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为解决某药柱压药工艺存在的缺陷和弊端,对其进行技术改进。根据油压机和该药柱的特征,设计适应
于自动化压药工艺需要的压药模具,将“人工加单机压药工艺”改为“自动压药工艺”,在8701 炸药特性的基础上,
增加炸药预热。实验结果表明:某药柱压药工艺经技术改进后,能实现自动化压药,有效解决该药柱“人工加单机”
压药时存在的缺陷和弊端,减轻劳动强度,提高压药生产效率和本质安全性。 相似文献
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为提高传火药柱的产品质量和安全性,在结合某传火药柱压制工艺特点的基础上,研制出了一台用于传火药柱的自动化装压药设备。该设备采用全气动执行机构,并由PLC对压药过程中的各项参数进行控制,实现了压药过程的全面可控。通过实际应用表明:该设备生产的药柱重量精度达到87±1 mg,高度精度达到3.92±0.02 mm,高于对设备的要求.自动化程度高、安全可靠。 相似文献
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为提高子弹战斗部破甲威力,开展了对子弹药柱采用新型高威力、高分子粘结炸药(聚黑-2炸药)与双锥金属药型罩(以下简称药型罩)整体压制成型技术研究,利用金属射流的高密度来提高子弹战斗部破甲威力。针对采用双锥金属药型罩的高分子粘结炸药药柱压制成型过程中的安全性、药柱易于膨胀等技术难点,对压药模具、压药工艺方法、技术参数、工艺设计等4个方面进行分析,并进行了工艺试验。抽样数据表明:该技术既保证了生产安全,又提高了药柱成型质量。 相似文献
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为了解决弹药装药中压装药柱的密度不均匀的问题,提出一种在单向压机上实现双向压药模具的设计方法。从单向压机压制药柱双向压药模具的总体设计方案、双向压药垫块及模体的设计方法、使用的原材料和热处理要求等出发,通过分析影响轴向压力降的各种原因,得到药柱的密度分布,并找到了取得密度均匀和平均密度大的药柱的方法。结果表明:该方法能取得密度均匀和平均密度大的药柱,解决了压装工艺中常见的问题。 相似文献
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1 IntroductionThepressingofexplosivechargeisawell knownprocedureinammunitiontechnology .Thepressuredistributionin pressedchargedependsonthefrictionforcethatoccursbetweenthediesurfaceandthegranularexplosive .Thedensity gradientstronglyinfluencestheshapean… 相似文献
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为满足小批量火工品药柱生产需求,设计一种能自动识别并连续进行压制退模的控制系统。通过对压制及退模过程中压力特性曲线进行分析,建立系统控制模型。实际测试结果表明:该控制系统运行稳定,能准确辨识出压制及退模工序并切换相应控制程序;在压制模式下能满足设计精度要求。 相似文献