耗模型应用分析

针对1000 MW超超临界机组,建立了实际运行工况下的热耗率、供电煤耗和供热分摊煤耗的计算模型,定量分析负荷、泄漏和抽汽等因素对机组实际运行效率的影响规律。结果表明,负荷低于500 MW,热耗率随负荷减小而急剧增加。相比锅炉热效率,汽轮机热耗率对综合供电煤耗率的影响更大。本研究中基于热量法计算得到的供热分摊系数比基于实际焓降法高约30%,供热影响实际供电煤耗6.7~14.2 g/k Wh。     

油田加热炉热效率影响因素现场测试研究

对大庆油田1.745MW火筒式加热记热效率进行了现场测试，根据测试结果分析了油田部分加热炉热效率偏低的主要原因，定量计算了加热炉过量空气系数和负荷率对加热炉热效率以及燃料耗量的影响，提出加强加热炉管理的重要意义。     

掺烧不同比例褐煤对300MW锅炉效率的影响

研究掺烧不同比例褐煤对锅炉效率的影响具有十分重要的意义。从现场数据出发,在分别掺烧不同比例褐煤的工况下,用火用分析方法,对300MW燃煤锅炉的火用效率进行了计算和分析,并与燃烧设计煤种的火用效率进行了比较。结果表明:随着掺烧褐煤比例增加,锅炉的燃料消耗量增加,锅炉火用效率呈下降趋势;火用效率下降过多,锅炉效率会受到很大影响,因此褐煤掺烧比例不宜过大。研究结果对现场锅炉合理选择褐煤掺烧比例具有一定的指导意义。     

220t/h生物质循环流化床锅炉性能优化试验研究

在220 t/h的生物质循环流化床上进行了锅炉性能优化试验,考查了一次风比率、燃烧氧量、运行床压对锅炉热效率的影响。试验结果表明:优化配风能够降低q3,提高锅炉热效率;燃烧氧量是影响锅炉热效率的最主要因素。由于实际燃料的水分远大于设计燃料,造成实际燃料低位发热量偏低,锅炉运行烟气量较设计值偏大,引风机出力不足,燃烧氧量偏低,q3偏大,从而导致了锅炉热效率偏低;运行床压越高,锅炉热效率越低。基于试验结果对锅炉运行参数进行了优化调整,优化调整的侧重点是降低q3,并使得(q2+q3+q4)的和最小,优化后的燃料修正锅炉热效率由基础工况的84.44%提高到了89.37%。     

生物质颗粒燃料燃烧模拟实验

在生物质颗粒燃料燃烧试验用锅炉平台上,进行了多种配风、一、二次风配比、不同的二次送风位置及改变燃料层厚度四个工况下的实验研究。实验结果表明：生物质颗粒燃料锅炉热效率高达77.69%,而锅炉排烟中NOX、SO2等环保指标远远低于燃煤锅炉。燃烧模拟实验为生物质颗粒锅炉设计和运行提供规律性参考数据。     

生物质(气)耦合燃煤锅炉运行性能及污染物分析

为了对比分析生物质与燃煤直接燃烧和生物质气耦合燃煤对锅炉运行性能及污染物排放的影响,基于660 MW燃煤锅炉和30t/h生物质气化炉,搭建生物质气化耦合燃煤锅炉系统模型.在额定工况下,选取松木、木屑、污泥3种生物质,进行气化,对比分析生物质和生物质气与燃煤耦合燃烧2种情况下的锅炉运行性能及燃烧产物的变化规律.结果 表明:生物质直接掺烧提高了炉膛燃烧温度和排烟温度,锅炉热效率均低于纯煤燃烧的锅炉热效率.生物质气掺烧降低了炉膛燃烧温度,提高了锅炉热效率.松木气的炉膛燃烧温度降低了45.26℃,木屑气的排烟温度降低了为41.32℃.生物质气掺烧对NOx减排效果更为显著,木屑气掺烧生成的NOx质量浓度最低;生物质直接燃烧对SOx的减排效果更好,松木掺烧生成的SOx质量浓度最低.     

生物质(气)耦合燃煤锅炉运行性能及污染物分析

为了对比分析生物质与燃煤直接燃烧和生物质气耦合燃煤对锅炉运行性能及污染物排放的影响,基于660 MW燃煤锅炉和30t/h生物质气化炉,搭建生物质气化耦合燃煤锅炉系统模型.在额定工况下,选取松木、木屑、污泥3种生物质,进行气化,对比分析生物质和生物质气与燃煤耦合燃烧2种情况下的锅炉运行性能及燃烧产物的变化规律.结果 表明:生物质直接掺烧提高了炉膛燃烧温度和排烟温度,锅炉热效率均低于纯煤燃烧的锅炉热效率.生物质气掺烧降低了炉膛燃烧温度,提高了锅炉热效率.松木气的炉膛燃烧温度降低了45.26℃,木屑气的排烟温度降低了为41.32℃.生物质气掺烧对NOx减排效果更为显著,木屑气掺烧生成的NOx质量浓度最低;生物质直接燃烧对SOx的减排效果更好,松木掺烧生成的SOx质量浓度最低.     

