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分析了12线插座护套模具设计时的要点与难点,介绍了塑件成型工艺,浇注系统和模具结构的设计技巧,说明了模具上下包紧力相当的复杂塑件,分型面的选择及上下模确定的设计思路与方法。 相似文献
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利用三维CAD软件进行设计是当前注射模设计的发展趋势。实行注射模三维设计,其设计结果更加直观,设计准确性更高,大大降低了模具的开发成本。本文以电器插座为例,阐明了利用Pro/E软件完成注射模设计的一般过程,以及在设计过程中可以采用的诸多技巧,对典型的注射模设计具有较强的指导意义。 相似文献
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电器插座多工位级进模设计 总被引：7，自引：6，他引：1
分析了电器插座件的工艺特点 ,确定了模具总体结构和排样方案 ,并对卸料板的设计制造及自动送料机构作了详细介绍。实践证明 ,该模具结构可靠 ,能保证产品质量 ,对此类零件的级进模设计有借鉴作用。 相似文献
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分析了汽车接插件中一款插座护套的工艺,设计了1模4腔注射模,在模具中通过分型面的选择设计了二次分型,阐述了模具的结构和关键部件的加工工艺、材料选用及注射成型工艺参数的确定等,介绍了模具工作过程。在实际生产过程中模具动作平稳可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。 相似文献
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通过对插头壳体的工艺分析,介绍了该插头壳体注射模的整体结构及设计要点,研究了模具成型、脱模过程,分析了模具的结构特点,提出了一种较为独特的模具结构,给出了型腔开放成型、模板一次弹顶、内侧滑块二次顶出的模具结构,实现了壳体的顺利成型和顶出,解决了型腔结构复杂、内侧凹孔不易成型、顶出机构不易设置、脱模过程容易夹腔的问题。 相似文献
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大型热芯盒模具排气系统设计 总被引：2，自引：0，他引：2
分析了热芯盒模具充型特点,指出在型砂的充型过程中如何快速排出型腔内的气体,以及充型过程中带入的空气是影响壳型质量的一个重要因素.介绍了热芯盒模具分型面排气槽、排气塞以及推杆间隙排气等排气系统设计方法.排气槽排气主要用于充型开始时的排气;排气塞用于型腔内部容易产生困气的部位和需要大量排气的部位;推杆间隙排气用于排气量不大或者开设排气塞会与推出机构产生干涉的部位.这些排气方法互相配合,取长补短,根据壳型要求灵活布置,能起到良好的排气效果,并通过实例应用介绍了这些排气方法的设计原则和工艺参数. 相似文献
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通过对圆形插头壳体的工艺分析,确定了双抽芯的模具结构。该结构不但成功地解决了塑件上不同截面上的侧孔成型问题,而且简化了模具结构,提高了模具的可靠性。 相似文献
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通过对连接头插头的分析,阐述了插头注射模的设计思路,特别是模具滑块下有推板顶出的强复位设计,同时对模具的流道的设计和重要镶件的加工工艺的阐述,及材料选用和注射成型工艺参数的确定。 相似文献
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空气阻力显示器壳体原注射模采用机外脱模的方式，操作者劳动强度大，效益较差。通过对模具结构的重新设计，采用两滑块抽芯，推管推出，壳体模内脱模，嵌件和插件随塑件一起出模，降低操作者劳动强度。该模具经过生产验证，结构合理，能满足生产的需要，班产量也翻一番。 相似文献
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针对某型插头基座的结构特点和现有模具存在的问题，对模具结构进行了分析论证，确立了拉板摆块二次顸出结构，解决了插头基座孔内表面发黑和外形表面有毛刺的问题。 相似文献
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通过对DVD面盖模具设计全过程的分析,总结了多年来在模具设计中设计经验。介绍了DVD面盖模具设计过程中的设计要点及设计参数,对从事模具设计人员有较好的借鉴参考作用。 相似文献
