钾盐镀锌滚桶眼的产生原因

分析了钾盐镀锌滚桶眼故障的本质、原因及解决方法。     

影响铁基上滚镀Fe-Ni-Cr合金镀层质量和成分的因素

在氯化物-硫酸盐混合体系中,在铁基上进行滚镀Fe-Ni-Cr合金实验,结果表明:滚镀所得的Fe-Ni-Cr合金镀层铬的含量只有2%左右,难以提高,且镀层表面质量不佳,常出现滚桶眼子印现象。通过对影响滚镀Fe-Ni-Cr合金镀层质量和镀层成分的因素进行分析,认为局部电流密度过大是影响滚镀Fe-Ni-Cr合金镀层质量的主要因素;铬盐浓度、pH值、温度以及Cu2 、Fe3 杂质离子是影响镀层成分的主要因素。并对Fe-Ni-Cr合金的应用前景和目前存在的问题进行了阐述。     

微异型接点带制备方法的研究现状

回顾了微异型接点带制备方法的研究现状，介绍了目前常用的制备方法：电镀 轧制、爆)咋复合 拉拔成型、滚焊复合 拉拔成型等及它们的优缺点。分析了目前存在的问题。     

数控滚齿机参数化自动编程系统开发

为了提高齿轮加工效率,提出了一种基于滚齿加工的自动编程系统。在分析齿轮滚削加工工艺的基础上,建立了齿轮加工的数学模型,进而得到数控滚齿加工的NC程序。该方法仅需通过人机界面输入工件、刀具和工艺等参数,在工艺数据库和运算库的支撑下,即可自动生成NC程序。针对广州数控218MC数控系统,通过用户宏程序进行了自动编程系统的开发,实现了人机界面设计、滚齿算法设计和功能模块设计。最后,通过在工厂多台五轴滚齿机上的应用表明该系统编程效率高、加工零件精度高、算法可靠性强的特点,同时降低了机床操作人员的职业技术门槛,提升了国产齿轮数控系统的市场竞争力。     

行星式滚丝及其模具原理

行星式滚丝与搓丝是滚制螺纹的一种高效率制造方法,它用于大量生产情况下滚制紧固件的螺纹。行星式滚丝机在国内虽有多年的制造与使用,但其模具至今仍与世界上通行的原理不统一。世界上所通行的模式至今也未见有人在国内揭示过。为此,本文探讨阐述了这一原理。 1.行星式滚丝机的优越条件行星式滚丝由于转模可以单向连续回转,工件毛坯可以连续地按一定节凑向丝模间送     

毛遂自荐

求职内容联系方式:求职本人拥有30年电镀工作经验,现求电镀工程师、生产厂长等职位。13560162130salinnl@163.com罗工本人精通电镀,善于现场管理。对连续电镀、HDI、PCB、挂镀、滚镀、化学镀等具有丰富的实践经验。求电镀主管等相关职位。     

滚切式剪板机剪切过程有限元分析

滚切剪是一种先进的中厚钢板剪切机,在板材剪切质量和剪切效率方面存在诸多优点.本文以某厂4300滚切剪为研究对象,对滚切剪的剪切模型进行简化,在三维有限元软件DEFORM-3D软件中建立了滚切剪的有限元模型;对该模型进行剪切过程模拟,分析了剪切过程中剪切力的变化趋势.     

浅谈滚镀的改进与应用

结合生产实践 ,在引进国外光亮剂的同时 ,对原有滚镀工艺、设备和应用技术进行改进 ,使滚镀质量和生产效率明显提高     

基于ABAQUS二次开发的非对称Z截面型材多道次滚弯成形工艺

为简化非对称Z截面型材多道次滚弯成形分析过程，节省前处理及后处理时间，基于Python语言进行ABAQUS二次开发，达到了提高分析效率及预测滚弯成形精度的目的。基于Python编写各模块的主控程序，将每个模块的主控程序作为子程序编写为脚本文件，并利用wx.Python库设计GUI交互界面程序和衔接程序，实现了ABAQUS二次开发的前后处理功能。在二次开发的环境优势下，GUI交互界面和脚本文件的结合，使多道次滚弯成形试验的速度显著提高。通过不同工况的滚弯对比试验证明，基于Python的ABAQUS的模拟计算误差在10%以内，可用于确定不同滚弯半径对应的合理滚弯道次。     

铝复合管专用超声波滚焊机的CAD

专用于聚乙烯－铝复合管的超声波滚焊装置，输出的１ＫＷ，在铝管的连续滚焊过程中同时实行内外聚乙烯管的包裹和胺合。超声波滚焊机通过“专家系统”进行ＣＡＤ设计，实测频率１８．３ＫＨＺ，偏离设计值０．２％。焊机稳定可行已用于生产。     

辊轮导槽导向式滚切剪剪切机构优化设计系统

分析了滚切剪剪切力峰值的产生原因,对辊轮导槽导向式滚切剪进行了介绍,并对剪切力公式的选取进行了分析,在此基础上构建了集成剪切机构优化设计与设计验证于一体的剪切机构优化设计系统.并对该软件系统进行了可行性验证,通过验证结果,证明了辊轮导槽导向式装置在克服剪切力峰值和提高剪切质量等方面的优越性.该系统为实现滚切剪的优化设计提供了方便快捷的设计手段.     

