益生菌生产废水处理工程设计与运行

采用混凝沉淀法-升流式厌氧污泥床反应器-生物接触氧化法-缺氧-好氧活性污泥法组合工艺处理益生菌生产废水,处理规模500 m~3/d,原水COD 12 000~13 000 mg/L、BOD54 200~5 200 mg/L、NH3-N 150~200 mg/L,SS 300~500 mg/L,处理后出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)表4规定的一级排放标准,即COD≤100 mg/L、BOD_5≤20 mg/L、NH_3-N≤15 mg/L、SS≤70 mg/L。该工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、无二次污染。     

A/O膜生物反应器处理炼油污水试验研究

通过A/O膜生物反应器处理炼油污水模型试验,研究A/O膜生物反应器去除炼油污水氨氮的可行性。结果表明,A/O膜生物反应器能有效去除炼油污水中氨氮。氨氮(NH3-N)和CODcr容积负荷分别在0.04～0.08kg/m3.d范围内和0.30～0.84kg/m3.d范围内时,出水中NH3-N浓度小于5mg/L;NH3-N及CODcr达标排放。     

稠油污水处理系统生物增强技术研究与应用

对河南油田稠油污水生化处理装置运行现状进行了分析,对污水中微生物生长所需的氮磷等营养成分进行了检测,提出稠油污水中营养物质的缺乏是制约处理效果的主要因素。根据水质营养状况适当添加氮磷等营养元素,外排污水COD浓度由89.2mg/L下降到77.3mg/L,COD去除率由54.2%提高到67.2%,取得了较好的效果。     

新型转鼓式一体化装置+人工湿地组合工艺的运行特性与效果

为研究改造优化后的新型转鼓式一体化装置+人工湿地组合工艺的处理效果,结合锦溪镇红霞村分散型农村生活污水处理示范工程,对新型组合工艺处理出水水质指标及其去除率进行了分析。结果表明,组合工艺可实现COD、NH3-N、TP、SS的总去除率最高达到90.20%、94.40%、91.82%、95.80%,出水COD、NH3-N、TP、SS浓度分别小于等于30.0、40.0、0.32、8.0 mg/L,水质长期稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准;组合工艺处理污水所需能耗仅接近常规能耗的50%。     

MIKE21模型在企业污水处理厂入河排污口布设中的应用

为定量化地评估入河排污口所排污水对受纳水域水环境的影响,以亚太纸业有限公司污水处理厂入河排污口为例,采用MIKE21污染物对流扩散模块计算了正常、非正常排放污水两种工况下的水环境影响范围和程度。结果表明,正常排污工况下排放的COD和NH3-N对受纳水域的水环境影响较小,非正常排污工况下排放的COD和NH3-N对受纳水域的水质和水功能区会产生不利影响,劣于Ⅲ类的污染带范围长250 m、宽50 m。可见MIKE21污染物对流扩散模块能准确地反映污染物在水中的运动规律,可用于入河排污口设置论证工作中。     

吹脱法处理高氨氮化工污水的研究

福建某化工厂排放的生产污水COD:50mg/L,氨氮:12000 mg/L,pH:3～5.采用二级吹脱法处理后,出水氨氮<15mg/L,达到污水综合排放标准GB8978-1996中一级排放标准.     

生物流化床处理石化污水应用效果研究

洛阳技术研发中心开发的生物流化床反应器,考察其对不同水质污水的处理效果,分别对炼油污水、乙二醇污水、PTA污水和煤制乙二醇污水等四种污水进行了1～3个月的连续试验。试验表明,在炼油污水进水COD为300～800mg/L、NH_3-N为30～60mg/L的条件下,经处理后,出水COD80mg/L、NH_3-N15mg/L,污水的COD去除率85%,NH_3-N去除率90%;在乙二醇污水进水COD为1500～2500mg/L的条件下,经处理后,出水COD500mg/L;在PTA污水进水COD为1000～4700mg/L的条件下,出水COD300mg/L,去除率90%;在煤制乙二醇污水进水COD为200～2000mg/L、NH_3-N为18～130mg/L的条件下,处理后的出水平均COD60mg/L、去除率超过90%,平均NH_3-N 8mg/L、去除率大于85%。试验结果表明,生物流化床反应器具有比表面积大、微生物浓度高、容积负荷率和污泥负荷率高、传质快、耐冲击负荷能力强、处理效果好等特点,对不同水质的污水均能达到良好的处理效果。     

膜生物反应器在炼油废水回用中的试验研究

结合炼油废水厂二级生化处理出水的COD变化大、NH3-N和水温高、含有少量的矿物油和生化性较差(BOD/COD一0.1)的特性,通过膜生物反应器(MBR)工艺处理该废水的试验研究表明:MBR在低负荷条件下运行稳定,试验期间,MBR的出水COD＜40 mg/L,浊度一直维持在0.2 NTU左右,NH3-N＜5 mg/L,油含量＜1.0 mg/L,SDI＜4,可作为反渗透的预处理系统.     

