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根据汽车伺服制动系统泵体铸件产品的结构、性能、成型工艺特点和生产要求,设计了泵体压铸模。本压铸模结构紧凑、材料选用合理,环形浇127、流动通畅,四滑道侧抽芯机构,冷却水路布局合理。经生产实践,该模具工作可靠,操作方便,成型铸件质量好。 相似文献
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针对传统压铸模具浇注系统设计采用试错法存在的缺陷,本文通过水龙头手柄压铸模设计,提出利用ProCAST铸造模拟分析功能,先确定内浇道合理位置,再进行浇注系统详细设计及模具设计,避免浇注系统对铸件成形过程不利影响,提高铸件质量,缩短模具制造周期.可为类似铸件浇注系统及压铸模具设计提供参考. 相似文献
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陈怀民 《特种铸造及有色合金》2013,33(1):49-52
针对传统压铸模具浇注系统设计采用试错法存在的缺陷,提出利用ProCAST软件的铸造模拟技术对水龙头手柄压铸模进行设计.通过数值模拟,先确定内浇道合理位置,再进行浇注系统详细设计及模具设计.避免了浇注系统对铸件成型过程的不利影响、提高了铸件质量,缩短了模具制造周期. 相似文献
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根据零件的结构特点,确定了压铸模结构.重点叙述了浇注系统的设计和内浇道形式的选择,介绍了内浇道截面积和压铸机选择的有关计算. 相似文献
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叙述了一模多型腔压铸模的工艺设计要点,简单的内浇道计算方法(经验公式)及浇注系统中主浇道、主浇道变截面,以及在相同铸造条件下,主浇道必须同时进入多型腔内浇道进行填充,和一模多型腔压铸模各型腔全部采用独立的浇注系统、排溢系统以满足压铸工艺条件的需求,得到相同品质的铸件。 相似文献
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