铝合金感应熔炼过程传热行为的数值模拟

铝合金熔炼在铝合金铸造过程中是非常重要的环节,其质量决定了铝合金铸件的性能。研究铝合金熔炼过程传热行为可以更好地帮助控制熔炼过程参数,得到质量更优的铝合金熔体。对铝合金感应熔炼过程电磁场与温度场耦合数学建模,基于有限差分法进行数值求解,并通过自编程序得到铝合金感应熔炼过程三维熔体传热行为结果。另外分析讨论了不同电磁参数对铝合金感应熔炼熔体传热行为的影响。     

铝合金干砂消失模铸造针孔研究

本文研究了干砂消失模铸造铝合金针孔形成机制,探讨了铝合金精炼工艺,涂料,浇注温度,真空度等对消失模铸造铝合金的影响,研究结果表明,为减少铝合金铸件的针孔,与普通的空腔铸腔相比,干砂消失模铸造铝合金熔炼时精炼剂用量较多,并需适当提高浇注温度,采用低透气性涂料和提高真空度有助于减少铝合金铸件的针孔。     

压铸铝合金熔炼过程中除渣及精炼除气的分析

压铸铝合金熔炼是压铸生产过程中的一个重要工序,熔炼工艺控制不严,会造成Al液含渣量及含气量增多,并且会使化学成分产生变化,导致铸件产生针孔、氧化夹渣、缩松和化学成分不合格,影响铸件品质。通过对熔炼过程中熔炼前的新旧料配比,熔炼温度,Al液除渣净化、精炼除气等关键工序进行试验研究,确定合理的工艺范围,从而提供优质Al液,最终获得合格铸件。     

铝合金熔炼质量的炉前断口检查

铝合金铸造工艺过程中,合金熔炼质量的好坏,是影响铸件质量的首要因素.因此,在解决铸件的技术质量关键中,必须特别注意合金的熔炼质量,不断总结经验,掌握规律,使铸件质量稳定下来.在熔炼工艺定型以后,     

关于铝合金无毒精炼、变质剂的争论

铝合金铸件生产过程中,易产生气孔和夹渣的缺陷,它们直接影响着铸件的质量,因此通过精炼去除铝合金液体中的气体和夹渣便是熔炼铝合金过程中的一个重要环节。 传统的铝合金精炼方法是向铝合金液体中吹入气体(如氯气、氮气等),或往铝合金液体中压入能产生气体的氯化物(如氯化锌、六氯乙烷等),利用气泡将铝液中的气体(主要为氢)和夹渣带至铝合金液的表面,予以排除。有时还可在铝合金液的表面     

铝合金铸件气孔与预防

本文从铝合金铸件气孔类别分析入手，指出铝合金铸件气孔可分为点状针孔、网状针孔、综合性针孔三类；氢是造成铝合金铸件针孔的主要原因，而氢的主要来源则是由于水蒸气分解所产生的。因此，铝合金在熔炼过程中造成水蒸气产生的原因，也就是直接影响针孔形成的主要因素。由于铝合金铸件气孔对铸件的品质尤其是对其力学性能产生不良的影响，作者在文中论述了铝合金铸件气孔形成的主要因素，并针对铝合金铸件气孔形成的主要因素提出了相应的预防措施，文章最后扼要总结了预防铝合金铸件针孔必须遵守的“防”、“排”、“溶”工艺原则。     

铝合金熔模铸造技术现状及发展

简要介绍了铝合金熔模铸造发展趋势、熔模和铸型制备技术、铝合金熔炼技术、铸件成形技术,特别是反重力铸造技术,提出了铝合金熔模铸造进一步的研究方向.     

ZL101铝合金变质及炉料处理的工艺研究

铝合金铸件质量的稳定性不仅取决于合金的化学成分,合金熔炼过程中铝液的变质、炉料的处理,对铸件内部组织也有重大影响。本文对ZL101铝合金铸件在铝液的变质、炉料的处理、杂质Fe含量的控制     

锡青铜中清除铝的方法

在许多机器制造厂中,当生产青铜铸件和铝铸件时,采用“мечта”或“зепенский”型的熔炉作为熔化设备.在生产规模不大时,在这种炉子交互熔炼青铜和铝合金.熔炉熔炼青铜以前,必须仔细清除残留的铝.熔炉用熔化冲洗的办法推行清洗,因此作为冲洗用的青铜,严重的夹杂着铝的成分,不能继续用来重熔.锡青铜中铝的含量,ГОСТ中     

采取正确的熔炼工艺获得高质量的铝液

正对于铝合金铸造厂和压铸厂来说,建立正确的熔炼工艺将获得高质量的、一致的金属铸件,增加收益,降低废品。如果你问10个熔炼车间主任什么是金属熔炼管理,你可能得到10个回答。金属熔炼管理是"管理工人从而能够及时为给铸造设备供应温度合适的干净,无氢,无渣的铝液。"。这看起来很简单,可令人惊讶的是,     

提高铸造铝合金产品品质和工艺优化

论述了高品质铸造铝合金生产的熔炼、浇铸工艺控制措施和设备配置。通过研究,得出提高铸造铝合金品质的工艺方法和设备条件。     

影响低压铸造铸件质量的几种因素

分析了低压铸造中合金质量、铸型用材料、工艺设计及充型工艺参数等对铝合金铸件成形的影响,认为通过改进合金熔炼工艺和铸造工艺设计以及改善凝固过程中的充型压力可减少铸件缩孔、疏松及其他铸造缺陷发生的倾向.     