MBR工艺在生活污水处理中同步脱氮除磷效果

采用一体化MBR工艺技术处理厂区生活污水,在溶解氧DO质量浓度为0.1～3.5 mg/L,MLSS为12 650mg/L的条件下,该工艺对COD、NH4-N和TP的平均去除率分别为88.9%、94.6%和61.60%。检测结果表明:MBR具有良好的降解COD和同步脱氮除磷的效果,这对于污水处理厂的脱氮除磷改造具有重大意义。     

山东某污水处理厂扩容与提标工程设计探讨

基于某污水处理厂处理能力受到规模的制约,同时结合下游河道对排放水体水质要求越来越高的实际情况,对现有处理设施进行提标改造,同时进行设施扩容建设,将处理规模从6万m~3/d扩容至12万m~3/d,出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准提升至一级A标准。通过对现状进出水水质分析,采取降低现有设施处理水量,并在百乐克池内增设缺氧区、污泥回流等措施进行现有设施提标改造;扩建部分采用AAO工艺;深度处理采用现有混凝沉淀+新建高密度沉淀池+紫外线消毒工艺。经运行检测数据表明,处理后出水中COD、BOD_5、SS、TP、NH_3-N、TN浓度分别为27.4 mg/L、6.1 mg/L、6.58 mg/L、0.31 mg/L、1.64 mg/L、10.96 mg/L,各指标均满足设计要求。     

A/O生物滤池处理生活污水的挂膜启动试验研究

本试验中,A/O生物滤池挂膜启动分为两个阶段进行:第一阶段,好氧柱利用活性污泥接种后循环曝气培养生物膜;第二阶段,缺氧柱通入待处理的水及从挂膜完成后好氧柱回流的水,并逐步提高滤速启动,进行缺氧微生物的培养和驯化。本试验二级好氧滤柱采用沈阳北部污水处理厂回流污泥接种,以待处理的原水启动挂膜。试验结果表明,当滤速8.8L/h(2m/h)小流量进水,回流比1:1,二级好氧柱曝气量25L/h时,在25天内,能在填料表面形成较稳定的生物膜,出水COD、NH3-N及浊度能分别稳定到12mg/L、5.22mg/L及10NTU以下。     

乙二醇污水预处理生物流化床工业试验研究

乙烯水解生产乙二醇过程中,会产生大量乙二醇污水,该污水有机物浓度高,COD值高达1500～4000mg/L,污水中含有乙二醇、二乙二醇、醚类、醛类有机物质,对微生物具有一定的毒性。上海石化利用生物流化床技术,开展乙二醇污水预处理工业试验研究。试验结果表明,在污水pH值为5.5～11.0,温度为25～30℃,反应停留时间为10～15h,进水COD值为1000～3000mg/L条件下,处理后COD值小于500mg/L,达到企业预处理标准,COD去除率达到90%,流化床污水处理系统抗COD、pH冲击能力强,运行较为平稳。与传统氧化沟处理工艺对比,流化床工艺的反应效率、出水水质均优于氧化沟工艺,停留时间仅为氧化沟法的1/4。研制出大型生物流化床处理乙二醇污水工业试验装置,该装置主要包括均质水解罐、生物流化床、加药罐和空气压缩机。该装置最大容积负荷达到6.0kg COD/(m3.d),平均容积负荷达到3.1kg COD/(m3.d),是传统氧化沟法平均容积负荷的4倍。生物流化床工艺实现了污水处理的装置化、集成化,且占地面积小,操作费用低,处理效果好,抗冲击能力强。     

A／O工艺处理炼油厂海水和淡水混合废水的研究

对大连石化公司污水场处理海淡混合污水的工艺条件、运行方式、控制方法进行分析和研究，总结出操作规律。结果表明，使用A／O生物法处理该性质的污水是可行的；在启动运行上，污泥培养驯化方式上与常规工业污水驯化相同但控制条件不同；在工艺条件上，SWI低于100mL／g，但污泥增长较为缓慢；在控制条件上，要求原水的含盐量必须稳定在±5％的变化幅度以内；在处理效果上，污染物可以达到90％以上的去除率，满足国标一级排放标准的要求。     

