全自动转子式底火装配技术的研究与设计

针对底火装配的特点、技术要求以及生产过程中存在的问题,设计一种新的转子式底火装配方式.创新使用药筒立式自动排队供料来避免供料过程中药筒外观的划伤,采用转盘式底火自动排队供料机构,对物流进行优化分析,提高了底火装配的产品质量和生产效率.实践结果表明:该新型底火装配装置设计先进、上下料方便,提高了底火装配过程中的安全等级、产品质量和生产效率,有一定的推广价值.     

某枪弹装配系统的控制系统设计

为提高某枪弹装配系统的自动化程度和工作效率,结合控制系统硬件,设计一套基于PLC 的某枪弹装配 系统的控制系统。对装配系统的应用现状进行分析,针对系统自动化程度和工作效率提出改进方案;根据设备调试 和生产需求,分析控制系统需实现的功能;以PLC 作为控制核心,触摸屏作为人机界面,对控制系统硬件部分进行 设计;从总体设计、PLC 程序设计和人机界面设计完成控制系统软件部分的设计。测试结果表明：该系统运行稳定, 枪弹各项参数满足技术指标,系统自动化程度和工作效率得到有效提高。     

基于有限元分析的自动结弹技术研究

针对航弹装配效率低、质量不稳定等问题,基于高速自动装配及有限元分析等方法,对航弹装配技术进行研究。首先介绍了航弹自动装配系统的组成,然后采用高速自动插入技术对结弹机构进行设计,并基于有限元法对结弹过程中的弹塑性变形进行分析,最后对系统循环时间进行优化。分析结果表明：该系统能够提高航弹装配质量及生产效率,保证航弹装配生产的安全,实现了航弹高质量、高效率、安全的自动化装配。     

弹头自动装配机控制系统的设计与应用

针对弹头装配存在的问题,提出一种基于PLC 的弹头自动装配机控制系统。分析弹头装配的现状和存在 的问题,阐述弹头自动装配机的组成和控制系统的功能,设计控制系统的硬件部分,并从专机程序、报警系统、初 始化和自动生产画面4 个方面对控制系统的软件部分进行详细设计。测试结果表明：该系统能实现弹头的自动装配, 提高弹头装配的生产效率和自动化程度。     

基于小口径报废炮弹拆卸系统的研究

为安全拆卸销毁弹药,以小口径报废炮弹为对象,对其拆卸系统进行研究。根据弹药拆卸的基本信息, 按照弹药生产装配的逆顺序,分析弹药拆卸装置的主要技术问题,确定弹药零部件拆卸模式,为解决旋卸引信系统 “打滑”发射药系统倒残药和控制系统的问题,提出处理底火的方式以及对中央控制系统的要求。该研究解决了待 处理炮弹大量积压的问题,提高了工作效率,且生产工作安全性高。     

小口径炮弹底火自动拧紧专机研究

针对目前国内大多数小口径炮弹底火装配存在劳动强度大、机械式找坑划伤底火表面、扭矩难以控制而致底火坑鼓包等现象,研制一种新的底火自动拧紧专机。以某型号小口径炮弹底火装配为代表,采用基于图像无损检测底火坑位置,通过交流伺服电机驱动六工位回转盘和拧紧头实现底火全自动装配。结果表明:该样机完全达到预期目标、大大提高了底火装配质量与合格率,将对我国小口径炮弹传统底火装配技术产生积极的影响。     

射孔弹自动装药装配生产线

为实现石油射孔弹自动化、少人化和安全化生产,满足建设自动化生产线的需求,在分析射孔弹自动化 装药装配生产线功能需求的基础上,提出射孔弹自动化装药装配的工艺流程,设计石油射孔弹自动化装药装配生产 线的布局和总体方案,研究生产线中的各个分系统。结果表明：该生产线能为高效运行提供保障,为项目实施奠定 基础。     

基于图像检测的非接触式底火装配找坑方法

针对目前国内小口径炮弹接触式底火装配找坑方式易划伤、擦亮底火等缺陷,提出一种基于图像检测的非接触式找坑方法。以机器视觉技术为基础对待检测底火的特征信息进行提取和处理,采用图像检测技术完成底火信息的检测,将图像检测得到的底火数据在控制器内运算处理并引导拧紧机构动作,实现拧紧爪的非接触自动找坑,并使用模板匹配检测对视觉系统的特征进行检测。分析结果证明:该方法拧紧爪定位准确,找坑过程中不会损伤底火,满足设计要求,并已在某小口径炮弹底火拧紧设备中得到应用。     

