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对装饰盖的材料、结构与成型工艺进行了分析,设计了侧向抽芯机构及注射模结构,该模具结构紧凑,动作可靠,塑件脱模顺利,成型的塑件完全达到设计和使用要求,对类似塑件的注射模设计具有一定的参考价值。 相似文献
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介绍了塑料音箱下盖的成型工艺,通过对塑件结构进行改进,优化了塑件成型工艺。设计了双色塑料音箱下盖注射模,介绍了双色注射模的工作过程。经对塑件结构进行改进和采用合理的模具结构,生产的塑件合格率达到92%以上。 相似文献
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通过对USB卡盖的注射工艺及对应的模具结构进行分析和研究,提出采用双色注射工艺成型塑件,并设计了整体式双色注射模结构,模具结构采用倒装设计和热流道系统,还介绍了注射模的推出机构和冷却系统及工作过程。模具结构设计合理,提高了塑件的结合性及成型效率。 相似文献
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对某直流电表端盖的注射成型工艺及模具进行研究,确定成型工艺参数、分型面和侧抽芯结构,以改善塑件成型质量和解决开模问题。利用Moldflow软件对电表端盖的成型仿真进行建模,并分析塑件成型时间、压力、冷却及翘曲变形等,根据仿真结果优化充填工艺、冷却参数以及影响塑件翘曲的结构。优化后的端盖充填平衡,注射压力从180 MPa减少至86.7 MPa,翘曲变形量减少至0.645 mm,相比优化前降低了33%,塑件成型质量显著提高。根据优化结果设计端盖成型模,型芯与型腔设计成组合式镶件结构,采用斜导柱侧抽芯机构实现塑件侧面卡扣盲孔凹槽的成型及脱模。通过成型仿真协助开发注射模,能够提升塑件成型质量,加快模具研发进程。 相似文献
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通过对一种小型继电器产品中薄壁线圈架塑件成型材料及形状结构的分析,针对生产过程中线圈架塑件存在线轴壁厚不均、偏心、欠压变形等缺陷,造成继电器产品校正使用中存在高压击穿、性能参数不稳定的问题,设计完成与传统注射模结构相区别,将线圈架塑件成型主型芯倒装于注射模定模部分,成型后靠注塑机开模动作,采用斜导柱延时开模结构,将成型主型芯从线圈架塑件中脱出,而动模部分无塑件顶出系统的注射模新结构。 相似文献
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对五通接头的产品结构、注射成型存在的工艺问题以及影响成型的因素:如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,确定该塑件的注射模为一模一腔结构。详细地叙述了模具成型零件的设计、注射模工作尺寸计算、液压侧抽芯机构、浇注系统和其它结构的设计过程,以及模具工作过程。结果表明:在合理的工艺参数配合下,模具运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。 相似文献
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针对弹性套的注射成型,结合其结构特点,设计了1副1模1腔三板注射模,采用6个点浇口进料,模具分4次开模。定模一侧设置了推板以保证成型塑件从定模型腔中脱模,动模一侧设置了6根推杆推出滑块机构以保证成型塑件从动模型芯上脱模。模具结构新颖,降低了设计制造难度,可为成型同类塑件的模具设计提供借鉴。 相似文献
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对成型PCB外壳的注射模设计及模拟分析进行研究,分析PCB外壳的结构和工艺,运用模拟分析软件创建有限元模型,对注射过程中的填充、冷却与翘曲等进行分析,验证了注射模结构的合理性,注射效率高,成型塑件的翘曲变形量小。 相似文献
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采用HSCAE软件对电器外壳的注射成型过程进行了模拟,分析了塑件翘曲变形的原因并提出了改进措施,对塑件成型工艺进行了优化,提高了塑件成型质量和生产效率,为类似塑件的注射模设计提供了理论依据。 相似文献
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对于每一件塑件来说,由于它们的用途和作用各自不相同,它们的性能和用材也就各自不相同。这样便导致它们的形状特征和尺寸精度也各自不相同,它们的成型规律和成型要求也是各自不相同。由此而来,对于模具的结构形式也是各自不相同的。但是只要能把握好塑件的性能、材料和用途,捕捉到塑件形状特征、尺寸精度和注射模结构设计分析的四要素,便可以寻找到塑件成型的规律性,也就不难确定注射模的工作过程和结构。而应用注射模结构设计分析的四要素,就是解决注射模的结构设计的万能工具和钥匙。四要素可以用于所有类型的成型模结构的设计分析和论证,其中也包括注射模结构的设计分析和论证。 相似文献
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通过对线圈骨架塑件的结构和成型工艺分析,确定了塑件的分型面与浇口结构,成功实现了以热流道1模16件的形式对其进行大批量自动化生产。详细介绍了注射模结构和热流道系统的设计。 相似文献
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以UG(NX)软件为平台对某电热水壶下盖的注射模进行了3D设计,通过对塑件结构和特点的分析,注射模浇注系统和成型零件以及滑块的设计,确定了注射模的总体设计方案,从而提高模具结构设计的合理性及效率,降低模具的制造成本,使塑件生产的经济效益最大化。 相似文献