压水堆核电站水力部件螺栓的磁粉检测

分析了三代核电技术EPR压水堆型机组主泵螺栓的结构特性和磁特性,并根据主泵螺栓在役运行过程中螺纹区易产生的横向缺陷,制定了分段磁化及线圈剩磁法的磁粉检测工艺。检测结果表明,制定的分段磁化线圈剩磁法工艺优于国外核电站的线圈连续法工艺。     

超声检测技术在核电站蒸汽发生器中的应用

相对二代核电产品而言,三代核电主设备因具有复杂的产品结构,对无损检测技术的要求存在一定的特殊性。通过介绍三代核电蒸汽发生器超声检测过程中的典型质量案例,探讨超声检测技术在三代核电应用中的技术疑点,以寻求符合三代核电无损检测标准的超声检测评定方案。     

高温磁粉检测在核电站中的应用

介绍了华龙一号压水堆核电站主蒸汽、主给水管道相关焊接接头的高温磁粉检测技术特点,叙述了高温磁粉的特性,设计和制作了用于工艺验证的模拟试件,并对高温磁粉检测工艺进行了灵敏度验证,介绍了高温磁粉检测的实施要点和安全措施。内容可为高温条件下实施磁粉检测的同行提供参考。     

井下铲运机举升臂焊接工艺及工装设计

举升臂是井下铲运机的主要部件之一,工作时需要承受巨大载荷,同时其上安装液压缸和传动件,对制造精度提出了较高要求.为了保证焊缝质量和控制焊接变形,针对井下铲运机举升臂组件的结构特点和实际要求,制定了合理的焊接工艺规程.基于工艺特点,设计了一套简易的焊接工装,保证了焊接质量,降低了成本,实际生产中应用表明效果良好.     

奥氏体不锈钢焊接接头弯曲试验的理解与争议——探讨统一相关标准要求的可能性

焊接工艺评定、焊材验收、焊工/焊接操作工技能评定等需要考核焊接接头的力学性能。关于焊接接头力学性能试验,国外内不同的标准体系之间存在很大差异。本文针对ASME规范、RCC-M规范以及其他国内外相关标准对焊接接头弯曲试验的不同规定及其存在的争议,提出了笔者自己的理解和认识,并结合核电建设的工程实践经验以及弯曲试验的原理和目标,对统一相关标准要求的可能性进行了探讨。     

深水导管架TKY疲劳节点焊缝的无损检测

在深水导管架的建造过程中,有部分管状TKY节点焊口是疲劳节点。介绍深水导管架TKY疲劳节点焊缝的结构型式和组对焊接工艺,并结合规范对其无损检测的要求,梳理了目视检测、磁粉检测、超声检测等方法的技术要求和验收要点,并制定了合理的检测工艺,以为确保TKY疲劳节点焊缝质量提供技术参考。     

AP1000核电站主设备支撑焊接施工质量控制

AP1000核电站是先进的三代核电,主设备核一级支撑运行环境辐射性强,动载荷和冲击载荷频繁,工况恶劣,支撑安装焊接质量要求很高。焊接质量控制特点是:技术准备的前瞻性和严格执行工艺规程参数和工艺试验模拟验证的技术工艺措施。必须采取一定的工艺措施,通过模拟试验验证有效后,再用于实际产品的安装焊接。结合现场实际施工情况,对AP1000主设备支撑安装焊接过程质量控制进行阐述,有助于后续项目的焊接施工质量控制。     

CAP1400钢制安全壳插入板组件自动焊工艺研究

研发了一种用于第三代核电CAP1400钢制安全壳插入板组件与贯穿件套筒使用的气体保护自动焊焊接设备和焊接工艺。结果表明,该自动焊设备在CAP1400产品能够满足使用要求,实现了核电钢制安全壳插入板组件与贯穿件套管的管板接头自动焊。     

ASME标准核级设备用焊接材料验收冲击试验要求探讨

焊材是核电设备制造过程中经常使用的材料,也是核电质量管理的薄弱环节。随着第三代非能动核电技术的引进,ASME(美国机械工程师学会)规范在国内核电设备设计制造中逐渐得到广泛使用,ASME规范焊材的使用也日趋广泛。但是在实践过程中,国内很多核电设备制造厂在使用ASME规范焊材时仍然存在对规范的理解偏差和混淆,尤其是焊材复验中的冲击试验要求。夏比冲击试验是评价材料韧性和缺口敏感性的重要试验,直接关系设备质量、影响核安全。结合实际案例,辨析ASME焊材检验中的冲击试验要求,指明正确的标准执行要求,以便为类似项目的建造提供借鉴。     

AP1000核岛焊接和无损检测人员资格管理

AP1000是我国首次引进的按美国规范建造的核电项目,其核岛部分与焊接相关的部件主要采用以ASME标准和AWS标准为主的设计规范。本文概括了AP1000核岛建造过程中的焊接和无损检测工作所执行的标准和遵循的法规,描述了各类资格的取得方式与资格维护的要求,并对资格评定与认可的特殊情况进行了阐述。     

