生物质压缩成型燃料技术研究综述

1 引言 随着农业和农村经济的发展,生产过程中产生的废弃物不断增加,浪费现象加剧。为了保护人类自身生存的环境,并缓解能源日益短缺的矛盾,必须对越来越多的农业、林业和农副产品加工业的废料以及城镇垃圾等方面的有机物进行处理。因此,一种既能解决环境保护又能生产代用燃料的生物质压缩成型燃料技术已越来越受到人们的重视。近年来,压缩成型燃料已成为为一门新兴的学科和新办的工业,在许多国家崛起,并得到迅速的发展。压缩成型的各种燃料已先后在一些国家中作为商品销售。     

锯末制备生物质成型燃料的试验研究

分别采用冷压成型和炭化成型工艺以锯末制备生物质成型燃料。冷压成型工艺主要考察原料水分、成型压力对燃料的成型性能影响。试验结果表明:原料水分为12%~16%,成型压力为60 MPa的条件下能够制得成型性能较好的生物质成型燃料,其密度与抗跌强度分别能够达到0.94 g/cm3和99%;炭化成型工艺主要考察混合料水分、无烟煤配比、J型粘结剂添加量、成型压力对燃料的成型性能影响。试验结果表明:无烟煤配比为50%、混合料水分为30%、J型粘结剂添加量为8%、成型压力为45 MPa的条件下能够制得成型性能较好的优质生物质成型燃料,其密度与抗跌强度分别为0.93 g/cm3和99.3%。     

发展工业型煤炉前成型技术

<正> 我国煤炭资源丰富,品种繁多,但目前燃烧设备总体性能不高,工业锅炉平均热效率为60％;工业窑炉和民用炉具为20—30％。全国能源利用率平均仅30％,较国外低50％以上。此外,燃煤造成的大气污染日趋严重,为提高热效率和降低大气污染、工业型煤炉前成型技术是有效途径之一。所谓工业型煤炉前成型有二种:其一是直接使用煤场生产供应的动力配煤或原煤,在不掺加粘结剂的条件下,由位于锅炉自身     

生物质成型燃料产业研究现状及发展分析

在论述生物质成型燃料特性及适用性的基础上,介绍生物质成型燃料国内产业发展现状及技术水平,分析了成型燃料在中国的技术、市场、项目建设及模式问题,并对生物质成型燃料产业发展提出了建议.     

DN225大型阀体热挤压成形工艺试验

针对DN225电动闸阀制造难度大,制造成本高的特点,探索利用现有工艺技术及设备能力,采用热挤压成型工艺,生产制造DN225闸阀。     

生物质秸秆成型工艺的试验研究

以节能降耗、延长设备使用寿命为出发点,以玉米秸秆和小麦秸秆为原料,对生物质秸秆的不同成型工艺进行了系统的成型试验研究,并对各种成型工艺的能耗进行了分析.结果表明:热压成型的效果最佳,在条件允许的情况下应优先选择热压成型工艺.     

生物质燃料的成型工艺及微观成型机理研究

为研究生物质物料粒度、含水率,成型模具长径比、开口锥度以及保压孔长度对成型燃料品质的影响,以玉米秸秆为研究对象,通过自行设计的不同尺寸的模具制备成型棒料,以成型棒料的松弛密度作为品质评价标准。当成型模具锥度为10°、长径比为5∶1、保压孔长度为30 mm,物料粒度为3.5 mm、含水率为16%时,成型燃料的品质最好,对成型设备的优化具有指导意义。同时,利用环境扫描电子显微镜对成型棒料的微观形貌进行观测,对比分析了不同成型条件下成型棒料的微观形貌,从微观角度研究了生物质燃料的成型机理,研究结果旨在为成型机成型孔的优化设计提供理论参考。     

扩压管的成型及压模计算

分析了扩压管的热压成形机理和毛坯的受力分析。提出了扩压管压模设计的一般方法。     

生物质成型燃料致密成型机理及品质评价指标

利用机械力将生物质压缩或挤压成为体积密度较大、热效率较高、便于运输储藏的固体成型燃料,是生物质能源化利用最简单、最直接的途径之一。文章对生物质成型燃料的致密成型机理做出较为全面的探讨,并介绍了目前国外对生物质成型燃料品质评价的指标和部分西方发达国家生物质成型燃料标准规范,为加快我国生物质成型燃料技术的发展和标准规范的制定提供理论依据和技术参考。     

生物质压缩成型技术及经济分析

我国农村秸秆资源非常丰富,长期以来农村一直使用薪材和秸秆作为主要生活用能。目前生物质能仍占农村能源消费量的很大比重,但绝大部分是未经处理的直接燃烧,一般热利用率仅为10%~15%,资源浪费严重,而且造成土壤有机质含量减少(燃烧而没回收),肥力减弱。同时直接燃烧释放大量污染物危害健康,污染环境。     