努力改革现有并发展新型铸造熔化设备

熔化是铸造生产中的一个重要环节。熔化设备的先进与否直接影响到铸件质量、能源的合理利用以及对环境的污染程度等。因此改革现有铸造熔炼设备,研制现代化的铸造熔化设备对铸造生产的现代化关系极为密切。当前,我国铸铁的熔炼设备最主要的还是冲天炉,其次是电热熔化炉,后者随着我国电力事业的发展和对铸件质量要求的提高已逐渐较普遍的采用,这些设备的优缺点如何,下面作些粗略比较。     

制冷压缩机铝合金铸件的低压铸造

对汽车空调制冷压缩机铸件的结构及工艺性进行综合分析,应用树脂砂砂芯金属型低压铸造的工艺成功的生产了复杂耐压铝合金铸件;阐述了复杂耐压铝合金铸件低压铸造的设备、合金材料、工艺及生产中的实际操作问题。     

金属型铸造铝合金铸件的几点实践经验

用金属型铸造铝合金铸件的工艺其经济效益甚大;铸出的铸件不但表面光洁,尺寸精度较高,内在质量好,而且劳动强度低,生产效率高,值得大力推广。现简单介绍几点实践经验与同行商榷,不妥之处,敬请批评指正。一、金属型铸造的工艺特点 1.冷却速度大,铸件组织致密。对Al—Si合金薄壁壳体铸件的组织,可与经变质的砂型铸件相媲美,经机加工后的铸件表面上,基本上无针孔缺陷。这是因冷速大,在熔炼时已溶解于铝合金液中的气体(主要是氢气),当铸件凝固时,气体来不及析出而固溶于铝合金中之故。     

熔炼铝合金中频无芯感应电炉炉体结构的改进

采用中频无芯感应电炉熔炼铝合金,在熔炼后期,因为感应涡流对铝液的搅拌,致使铝液产生较大的驼峰现象,吸气倾向剧增,导致铝液含气量过高,在铝液完成精炼除气后,铝液中的气体仍然难以彻底去除,从而使生产的铸件产生大量针孔.本研究对中频无芯感应电炉熔炼铝合金的过程进行了较为深刻的分析,阐述了熔炼过程中感应涡流对铝液的搅拌是铝合金中形成针孔的主要原因,以及通过筑炉,调整坩埚位置高度,有效地克服驼峰现象,降低铝液吸气倾向的方法.     

预处理剂在灰铸铁缸体缸盖中的应用

介绍了国内铸造行业熔炼工艺的现状和发展,详细阐述了以Si C为基体的预处理剂在熔炼过程中的使用方法及作用机理,指出了在感应电炉熔炼条件下,合理选择和使用预处理剂能有效提高铸件的综合品质。生产应用数据表明:熔炼时添加炉内预处理剂及出炉前添加出炉预处理剂,可以改善原铁液的冶金质量,降低原铁液的白口倾向;改善铸件的石墨形态,提高铸件的力学性能;提高铸件组织的致密性,降低铸件的渗漏废品率;降低铸件不同部位的硬度散差,改善铸件的加工性能及延长中频感应电炉炉衬的使用寿命。     

铝合金缸盖重力铸造工艺

根据C系列铝合金缸盖铸件的结构特点,分析了合金熔炼、制芯、浇注、热处理及浸渗等工艺过程,解决了缸盖毛坯的缺陷问题,生产的铸件良品率达95％以上。     

铝熔体的氧化吸气与旋转喷吹氩气精炼

铝合金熔炼时，氧化和吸气严重。氢气是铝熔体中的主要气体，存在于氧化夹渣的裂缝和孔洞处。用旋转喷氩气精炼铝熔体，并正确选用工艺参数，能使高强度优质铝合金砂型铸件的力学性能达到标准的规定。     

熔模精密铸造工艺生产高强度铝合金大型铸件的实践

论述了如何解决某大型高强度铝合金铸件在生产实践中出现的问题,从合金熔炼工艺及热处理工艺等方面提出了改善铸件冶金质量及力学性能的措施,使该铸件冶金质量及力学性能大幅度提升,X光合格率由原来14％提高到90％,抗拉强度达到470 MPa以上的由原来20％提高到92％,伸长率达到3％以上的由原来10％提高到93％.