汽轮机转子锻造攻关

随着自由锻压力机产品技术要求的逐渐提高,如何保证大型锻件内部质量的锻造课题摆在我们面前。由于大型锻件内部质量要求一般都很严,同时大型锻件使用大钢锭锻造成形,而大钢锭的内部由于冶炼、浇铸及结晶等产生的夹杂、缩孔、气泡、偏析和树状结晶组织等缺陷较多,给大型锻件锻造带来很大困难。火电转子就是锻件内部质量要求非常严格的锻件。采...     

燃气轮机用耐热合金大叶轮

最近,大尺寸耐热合金锻件已用作燃气轮机零件。由于耐热合金在热成形时具有高的流变应力,且要求在较低的温度下锻造,以控制晶粒度,所以,大型耐热合金锻件的闭模锻,需要大吨位压力机。已经研究了大型的A286合金锻件的自由锻技术,根据研究结果,从一支用真空感应熔炼加真空电弧重熔法(VIM+VAR Processes)熔炼的5.7吨钢锭,用8000吨自由锻压力机,锻造了直径为1600mm,厚280mm的A286合金叶轮,并进行了解剖,以研究其冶金性能、抗拉性能和蠕变断裂性能,证实了此A286合金大型叶轮具有细小均匀的组织和良好的机械性能。     

大型圆环形锻件的成形工艺技术方法

主要叙述了大型圆环形锻件自由锻固定马架和活动马架扩孔成形工艺技术方法。文章指出，为了优质高效地锻造出大型圆环形件，应根据锻件的材料、尺寸、质量和批量要求，来选择马架扩孔方式，重视毛坯原材料、加热工具加工和操作技术等环节质量的提高。     

HXD2型机车起吊环模锻工艺研究与应用

HXD2型机车起吊环锻件试制时采用自由锻工艺,锻件性能和加工周期不能满足企业要求,通过对自由锻成形过程中出现的问题进行总结和分析,结合锻件的加工特点和锻造变形对锻件性能的影响,并根据企业现有的生产条件,将自由锻工艺改为模锻工艺。经生产验证,在25 000 kN的高能螺旋压力机上进行模锻,成形的锻件符合技术要求,保证了锻件质量,达到节省工时和节约能源的目的。     

宝钢特钢分公司应用径向锻造机生产高合金钢锻件

锻造成形技术是大型冶金设备、机器设备、船舶、汽车等金属零部件的重要制坯手段。锻造方法通常有自由锻和模锻，模锻因受模具、锻件形状、尺寸、质量等的限制应用不多，大量使用的是自由锻造，包括万吨水压机的锻造。但是自由锻生产的锻件通常尺寸偏差大，不利于下游行业的效益最大化，同时锻造的效率也较低，不能满足现代生产的需要，从而发展出了径向锻造技术。     

100kN锻造操作机试制成功

100kN锻造操作机于1992年5月在太原重型机器厂试制成功,其主要技术性能达到了80年代初期世界先进水平。它的试制成功和采用,对发挥大型自由锻造水压机的能力,提高劳动生产率,减轻锻造工人的繁重体力劳动,提高锻件的质量等都将起到显著的作用,并为我国大型快锻油压机的开发奠定了基础。 100kN锻造操作机是太原重型器厂为宝鸡有色金属加工厂新开发的联动型锻造操作机,它是31.5MN锻造水压机的配套设备,用于钛合金的锻造生产,也可用于16MN、20MN自由锻水压机。能夹持100kN和100kN以下的锻件作翻转、升降、倾斜、侧摆、侧移、夹紧放松和进退七个     

大圆锥齿轮锻件半闭式模锻工艺研究

针对16000kN摩擦压力机上开式模锻大圆锥齿轮锻件时出现锻件打不靠、充不满的问题,合理设计锻造工艺及模具,采用自由锻制坯、半闭式模锻成型的工艺,解决了生产该锻件时设备载荷能力不足的问题,获得了力学性能和几何尺寸优于开式模锻的锻件,同时也降低了材料消耗。     

武汉重工 从船舶启航，在大锻件自由锻领域乘风破浪

<正>近年来,随着国内大型自由锻造压机的不断投产,我国万吨以上大型自由锻压机已达到二十余台,我国在大锻件自由锻生产能力和产量方面达到了世界第一。但在高端产品锻造技术、高端装备水平方面,与世界发达国家相比还有相当大的差距,如核电锻件方面,欧洲早在20世纪50年代就开始研制12%Cr汽轮机高、中、低压转子,     

特大型吊钩胎模锻造成形技术

针对1000T系列特大型吊钩锻件质量重、截面大、采取整体锻造成形且技术要求严格的问题,研究了锻件成形机理及过程,合理选择工艺控制参数,提出了胎模锻+自由锻成形相结合的工艺方案。在自由锻拔扁阶段,提出了纵向和横向相结合的锻造方法,最后通过生产试验,验证了其合理性。     

大法兰侧轴锻件热加工工艺研究

针对大法兰大截面差电机侧轴锻件，分析了整体自由锻工艺的弊端，通过研究锻件成形机理及锻造过程，采用胎模锻+自由锻成形相结合的工艺方案，使锻件具有更优良的锻造流线，提高了原材料利用率、避免了自由锻产生的锻造缺陷问题；合理选择材料的热加工工艺控制参数，锻件生产检验各项指标优异。     