超超临界二次再热1000MW汽轮机组通流效率能耗敏感性定量分析

以超超临界二次再热1000MW汽轮机为研究对象,采用汽轮机定功率变工况计算方法,对汽轮机超高压缸、高压缸、中压缸及低压缸在THA、75%THA、50%THA、40%THA工况下进行能耗敏感性定量分析,得出上述工况下各缸效率变化对汽轮机热耗率的影响规律。结合锅炉热效率及厂用电率设计值得出THA工况下汽轮机通流效率对机组发电煤耗及供电煤耗的影响规律。结果表明,缸效率对热耗率及煤耗的影响随缸效率的变化基本呈线性关系,低压缸效率的能耗敏感性最大,中压缸效率次之,高压缸及超高压缸效率变化对能耗的影响较小。分析结论可为超超临界二次再热1000MW机组进行节能诊断及节能管理与评价工作提供技术参考。     

引进型300 MW循环流化床锅炉(火用)效率的分析

通过分析大型CFB锅炉(火用)效率的计算方法,建立了CFB锅炉炯损失的数学模型,对我国引进型300 MW CFB锅炉的(火用)损失和炯效率进行了计算,并与热量法的计算结果进行了比较.结果表明:(火用)方法比热量法更能全面地反映电站锅炉的各种损失以及产生的部位;锅炉(火用)效率远低于热效率的原因在于锅炉不仅存在外部损失,还存在大量的不可逆内部损失;锅炉主要外部损失仍为排烟热损失和机械不完全燃烧(火用)损失;从降低炉内平均温度与提高炉内水和蒸汽的平均温度两方面采取措施,可减少传热过程中的(火用)损失,提高锅炉效率.     

高效反烧式生物质成型燃料锅炉的设计与研究

对生物质成型燃料的燃烧特性进行了分析.根据生物质成型燃料的燃烧特性创新设计出一种具有特殊结构,特殊燃烧方式的新型生物质成型燃料锅炉.该锅炉采用了双炉排反烧的结构,可使锅炉工作连续平稳,燃烧更稳定,热效率更高.同时,烟气中的气体及固体的不完全燃烧损失小,氮氧化物、二氧化硫及烟尘含量远低于国家锅炉的污染物排放标准要求.     

上燃均衡供氧式生物质成型燃料炊事炉的设计与性能测试

为提高农村用能效率,依据生物质燃烧特性和热工计算标准,设计上燃均衡供氧式生物质成型燃料炊事炉。确定炊事炉的主要设计参数,构建相互独立的螺旋式分级配风系统及灰仓与风管相结合的自然进风系统,并对炊事炉的性能进行测试。结果显示炊事炉热效率为40.25%,炊事火力强度为3.32 kW,烟尘、CO、SO_2、NO_x等烟气污染物排放均符合国家相关标准,可保证成型颗粒燃料的充分燃烧,提高燃烧性能。     

工业锅炉运行能效分析与研究

为有效掌握杭州工业锅炉运行整体能效状况,为锅炉节能提供理论和技术依据,对183台工业锅炉进行了能效测试。测试采用运行工况热效率简单测试,热效率采用反平衡计算方法。测试完毕,从排烟温度、过量空气系数、炉渣含碳量、炉体外表面温度、负荷率及热效率等指标对测试结果进行分析,并提出造成的原因和改进措施。结论如下:排烟温度和过量空气系数普遍偏高;炉渣含碳量和炉体外表面温度控制较好;锅炉负荷率整体偏低,燃煤/生物质锅炉平均负荷率只有58%;热效率总体偏低,燃油(气)锅炉较好,平均为88%,而燃煤/生物质锅炉平均仅为69%;2 t/h以下锅炉是淘汰重点,2~20 t/h锅炉节能空间较大。     

DZG 1.5-1.0-M小型高效快装生物质锅炉的研发

我国很多地区都采用小型生物质层燃锅炉燃烧生物质,这些锅炉大都存在燃烧效率低的问题。基于此,采用校企合作方式对小型层燃生物质锅炉进行了大量的调研、理论研究及试制工作,开发了一种小型快装生物质锅炉,通过采用膜式水冷壁、"S"形和"W"形烟气流程设计等技术提高燃料燃烧效率及锅炉热效率,取得了较好的节能效果,并获得了国家实用新型专利。     

基于能效测试的小型生物质锅炉热力计算探讨

随着锅炉节能环保的发展,生物质燃料锅炉应用越来越多。但由于生物质燃料特性与煤存有较大差异,采用《工业锅炉设计计算方法》进行生物质锅炉热力计算其结果会存在较大偏差。以小型生物质锅炉为研究对象,对炉膛出口温度进行现场测试,并与设计计算结果比对,以对计算公式中的系数进行修正,提出更符合生物质锅炉实际的热力计算系数。对锅炉制造企业的生物质锅炉设计改进具有重要的指导意义。     

1000MW超超临界锅炉热效率正平衡和反平衡模型分析

建立1 000 MW超超临界机组锅炉热效率的正平衡和反平衡计算模型,定量分析负荷和过量空气系数等因素对锅炉实际热效率的影响规律。结果表明:平衡模型相比正平衡模型更适用于非稳态工况的锅炉热效率实时计算。本案例的实际锅炉热效率低于设计值,且在高负荷下较大偏离设计值。实际锅炉热效率随负荷增加先增大后减小,在负荷680 MW时取得极大值。在高负荷下排烟温度和剩余氧气体积百分含量均远高于设计值,导致排烟热损失增大。合理降低高负荷下的剩余氧气体积百分含量和排烟温度,能提高锅炉热效率。     

小容量高参数生物质燃料锅炉的研发

介绍了45 t/h燃用特定高水分生物质燃料锅炉的设计及创新点。该锅炉投运后,经测试:飞灰可燃物含量为4.33%,炉渣可燃物含量为1.24%,锅炉热效率为87.1%,性能达到设计要求。