二辊矫直滚光机的辊形设计

针对传统的二辊滚光机只有滚光作用,且矫直作用不明显的问题,提出了一种新的二辊矫直滚光机矫直辊的设计方法,通过改进矫直辊变形区域的组成,使二辊滚光机同时具有良好的矫直和滚光作用.     

单轴双偏心滚切剪杆件优化

本文介绍了滚切剪工作过程,在此基础上以相位差相等为条件,同时在满足滚切机构滚切运动条件下,利用Fortran语言编制了计算程序,对滚切剪杆件进行优化,通过实例对程序进行了验证,可供滚切研究和设计人员参考.     

基于西门子840D的数控滚齿零编程及其误差补偿方法研究

分析了数控滚齿零编程技术的实现原理以及YK3610零传动数控卧式滚齿机的误差情况,并在滚齿零编程数学模型的基础上,提出了基于离线测量齿轮误差,针对关键点坐标进行补偿的误差补偿方法,并通过试验建立误差补偿的经验库供补偿调用.利用西门子840D数控系统的开放性,构建了YK3610型数控滚齿零编程及其误差补偿系统的总体结构并实现其界面开发.该方法简便易行,成本低,对提高滚齿效率和精度有重要意义.     

型材滚弯回弹影响因素研究

型材滚弯过程存在回弹,会影响型材弯曲件的最终成形精度。为研究型材滚弯回弹影响因素,以型材滚弯工艺为研究对象,分析了滚弯成形控制原理,推导了型材滚弯回弹半径计算公式,进行了等曲率条件下型材弯曲半径回弹量解析解与有限元数值解对比,误差在10%左右。随后进行了型材变曲率滚弯有限元模拟,模拟计算半径误差比在9%~14%之间。对不同摩擦系数、滚轮转速、滚轮夹持力条件下的回弹量进行了计算,发现随着摩擦系数和滚轮转速的增加,滚弯回弹量也随之增大,随着滚轮夹持力的增加,滚弯回弹量逐渐减小。     

校平、滚弯连续加工的有限元模型与实现

用大型工程有限元分析软件MSC.Marc,建立了大尺寸板材校平、滚弯过程的二维动态有限元模型,探讨了在连续虚拟加工过程中状态变量的传递问题。在此基础上,文章结合实验的方法,分析了校平及滚弯连续加工工艺对大尺寸板材残余应力的影响。     

滚切剪剪切力影响因素的分析及有限元模拟

对滚切剪剪切原理进行了分析,得到了影响剪切力的5个主要因素,即钢板厚度、切入深度比、剪切速度、剪切角、剪刃间隙.借助于有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,获得了5个因素与剪切力的关系.这能为滚切剪的设计提供理论依据.     

滚切剪最大剪切力计算公式的研究

以纯滚动剪切为目标,通过对新型滚切剪剪切原理分析,把滚切过程分为切入阶段和滚切阶段两个阶段,在充分考虑了剪切过程对剪切力变化的基础上,推导出切入阶段和滚切阶段的剪切力的理论公式,并进行修正,得出滚切剪的力能计算公式;同时以某大型钢铁有限公司3 000 mm定尺滚切剪为例,对剪切过程中剪切力进行测定,并对理论公式和实测结果进行对比,为滚切剪能力设计提供依据。     

贮油缸筒全自动滚字机开发

为提高缸筒的滚字效率,设计了贮油缸筒全自动滚字机。设备采用卧式结构,由机架和工作台、缸筒滚字装置、自动上下料装置组成。工作台和上下料装置安装在机架上,缸筒滚字装置安装在工作台上。贮油缸筒采用安装在滑台上的2组V形块进行定位支撑。对于不同直径和长度的缸筒,可以通过更换V形块和调节2组V形块轴向距离满足不同品种生产需要。此设备的优点在于具有一定的柔性,广泛适用于筒类零件外壁钢字刻印,生产过程全自动,提高生产效率。     

图书推荐

正编著:定价:出版日期:开本:页码:侯进58.0元2010年7月16开324页滚镀是电镀加工的一种常用方式。该书首先对滚镀的特征、优缺点、工艺及设备等内容进行了较为全面的总结,提出了混合周期带来的缺陷和滚筒封闭结构带来的缺陷是其两滚镀工艺技术与应用