浅丘山区中小型尾水补给河道降解能力测算与水质预测

为研究浅丘山区中小型尾水补给河道的污染物降解能力,采用多断面高频次人工现场检测的手段,研究了浅丘山区河流双洎河(新密市段)不同水期、不同河段的COD、氨氮的综合降解系数,并用历史监测数据对试验得出的降解系数加以验证,最后应用降解系数对河流出境断面进行水质预测。结果表明,浅丘山区中小型尾水补给河道的降解能力整体偏高,COD、氨氮的降解系数在各水期差异不大,丰水期略高于平水期、枯水期;双洎河(新密市段)出境断面水质预测结果为枯水期COD为16.89mg/L,氨氮为0.859mg/L;平水期COD为16.64mg/L,氨氮为0.825mg/L;丰水期COD为15.07mg/L,氨氮为0.701mg/L,说明污水处理厂的提标改造可以显著改善尾水补给河道水质。     

污水回用反渗透装置运行故障原因与对策

燕山石化公司1200m,／h的超滤反渗透污水回用装置在平稳运行近6年后出现严重运行故障,反渗透膜污染严重．产水量快速下降。经分析表明：因夏季温度高微生物滋长迅速以及铁、猛、铝无机盐含量超标析出盐垢导致反渗透膜阻塞,是发生本次故障的主要原因。经过现场试验,并结合生产实际情况．提出并实施了有针对性的措施：投加非氧化性杀菌剂（异噻唑啉酮和DBNPA）,投加方式为“冲击式＋低浓度连续杀菌”。加药剂量约100mg／L;投加新型阻垢剂,加药剂量约为3mg／L;增大次氯酸钠投加量,控制浓水余氯在0．5-0.8mg／L;聚合氯化铝的投加量控制在10-14mg／L;优化化学清洗方案。措施实施后,反渗透膜上的污染物得到了有效控制,反渗透膜性能得到了恢复,锰离子去除率在70％以上,装置运行周期已经由最初的7d延长至20d左右,每月可多产水5×l0t。     

建闸对甬江干流水质影响分析

针对甬江建闸可能带来的水质恶化问题,采用MIKE21二维水流数学模型,在90%保证率和两个建闸方案(镇海电厂闸与河口闸)的基础上,考虑两种不同来水(标准来水、实际来水),分别预测建闸后甬江水体主要水质指标(COD、NH3-N)浓度值,并与建闸前进行对比。结果表明,无论标准来水还是实际来水,建闸后水质变差,建闸后的COD浓度可达到水功能区划标准,而NH3-N浓度超标严重;在河口建闸的水质优于在镇海电厂处建闸的水质。     

一种泡沫钻井液废水的处理

空气(氮气)泡沫可循环钻井过程中,泡沫钻井液会产生大量废水,直接排放会对环境造成严重污染.泡沫钻井液废水COD值高,且富含表面活性剂,其单一处理技术存在一定的局限性.本研究对各种处理剂及其效果进行了比较,并对各处理过程中的关键影响因素进行对比分析,制订了“混凝-氧化-吸附”的组合处理工艺.实验结果表明,废水的pH值,处理剂的加入量,处理剂的作用时间等对于COD的去除均有一定影响.按照国家标准对处理后的废水进行COD测定,结果表明:聚合氯化铝、钠基膨润土、次氯酸钠和活性炭4种处理剂对此种泡沫废水的处理效果较好,其加入量分别为0.2％、1.4％、11.2％和1.2％,处理时间分别为5h、6h、7h和8h.通过多步骤的处理,成功将泡沫钻井液废水COD值从高达4560mg/L降至200mg/L以内,使其得到有效治理.     

中水回用装置膜污染分析与治理

大连石化公司中水回用装置采用＂深度生化＋混凝＋气浮过滤（DAF）＋超滤（UF）＋二级反渗透（RO）＋真空除气＂的工艺路线,生产炼油化工装置使用的一级除盐水和循环冷却补充水。该中水回用装置随着运行周期延长,存在生化出水水质差、膜系统微生物污染严重、一级反渗透系统回收率高等问题。通过对预处理、有机物污染、微生物污染、颗粒和胶体污染、化学结垢等影响膜污堵的因素进行分析,提出了解决措施：对一期生化池进行改造,使其出水水质达到COD小于20mg/L、NH3-N小于3mg/L的要求;增加非氧化性杀菌剂投加设施,采取定期或连续地向膜系统投加非氧化性杀菌剂的措施;将一级反渗透系统阻垢剂（MDC151）的投加量控制在1～3mg/L,进水pH值控制在6.0～6.5,回收率从80%～82%降至75%～77%。     

运行方式对膜生物反应器处理生活污水影响的试验研究

采用模拟的生活污水,调节适当的pH值,MLSS控制在4~5g/L之间,在常温条件下,试验研究连续曝气和间歇曝气两种运行方式对有机物和氨氮的去除效果以及对膜污染的影响。从处理效果和处理能力上综合考虑间歇曝气的可行性。试验结果表明:合理的间歇时间能提高膜生物反应器对有机物和氨氮的去除效果。在不同运行条件下,膜过滤阻力在系统运行初期没有明显的差异,只是在运行后期,间歇曝气的膜过滤阻力才出现明显的上升。