智能制造在枪弹制造行业内的应用

为提高枪弹制造的生产效率,以重庆长江电工工业集团有限公司使用的智能制造系统为例,介绍智能制 造在枪弹制造业内的应用。对枪弹智能制造发展现状进行分析,将整个智能化制造系统分为枪弹部件制造、底火生 产和枪弹装配3 个模块,分别以企业中对应的3 个模块生产过程为例分析智能化制造系统的应用情况,并对枪弹智 能化制造系统导入前后的效益进行对比。通过智能制造系统的引入,能完成管理、设计、数据和机器的互通,可持 续对生产过程和产品质量进行监控,并共享实时监控数据。     

读者信箱

问:枪弹底火是怎么制造出来的?湖北武汉　曲博雄　　答:枪弹底火主要由底火壳、击发药和盖片组成。枪弹底火虽然结构简单、体积很小,但其制造和其他产品一样,也要经过零件加工、装配和检验等比较复杂的工艺过程。　　底火壳,装在弹壳底火室里,用以盛装击发药和盖片。底火壳一般用黄铜带冲压而成,通过下料、冲盂、较量、切口、表面处理及外观检选等工艺形成成品。　　盖片,一般用锡箔制作,冲制而成。　　底火装配的工艺包括:将底火壳的内表面和盖片朝向击发药的表面涂上一层虫胶漆,以防击发药与金属之间起化学反应,以及避免击发药与底火…     

复合类火工品自动装配机自动控制系统

介绍了复合类火工品自动装配机自动控制系统的设计特点,复合型火工品工艺流程、先进自动化控制技术的运用以及其创新点和难点,目的是为了阐述复合类火工品应用复合自动装配机进行生产的设计理念、主要原理及构成。结果表明:复合类火工品自动装配机不仅可提高生产效率、产品质量的一致性与稳定性,而且能大幅度消减作业人员的密度,降低制造与管理成本。     

手榴弹与小口径炮弹移动式销毁系统

为解决对小量零散弹药销毁的问题,设计一种手榴弹与小口径炮弹移动式销毁系统。分别对小口径炮弹、 木柄手榴弹和无柄手榴弹分解机进行分析,采取自动控制技术、自动检测技术和安全措施控制,对分解机进行功能 整合优化设计,实现系统的全部功能并保证有足够的操作维修空间。实际应用结果表明：该设计保证了弹药销毁的 可靠性和安全性,具有良好的推广前景。     

旋锻机自动上下料装置的设计与实现

为减轻工人的劳动强度,提高生产效率和安全性,实现旋锻机工作的自动化,结合旋锻机上下料的生产过程,研制了一种旋锻机自动上下料装置.介绍了旋锻机上下料装置的机械结构和控制系统设计,给出设计思路和实现方法;对整机系统的可靠性和安全性作出分析,指出系统中的不可靠性和不安全性的原因,并给出解决的方法.经过样机的装配联调,该装置已交付用户使用.使用结果表明,该装置能够满足旋锻机上下料过程的自动化需求.     

基于工业互联网的高危产品装配生产线智能管控平台设计

为解决高危产品装配生产过程中生产质量控制差异大、资源调度困难、材料和数控设备利用率低、企业整体制造水平不高等问题,对高危产品装配生产过程智能管控平台进行设计.依据高危产品生产行业生产线精益生产管控的特别业务需求,通过对平台所需各系统的设计和集成,结合生产线生产的执行过程,详细介绍高危产品装配生产线生产过程智能管控平台的设计及实现方法.结果表明:该平台可实现高危产品生产行业装配生产线的精益管控,有效促进高危产品生产企业的能力提升和转型升级.     

某型训练弹电子组件时序软件的设计与开发

电子组件是某型训练弹的核心部件,文章简述了运行于电子组件嵌入式系统DSP上的时序软件的设计需求,着重介绍了该软件模块化设计思想和处理流程,并结合在开发过程中遇到的难点问题,有针对性地总结了解决实时性问题的一些技术途径。     

转盘式粉末药型罩自动生产专机

为提高油井射孔弹穿孔性能,设计一种转盘式粉末药型罩自动生产设备。详述转盘式粉末药型罩自动生 产专机的组成,通过控制转盘转速变化实现精加料,采用液压马达及油量伺服控制系统,对旋压机构进行设计,确 保产品密度均匀性,并对设备进行应用验证。应用结果表明：该设备实现了粉末药型罩的全自动化生产,提高了生 产效率和产品质量。