助燃空气温度对生物质成型燃料炉点火过程污染物排放的影响

以生物质成型燃料炉为对象,分别燃用玉米秸秆和木质成型燃料,分析其不同助燃空气温度下的点火过程中污染物(NO,CO)的排放规律.试验结果表明:点火过程,NO的平均排放质量比稳态时的要低,而CO的平均排放质量比稳态时的要高.燃用玉米秸秆成型燃料,CO与NO的质量比随排烟温度呈指数关系减小,燃用木质成型燃料,CO与NO的质量...     

薄壁小弯曲半径管件的弯制

我们为解决在弯制φ32、R45,φ32、R60,φ38、R75,壁厚δ不大于3.5mm的管件过程中存在的主要问题,作了一些试验並取得了成功,现介绍如下。 1.问题的提出φ32、R45,φ32、R60及φ38、R75,壁厚δ不大于3.5管件弯制(以下简称薄壁小R管件弯制)历来是锅炉制造行业管子弯制过程中较难解决的问题,至今还没有取得令人满意的结果,有些锅炉制造厂在自制专用设备上进行弯制,但质量也很不稳定。为了节约资金,利用旧设备解决上述管件的弯制工艺,我们研究设计了在WCZ7—108弯管机上的φ32、R45弯管模,並弯制了符合技术条件要求的薄壁小R管件。     

压力成型型煤的试验研究

本文以压力成型型煤试验台的试验数据，阐明燃用该类型煤既可以节省能源，变废为宝，又是一种清洁燃烧方式，型煤的制做、燃用简便易行。型煤是利用有煤过程中的煤末或煤泥以及其他工业可燃性废料，在一定压力下压制成型的具有相同高径比的颗粒燃料。因此不但成本低，而且易着火、易燃尽、并且燃烧后不变形，燃烧中飞灰 ，对环境污染小。另外，型煤燃烧时要求的炉膛温度比较低，因此燃烧中产生的ＮＯｘ ，如果在制做过程中再掺入适     

推广秸秆成型燃料技术的几个问题

<正> 一、绪言目前农村生活用能仍以生物质为主(占60％),在农村燃料来源主要靠秸秆,我国年秸秆资源量约5.6亿吨,年耗量约3亿吨。由于秸秆体积能量密度低在炉灶中得不到充分燃烧,虽然农户使用量甚大但热效率却很低,在经济发达地区农民正放弃与生活不谐调的秸秆寻找能与生活、居住条件相称的煤、油、电、气。大量秸秆弃置造成资源浪费、环境污染。据估算每年全国废弃的秸秆已达一亿多吨,以致在一些地区造成新的“公害”。为解决秸秆废弃量越来越大的问题,国家从“七五”期间开始抓农林废弃物综合利用项目,秸秆制成型燃料是其中之一。     

生物质颗粒燃料的成型能耗试验研究

以陕西地区苹果树修剪枝为原料,采用自制的生物质成型燃料多参数调控试验系统,分析单颗粒成型过程中的压力-位移曲线,考察基质含水率(5%~20%)、成型温度(70~150℃)和压力(80~120 MPa)对颗粒燃料成型能耗的影响。结果表明:随着压具位移的增加,挤压过程的压力变化呈3个阶段:松散段、过渡段和压紧段;推出过程的压力变化总体呈波动下滑的趋势,且初期压力波动范围较大。试验范围内,随着温度的升高,挤压能耗降低、推出能耗升高;随着压力的增大,二者均升高;基质含水率影响趋势相同,15%均达到最低值(29.47、4.79 J/g)。     

生物质炭化成型技术工艺的研究进展

首先介绍了国内外目前的生物质炭化技术,而后概述了炭化生物质成型技术的制备工艺,介绍了国内外生物质炭成型技术,讨论了生物质炭化成型燃料性能的影响因素,最后指出生物质炭化成型技术的问题和研究方向。     

生物质成型燃料前景分析

我国大量的秸秆被焚烧或废弃,不但造成严重的环境污染,而且浪费了宝贵的可再生能源,因此研究开发生物质成型燃料具有重要意义。通过对生物质成型燃料国内外发展现状、生产工艺、性能特点和主要技术参数的阐述,详细分析了使用生物质成型燃料的节能效益、生态效益和经济效益,展望开发生物质成型燃料前景。     

汽轮机叶片设计和几何成型方法综述

分析了汽轮机叶片型线设计的初参数特性以及它们对气动和强度影响 ,并给出叶片设计基本原则和几何成型方法