同种钢焊缝磁粉检测非相关显示的鉴别

核电低合金同种钢对接焊缝磁粉检测中常发现焊缝边缘存在线性显示,通过对磁粉检测、渗透检测方法的缺陷检出特性分析,结合脉冲反射法超声检测对表面开口和近表缺陷检出敏感性的研究,制定了一整套对同种钢对接焊缝熔合线非相关显示鉴别的流程。     

工程建筑用框架形结构铸钢节点铸造工艺设计

工程建筑用框架形结构铸钢节点是一种需要承受压力、震动、扭曲等交变载荷的零件,虽然结构不复杂,但部件质量要求高。根据产品的运行工况状态、物理性能指标要求、疲劳试验检验要求,结合产品的结构特点,进行工艺分析,识别易产生的铸造缺陷。通过采取合适的浇注系统、冒口、冷铁等工艺措施,铸造出组织致密且实物本体试样力学性能符合材质标准要求的产品。     

某内燃机车牵引齿轮的磁粉探伤工艺及自动探伤机的研制

东风11型内燃机车用牵引齿轮是机车的重要部件,需要对其作定期探伤。分析了齿轮的磁粉探伤方法及工艺参数。研制了齿轮磁粉自动探伤机,介绍了探伤机的结构、原理和功能。研制的自动磁粉探伤机对牵引齿轮的探伤效率高、性能好。     

大型厚壁弯管弯曲半径的特点及测量方法

介绍了第三代核电锻造主管道弯曲成形采用的冷模压弯管工艺、热模压弯管工艺和中频弯管工艺,对三种工艺方法的优缺点和对应的弯曲半径特点进行了分析,对目前核电主管道弯曲半径采用的测量方法进行了介绍和评价,为第三代核电锻造主管道的设计、检测和使用提供参考。     

航空灭火器球罐的线圈法荧光磁粉检测

为了检测飞机安全飞行的重要部件航空灭火器球罐的内外表面缺陷,通过对检测方法的选择,检测设备器材及磁化规范的确定,制定航空灭火器球罐合适的检测工艺。结果表明:线圈法荧光磁粉检测方法能有效检出工件内外表面及焊缝上的缺陷,具有较高的灵敏度和检出率,检测结果可靠。     

不同状态表面的磁粉检测

锅炉压力容器等热力设备处于高温、高压、高应力、大载荷的工作状态,通常其内在介质均为易燃、易爆物质,具有一定的腐蚀性.有些应力集中系数高、结构强度较薄弱的部件,在运行过程中极易形成裂纹和加速裂纹的扩展,最后导致部件的开裂、设备的爆破.因此,锅炉压力容器这类经常受到反复应力影响的设备,除了用射线和超声检测内部缺陷外,还需要对焊缝进行表面和近表面缺陷的检测.由于磁粉检测缺陷显示直观、灵敏度高、检测速度快且成本低廉等优点,因此,采用磁粉检测铁磁性材料表面和近表面缺陷是一种比较有效的检测方法.     

IITA外壳材料用316L不锈钢无缝钢管制造工艺

在三代非能动压水堆核电设备堆芯仪表套管组件(IITA)中,外壳材料用316L不锈钢无缝管是壁薄、小直径的超长管。IITA外壳材料的使用工况恶劣,需要耐高温、耐辐照、耐腐蚀,且尺寸精度和表面粗糙度要求很高。通过对316L无缝管的设计要求进行分析,在制造过程中,对整个工艺过程进行严格控制,最终获得的316L无缝钢管,其成分、力学性能、尺寸精度、粗糙度满足IITA外壳材料的技术要求。     

球罐磁粉检测工艺改进

磁粉检测是球罐表面及近表面缺陷检测的主要手段,球罐要求磁粉检测的部位大部分区域的检测工艺是成熟可靠的,但是还有部分区域因结构特点、检测方法选择不当和检测顺序不合理等原因造成检测灵敏度下降,甚至漏检。只要对罐顶内侧和罐底外侧焊缝、罐底内侧焊缝以及柱腿与球壳板之间角焊缝等关键部位和特殊结构焊缝的检测工艺加以改进,就可以确保球罐磁粉检测结果100%达到标准要求。     

基于RCC-M标准的对接焊缝超声波扫查工艺及其分析

在理解RCC-M标准对焊缝超声波检测一般要求的基础上,针对不同焊缝的结构特点,结合核电建设RCC-M标准应用的工程实践和经验反馈,梳理不同类型焊缝超声波扫查工艺并进行详细分析,为核电工程建设焊缝的超声波检测提供参考,并提出焊缝超声波检测工艺改进的技术建议。     

第三代核电蒸汽发生器管板锻件制造工艺

为优化"华龙一号"蒸汽发生器管板锻件制造工艺,并为其他第三代核电容器类锻件的制造工艺提供参考,从冶炼、锻造、热处理、无损检验以及理化检验等主要制造和检验工艺环节,对我国第三代核电机组"华龙一号"蒸汽发生器管板锻件的制造工艺进行了探讨,对各个主要工艺环节的制造和控制要点进行了描述,通过对上述主要工艺环节的控制和优化,最终获得的理化、无损及规格尺寸等各方面的性能指标均满足相关标准和技术条件要求,且获得了性能指标有一定裕量的"华龙一号"蒸汽发生器管板锻件,同时也为其他第三代核电容器类锻件的制造工艺摸索出了一条可行道路。