大型锻造操作机钳杆轴制造技术研究

介绍了大型锻造操作机钳杆轴锻件制造工艺,着重对比三种锻造方式,最终确定了整体仿形锻造方案,成功制造出了该钳杆轴锻件。     

第13届国际锻冶师会议论文目录

第 1 3届国际锻冶师会议于 1 997年 1 0月1 2日至 1 6日在韩国釜山市召开 ,我国燕山大学刘助柏教授等参加了会议 ,现将会议技术性论文登载如下 ,供大家参考。1　热加工技术1 .大型锻件工艺技术——近代展望 (美国工程材料与工艺公司 ) ;2 .电站大型锻件锻造工艺的优化 (德国 ) ;3 .用锻造制造 PWR核电站大尺寸奥氏体管的新技术 (法国 ) ;4.大型管模锻件的制造 (英国 ) ;5.大型锻件锻造工艺理论与技术的进展(中国 ) ;6.应用柔性锻造中心的操作机来制造复杂自由锻造零件 (德国 ) ;7.用热成形来生产接近于最后形状的压缩机叶轮 (德国 ) ;8.在…     

合金钢细深孔一火次挤压成形

细深孔锻件较难锻造,我厂过去一直是用自由锻的方法锻造130汽车变速箱二轴三四挡套实心锻件。为了降低材料消耗,提高锻件质量,我们将实心锻件改为空心锻件。并根据自制的200吨摩擦压力机的吨位不足、设备精度不高且没有顶料装置的实际情况,设计出一套自由式套筒冲挤模具。通过生产4000个空心锻     

核蒸汽发生系统部件用的大型整体钢锻件的制造

700MW加压重水堆的压力容器用锻件,已经成功地研制出来了。这一锻件由7个主要件和接管段组成,总重量约为965t。其主要参数如下: 1)法兰:外径为8440mm,重量达238t(最大),要求钢锭重量为570t; 2)筒体和过渡段:外径约为8000mm,高度很大; 3)球形封头:直径为6800mm,厚度为4600mm,成型前毛坯锻件的直径为8000mm,厚度为550mm。锻件所用材料为20MnMoNi55(相当于SA508C1.3),尽管这一锻件是迄今为止所生产过的最大最重的锻件,但其制造过程及质量均令人满意。这是在生产技术上(如炼钢、锻造和热处理)取得了成功的新发展的结果。这些制造技术对大型厚壁钢锻件的质量至关重要。本文对上述大型整体锻件的制造及性能作了说明,并概述了二十多年来超大型锻件的制造工艺。     

大型钢锭压钳口过程中冒口底部材料流动行为研究

针对大型自由锻锻件原始钢锭的冒口底部与钢锭锭身之间过渡区域的材料流动行为,本文采用有限元方法对大型钢锭自由锻造过程中的压钳口工序进行了模拟计算,并根据模拟结果,对冒口材料进入锻件内部的可能性及其对最终锻件产品质量的影响进行了考察。     

万吨级锻造液压机工艺体系的建立

随着工业经济的发展,大型化甚至超大型锻件的市场需求日益增大,尤其是国防工业和重工业用大锻件的需求更为迫切。大型锻件通常在大型自由锻造液压机上锻造成形,大型锻件制造技术是重大装备制造的基础,因此,大型自由锻造液压机的规格和装备水平经常作为衡量一个国家大型装备制造能力、经济与国防实力的重要标志之一。     

在D600立式扩孔机上进行法兰辗扩工艺的探讨

法兰圈的锻造方法,一般是用自由锻马架扩孔而成,其锻件形状一般都简化成矩形截面的环形件(图1) 。这种锻造方法使锻件的余块和余量很大,材料利用率很低,给机加工也带来了不少困难。我厂锻造的1Cr18Ni9Ti 不锈     

摩擦压力机上多膛模锻

我厂模锻汽轮机叶片和柴油机零件,由于种类较多、形状复杂,一般都要经过自由锻制坯,再在1000吨摩擦压力机上终锻成形。自由锻制出的毛坯形状不能完全达到要求,因此锻件上经常产生摺叠、夹缝和充不满等缺陷,造成锻件报废;并且,毛坯在重新加热时产生的氧化皮很难完全清除,所以模锻后锻件表面质量较差。针对上述这些问题,我们试用在摩擦压力机上多膛模锻,以提高劳动生产率,改善锻件质量。根据摩擦压力机的特点,我们曾造     

锻件性能对于继续加工性能和使用性能的影响

对形状有时很复杂的锻件的研制,在满足动力设备部件及其制造和检验所需要的技术要求方面,已证明是成功的。这导致引入评价锻件的新标准,特别是评价与锻件继续加工性能和使用性能有关的新标准。本文以蒸汽发生器管板和带有整体接管的锻造管件为例,对堆焊过程中涉及的偏析问题和各向异性的机械性能这一题目作了研究。锻件的使用性能,用微观偏析特殊机械性能的检验来评定。本文对减少大型或复杂锻件生产的缺点的方法提出了建议;简述了与有代表性的试样的试验和研究有关的成果。     

大型压力容器过渡段锻件仿形轧制制造工艺

针对大型压力容器过渡段的结构特点,制订了接近成品截面形状的锻件制造工艺方案,采用自由锻仿形开坯与仿形轧制相结合的方式成功制造焦炭塔9m级大型过渡段锻件,经检测产品各项性能均满足技术要求,且实现了无焊缝一体化整体成形,提升了产品质量,降低了生产成本,缩短了生产周期,验证了该工艺方案的可行性和先进性.