15CrMoR／0Cr18Ni10Ti复合钢板的焊接

针对15CrMoR／0Cr18Ni10Ti复合铜板的焊接性能及加氢反应器制造的质量要求，进行了焊接工艺评定试验，确定了适宜的焊接工艺。     

Lurgi式甲醇反应器关键工序制造工艺与质量控制

本文以为某化工厂制造的φ3200mm甲醇合成反应器为例,介绍了Lurgi式甲醇合成反应器在生产制造过程中,从工艺角度出发采取的质量控制手段。尤其是重点阐述了针对质量、精度要求特别高的管板及其相关部件的控制手段。     

1.8Mt/a催化汽油加氢脱硫装置的设计与开工

兰州石化公司炼油厂1.8Mt/a汽油加氢脱硫装置,采用法国AXENS公司的Prime G+固定床选择性加氢脱硫工艺。选择性加氢反应器采用HR-845S催化剂,加氢脱硫第一反应器采用HR-806S催化剂,第二反应器采用HR-841S催化剂,采用的催化剂活度高、选择性和稳定性好,在保证脱硫水平的同时,使辛烷值损失最低。因催化剂对进料杂质的限制,该工艺对原料油过滤精度、缓冲罐气封用气种类,较常规加氢精制装置严格。催化剂器外再生,干法硫化,循环氢系统设置脱硫塔,下游无需设置脱硫醇装置。该工艺的典型控制方案,如循环汽油流量控制、选择性加氢氢油比控制、分馏塔轻汽油抽出双串级控制等成熟可靠。在开工初期原料中的硫含量、烯烃含量较大偏离设计值时,通过调整氢气用量、反应器入口温度、轻重汽油切割点等工艺参数,仍能保证产品的质量指标。     

PB反应器关键工序质量控制与检验

本文介绍了PB反应器关键工序的工艺方案研究 ,详细论述了关键工序应采取的工艺技术和过程质量控制措施 ,阐述了重要产品关键工序工艺方案研究的重要性     

太阳电池生产过程的质量控制

本文从产品质量控制的角度出发,阐述了太阳电池生产流程中各主要工序的质量控制要求。在工艺稳定的前提下,通过对不同工序的工艺质量进行监控,以稳定生产、保证产品质量、提高生产成品率。     

120万吨/年选择性加氢工艺及其节能分析

为了响应国家节能减排的政策要求,降低石油加工行业中选择性加氢脱硫工艺的能耗。针对选择性加氢工艺中主要的三个生产工序:汽油选择性加氢及分馏工序、重汽油加氢脱硫工序和循环氢脱硫工序,通过采用能量逐级利用原理、烟气余热回收利用技术、贫胺液循环利用装置,在加氢脱硫加热炉前设置一台辛烷值恢复进料装置/反应产物换热器等技术手段,通过工艺改造、优化工艺参数、采用先进工艺,以及改变传统的工艺路线或者工艺流程,取得了良好的节能效果,使得主要生产系统年节约能源折合18.09万tce。     

提高汽轮机焊接隔板质量的几点看法

焊接隔板的制造,是汽轮机制造过程中难度较大的环节。多年来,各厂在焊接隔板的制造工艺上都作了很大努力,使焊接隔板的质量有所提高。我厂在焊接隔板制造上,经过多年的摸索、试验,较好地解决了隔板的制造质量问题。焊接隔板精度要求高,工艺过程复杂,尤其是焊接变形较大,质量很难控制。主要件的每一道工序上稍有疏忽,都会影响隔板的制造精度。在我们的长期实践中,在决定焊接隔板质量的主要工序(围带冲孔、围带压弯、叶栅装配和点焊、叶栅焊接、隔板焊接)上作了一些努力,收到了较好的效果。     

煤制油加氢反应器焊接和热处理程序评述

分析了设计技术规格书中给出的煤制油工程中加氢反应器焊接和热处理程序，认为该制造程序存在不合理性。通过不同焊评试验进行了验证，提出了更合理的制造程序，从而可以降低设备制造成本，并获得更高的设备制造质量。     

热高分罐制造技术

随着石油化工业的飞速发展和国家对环境保护要求的提高。加氢装置的需求量越来越大，给化机装备企业带来了更大的发展机遇。国内制造加氢装置设备的厂家为数不多。针对加氢装置设备质量要求高、制造难度大、制造周期长的特点，某公司对其制造的蜡油加氢装置中的关键设备耐高温腐蚀材料制热高分罐，设备总高12m，设备工作温度较高，从原材料（包括焊接材料）、焊接工艺性试验、制造过程等主要环节进行质量控制。对保证产品质量和生产周期起到了至关重要的作用。     

双辽300MW HG—1021／18.2—HM5锅炉燃烧器制造工艺研究及质量控制

本文主要介绍我厂首台直流式３００ＭＷ锅炉燃烧器制造工艺及工艺流程，对其生产过程中的关键工序及关键部件，提出质量控制和工艺改进。